制粉工艺与设备 润麦

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原料的搭配
2、重力式配麦器
原料进入设备后，通过自控料门 自由落下，冲击在感应板上。流 量越大，因冲击传递给感应板的 压力越大，流量的大小就由于感 应板相连的传感器转化成对应的 模拟电信号送入处理器，由微处 理将瞬时流量值与人工设定的流 量数值进行比较。
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原料的搭配
3、电子自动称
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思考与练习
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润麦仓的工作过程
如图3-9（b）所示为采用 两个润麦仓润麦的情况。 由于有两个仓，进满一个 仓后，仓底小麦的润麦的 润麦时间达到要求，开始 放料。此时着水后的小麦 即进入另一个空仓中，这 个仓可视为周转仓。两个 仓一进一出，物料较好管 理，每个仓都有空仓的时 候，便于清理。
双仓润麦
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采用四到八个润麦仓进行润 麦的方法称为多仓润麦
多仓润麦
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二、润麦
4、润麦仓的管理
（1)没有达到润麦时间的原料不应放出使用 （2）原料进仓必须及时 在实际操作中，毛麦清理工序的流量即润麦仓的入仓 流量是小麦入磨流量的1.2倍。这样使得润麦仓中存有足 够使用的小麦，也就不会为了制粉的需要而放出未到润 麦时间的原料。 (3）设置料位器检测装置 为了对仓内存麦量的掌握，在润麦仓的上、中、下位 置设置料位器。考虑到潮湿的影响，宜选用机械类型或 防水性能较好的料位器。 （4）经常监视放料过程 （5）防止仓中原料变质
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2、水分调节的方法
室温水分调节方法
在室温条件下，将小麦着水后，再在仓内 存放一定时间的水分调节方法，称为室温水分 调节；
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2、水分调节的方法
加温水分调节
将水温或原料温度提高到室温以上再进行水分 调节的工艺方法称为加温水分调节。加温水分调节 不但可以加快水分调节的速度，并可在一定程度上 改善面粉的焙烤性质。
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原料的搭配
2、光麦搭配 在润麦仓下搭配，可将原料小麦分类进行 毛麦清理和水分调节，在小麦从润麦仓出 仓时按比例进行搭配。光麦搭配的优点是 可以对不同的小麦进行水分调节与清理， 但需要数量较多的润麦仓，品种更换和润 麦时间的掌握比较麻烦。光麦搭配目前很 少应用。
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原料的搭配
三、流量控制与原料搭配的关系：
第二章 制粉工艺与设备
第三节 小麦的水分调节和原料搭配
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一、小麦的水分调节
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润 麦”。即利用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用， 其目的是使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学
和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。
水分调节的原理：小麦水分调节的主要手段是着水与 润麦，将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水；
1、在对小麦进行水分调节的过程中，为什么着水后要进 行润麦？ 2、设置入磨前的喷雾着水，其目的是什么？ 3、润麦仓中的小麦形成漏斗流后，对生产有什么不利影 响？ 4、润麦仓下设置多个出口是防止仓内物料形成漏斗流的 主要手段，而确定润麦仓下出口数目的原则是什么？ 5、在多出口润麦仓的每个出口料管的中下段，应设置玻 璃筒及插门，这将起什么作用？ 6、为什么要在润麦仓的上、中、下位置设置料位器？应 选用何种类型的料位器？ 7、在生产操作过程中，为什么要保证润麦仓的入仓流量 为入磨小麦流量的1.2倍？ 8、在工艺流程中设置配麦器的主要目的是什么？如不进 行搭配，是否一定要使用配麦器？为什么？
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因进仓的过程中，物料时基本 上按进仓顺序自下而上排列的， 当仓中物料形成漏斗流后，位 于出口上方的仓中部物料将先 流出，周围的物料却静止不动， 因此仓中部物料的润麦时间可 能达不到规定值。 为防止漏斗流的形式，最基本的 方法是在仓下设置多出口，如图 3-10（b）所示，一般按1m2仓 截面设一个出口来考虑。多出口 一起放料时，将牵动仓内的所有 物料同时下降，这种流动状态就 称为均匀流。仓中物料形成均匀 流后，可按进仓先后顺序出仓， 使仓中所有原料的润麦时间基本 均衡。
着水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
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1、水分调节的目的
（1）根据原料和面粉的水分标准，调节水分，以保证产品 质量。
