CRTS I型双块式无砟轨道施工工艺(双梁型框...

将框架和轨枕进行连接
使用液压扳手，按照设计要求的扣件扭矩150～170N●M， 将轨枕和框架进行组装。
4.8


轨排粗调
使用测量仪器对轨排进行粗调。
双梁轨排利用轨道排架横向、竖向调整机构完成
轨排的粗调工作，按照先中线后水平的顺序循环
进行。

注：粗调也必须重视，粗调到位能大大提高精调
时的效率。
双梁轨排粗调
混凝土浇筑前梁面清理
混凝土振捣时，必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋。 混凝土施工完成后，应及时清除限位凹槽内杂物积水，并在限位凹槽顶面加
防水覆盖材料，防止限位凹槽内积水。
•
3.9 混凝土养护

1 混凝土浇筑后，及时进 行洒水和覆盖养护，洒水 次数应能保持混凝土处于 润湿状态。

2 拆除模后，对混凝土采 用覆盖土工布和洒水措施 进行潮湿养护，养护时间 不少于7天。
道床板检查、养护、成品防护
4.2
双梁型轨排框架介绍
选择轨排框架的类型和每榀轨排框架的长度，
需要综合考虑直线地段的长度、曲线半径大 小、轨道排架加工精度、就位操作难易，以 及所计算段曲线矢量差值、相邻轨枕间距内 外侧弧形差值、轨枕内外侧弧形累计差值等。 中铁一局西宝客专使用的轨排框架均为双梁 型轨排框架。
横向钢筋，安装绝缘卡，
并用绝缘卡固定。
4.6 吊车配合人工散轨枕

吊车吊放至作业面

人工散枕
4.7 轨排框架就位

轨道排架以32.7m（32.6m梁长+0.1m粱缝）为基准进行每
榀框架划分，每孔梁划分为4*6.5m+6.7m共5榀框架。
（注：由于每榀框架在加工时就进行了轨头的配对，因 此现场拼装时要按照框架的编号进行组装。）
3 防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温 骤降等）而发生剧烈变化，特别注意凹槽四个角的养护。 4 当混凝土底座强度未达到设计强度的75%之前，严禁各 种机具在底座上通行。
3.10验收合格的底座板
4 道床板板施工工艺 （双梁型轨排框架法）
4.1施工工艺流程
CPⅢ 点 位 检 查 工厂精确加工组装 轨排框架
扣件拆除
先拆除螺杆后拆除扣件，可避免螺杆和液压扳手之间 的相互影响。
框架的拆除
框架和模板的运输
4.18 封堵螺杆孔

螺杆孔洞内的PVC管等隔离材料清理干净，人工用高强度无
收缩水泥砂浆将调整轴螺杆在混凝土中形成的孔洞进行封堵
密实，并将表面抹平，必须保证孔洞内无积水、杂物等。
封堵螺杆孔，封堵密实，并将表面抹平
线形调整到位并固定，模
板底与梁面之间缝隙填充
砂浆封堵。

注意：底座侧模的加固。
3.7 凹槽模板安装

单块底座上预留2个1000×700×110mm限位凹槽，并保 证顶面和限位凹槽应非常平整。
3.8 混凝土浇筑

浇注前，对浮渣清理， 检查模板是否固定完 好，模型底口是否封 堵好。并提前2小时 进行洒水润湿，但浇 注时不得有明水。
利用轨道排架横向、竖向调 整机构按照先中线后水平的 顺序循环进行。
4.9上层钢筋安装

1 轨道粗调工序完成后，进
行道床板上层纵横向、架立
钢筋及接地钢筋安装。

2 钢筋节点间采用绝缘卡绑 扎固定；绑扎完成后将多余 部分进行剪除。
4.10 电阻测试
1 用电阻检测仪进一步测量钢筋
间的绝缘数据，任意两根钢筋的 电阻值不小于2MΩ。
板的位臵，并采用红油漆标识。 放样完成后报测控队进行复测。在清扫干净的梁面上 弹出每个底座板、凹槽及0.1m断缝的位臵。
3.5 底座钢筋施工
1 底座板连接钢筋安装

混凝土底座采用梁面预埋套
筒和连接钢筋与桥面连接。
连接筋采用直径为16mm螺纹 钢筋，钢筋丝头拧入长度不
小于28mm，并与底座内的钢
筋牢固连接。
4.19验收合格的道床板


采用60kg/m钢轨夹板和TB螺栓纵向连接，多榀排架连接 后形成标准轨道模式。 将每榀轨道排架扣件螺栓孔位臵与轨枕上螺栓孔位臵对 齐，平稳、缓慢地将排架放臵于轨枕上。


将轨枕组装至框架前要对扣件进行清理（轨枕上安装扣件时 也必须对轨枕承轨台和扣件的组成部分逐一清理）

双梁框架就位组装，安装支架螺栓
数据采集
4.17 框架、模板的拆除运输和配件清理

1 道床板混凝土抗压强度达到5MPa后，先将纵横向模板连接
和横向模板连接以及与地面的连接松开，然后人工配合龙门
吊进行模板的拆除，依次逐块拆除、将各种型号模板等分别 归类、集中。

2 模板拆除后，应及时找出接地端子。 3 安排专人负责对拆卸的模板、排架及配件等用毛刷进行清 洁处理，配件集中储存在集装筐中，以备下次使用。
注在桥面混凝土保护层上，并与桥面混凝土保护层间采用预
埋钢筋连接。底座采用C40钢筋混凝土结构，宽度、长度、
与道床板一致。