（2）使小麦表皮湿润，增加麸皮的韧性，保证在研磨过程 中麸皮不致过碎及混入面粉，减少粉中的含麸量。 （3）使小麦的胚乳结构松散，减低强度，易于研细成粉， 从而节省动力消耗。 （4）由于小麦的各部分对水分的吸收和分配不同，从而使 皮层与胚乳之间的粘结松动，使麸皮与面粉易于分离，提高 出粉率。 （5）经过加温，使小麦中的蛋白质产生变化，改善面粉加 工食品的工艺特性。
与水分调节有关的麦仓为润麦仓与净麦仓，其中润 麦仓是制粉过程中的主要工艺设施。而小麦入磨前， 经喷雾着水后即进入净麦仓进行短时润麦。
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1、 润麦仓
小麦着水后，需要一定的时间使水分向小 麦内部渗透以便小麦的水分重新调整，这段 工序是在麦仓中进行的，这里的麦仓就是润 麦仓。
润麦仓的仓容量足够、仓的结构合理、进 出料管理得法是保证润麦效果的三个要素。
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净麦仓
净麦仓的设置：在粉路与麦路之间应设置净麦仓，
其主要目的是：在麦路与粉路之间起缓冲、衔接作用， 保证入磨净麦的流量稳定。通常在净麦仓上方装置喷雾 着水机，因此喷雾后的短时间润麦在净麦仓内进行。 净麦仓的仓容量一般不大于对应粉路1h的小麦处理 量。
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原料的搭配
一、小麦搭配的基本原理：
不同类型原料的工艺性质存在差异，对制粉工艺 及产品质量的影响也有大小。为了达到一定的工 艺目的，获得所要求的产品质量，通常将不同品 质的原料进行搭配加工。
在清理工艺中，原料的搭 配一般通过流量控制来实现。 根据拟定的各种原料的搭配比 例，通过调节对应麦仓下流量 控制设备的流量大小，使输出 各类原料的流量之比与拟定原 料搭配比例一致。 在不进行原料搭配时，仍需进行流量控制，在这种情况下， 流量控制设备一般单独运行，其单台设备的控制流量即为后 续工艺设备的工作流量。
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2、润麦仓的结构
润麦仓一般都是采用钢筋水泥或木板制成。
钢筋水泥仓比较坚固，可防火及避免虫蛀。而 木板仓宜于存放湿麦，不返潮，外部气候变化不致 立即影响内部，但木板易收缩变型，也易损坏。
润麦仓的截面大都是方形（或接近方形），由 于湿麦流动性差，则仓底最好做成漏斗形，斗壁与 水平夹角一般为55～65°，小麦流出口设在麦仓中 央。为了便于进仓检查和做卫生工作，仓顶应设进 人孔，仓内壁设爬梯。
加温水分调节还以热的处理方式不同又分为一 般加温水分调节、真空热水分调节和快速热水分调 节等。
5源自文库
3、水分调节的过程：
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4、着水设备
（1）、着水混合机
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4、着水设备
MOZK型三轴着水机
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4、着水设备
MOZL型双轴着水机
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（2）自动着水机
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4、着水设备
（3）喷雾着水机
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二、润麦
润麦是水分调节的主要手段之一。由于水分调节工 序前后都是连续性的生产过程，为使着水后的小麦 能在密闭状态下静置一定时间，在着水设备之后需 设置具有一定容量的润麦仓。
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原料的搭配
二、原料搭配的基本方法：
小麦搭配可以在毛麦仓或润麦仓中进行，相应称为毛麦搭 配或光麦搭配，其中毛麦搭配是最常用的方法，有的清理 流程在上述两个位置均设有配麦装置。
1、毛麦搭配
毛麦搭配的优点是工艺简单、操作方便。一般情况下， 毛麦清理工序不需要调整，润麦时间也不必频繁改变。若 原料的搭配比例适当，其工艺效果能满足目前生产的基本 要求。
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二、润麦
3、润麦仓的工作过程
采用一个润麦仓润麦的工作过程 如图a所示。当仓进满时，仓的 有效容量为G×t0。仓底部小麦 的润麦时间已达到要求，可以放 出，但由于只有一个仓，刚着水 的小麦也需要进到同一个仓中。 同一个仓进、出料同时进行，小 麦在仓中没有静止，因此这种方 式也称为动态润麦。
动态润麦
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原料的搭配
四、流量控制设备
流量控制设备主要有容积式配麦器和重量式配麦器，常用 的流量检测设备为电子自动秤。 1、容积式配麦器 主要工作机构是由转子叶 轮与机壳组成。 工作时叶轮以稳定的转速 转动，物料由上方进口自由 落入叶轮与机壳之间的工作 间隙，随叶轮转动至下方出 口排出。
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原料的搭配
工作间隙的总容积即叶轮转一圈的总排量，称为工作容积i 由于叶轮在转动，小麦难以完全充满工作空间，因此叶轮 转一圈，通过配麦器的小麦容积就为i×φ，其中φ为小麦在 叶轮中的充满系数。相应叶轮转一圈，通过小麦的重量就 为i×φ×γ，其中γ为小麦的容重。 G 0.06 n i 经换算可得到容积式配麦器控制 流量G的表达式