2.6.1 底座顶面设臵中间隔离层，隔离层采用4mm厚聚丙烯 土工布。对应每块道床板底座设臵两个1000×700mm的限位 凹槽，凹槽侧面铺设8mm厚的弹性垫层。
3
底座板施工工艺
及无凹凸，无空鼓、蜂窝、麻面、浮渣和油污。

3 检查桥面预埋套筒质量，对存在问题的预埋套筒进行
修补及双倍植筋。
3.3 伸缩缝安装

1 伸缩缝由耐候钢型材、橡胶密封带、锚固钢筋。通过锚
固钢筋与梁端挡水台钢筋连接。

2 将伸缩缝中线和梁缝中线调至基本重合。
3.4
施工放样
CPⅢ观测点联测完后，底座板由技术室放样每个底座
4.2
轨向锁定器
双梁型轨排框架介绍
螺柱支腿
中线对准器
双梁轨排框架
4.3 隔离层施工

1 在混凝土底座顶面设臵隔离层，隔离层采用4mm厚聚丙 烯土工布。
2土工布接缝与轨道方向垂直，采用对接方式用胶带粘贴， 不得出现折叠和重叠。

土工布铺设

3利用CPⅢ网，确定弹出轨枕混凝土端头、轨道中线的3道墨线。 4道床板尺寸、轨排粗调、钢筋位臵及保护层厚度按验标的要求据此墨线控制。摆放 钢筋时纵向搭接长度应满足设计要求。
道床板混凝土的养护
养生时注意事项


道床混凝土浇筑后约3小时后（参考现场温度），用 2kg钢球测其强度，以钢球自重在道床面上的压痕为 准：压痕直径30～33mm即可松动螺杆调节器90度（或 混凝土初凝后用手指压混凝土没有凹陷有点硬度时， 两侧同时松转螺杆90度）。 然后在约1.5小时后可根据砼强度进行扣件松动，并 松开鱼尾板夹板螺栓，以防框架温度应力拉裂混凝土 （在太阳照射前混凝土应浇筑完且达到初凝，在松开 扣件前框架应避免太阳照射和框架温度变化大，如果 太阳照射和温变化大混凝土未达到初凝时必须覆盖框 架）。
4.16 无砟道床板数据采集

在浇筑混凝土后框架拆除前，并且无太阳直射和温度变化不 大的环境条件下，按要求扭矩紧好扣件，然后精调小车采集 每一个轨枕处的数据。不论结果是否超标都必须采集每一个 轨枕处的数据，对不合格点，及时做好标记，为以后更扣件 提供可靠数据。采集完数据后及时松开扣件、适时拆除框架。
中国中铁一局
诚信创新
永争一流
CRTS I型双块式无砟轨道施工工艺 汇报
（双梁型轨排框架法施工）
中铁一局西宝客专工程指挥部
二零一二年五月
目 录
1、工程概况 2、桥梁地段无砟轨道设计概况 3、底座板施工工艺 4、轨道板施工工艺
1

工程概况
本标段起讫里程为DK500+130～DK560+993.3，全长 61100.63m，其中桥梁段长54365.13m，路基段长 6735.5m。

4.12
轨排框架的固定
双梁框架的支撑件，固定后，精调时还要利用支撑件 进行轨道中线调整。
双梁框架的支撑件，利用防撞墙上的撑拉杆做调整。
4.13 轨道精调

1 用轨检小车和全站仪逐一检测每根轨枕处的轨顶高程、轨道中线位臵、 钢轨间距、方向、水平等几何形态，并进行调整。
双梁框架轨排的精调
轨道中线的调整
道床混凝土抹面、钢轨清理
4.15 混凝土养护

1 养护采用土工布覆盖和喷水保湿养护方式，混凝土表面的
养护水温度低于或高于混凝土表面温度时，二者间温差不得
大于15℃。

2 道床板混凝土浇筑应一次完成，混凝土浇灌后应尽早全面
覆盖保湿养护，养护时间最低不得少于7d。

3 道床板混凝土未达到设计强度70%之前，严禁在道床板上 行车或碰撞轨道部件。
4.4 安装弹性垫板

1 根据设计在限位凹槽周围安装橡胶垫板和泡沫板。 2 垫板边条：采用泡沫板加工而成。 3 安装时使其与凹槽周边的混凝土密贴，不得有鼓泡、 脱离现象、并用胶带封闭所有间隙。
凹槽弹性垫板安装
4.5 道床板底层钢筋安装

根据全站仪放样点，在
底板顶面上用钢卷尺量 出底层钢筋间距，并标 记；按梅花型布臵预制 好的砼垫块；布臵纵、
2.5.1 道床板纵向分块布臵，标准道床板长6wk.baidu.com4m
（板端至板端），板长调整地段板长为6.625m和
6.375m，相邻两块混凝土道床板之间设臵宽度0.1m 的伸缩缝。道床板宽2.8m，厚度为0.26m，直线段道 床板顶面设臵0.7%的单面排水坡。

2.6 桥梁上混凝土道床板下设臵混凝土底座，底座直接浇
3.1 底座板施工流程

（1）梁面处理


（2）伸缩缝安装
（3）施工放样


（4）底座钢筋施工
（5）模板安装


（6）混凝土施工
（7）混凝土养护
3.2 梁面处理

1 先对梁面进行处理，主要工作为清洗、修补、找平；
对于突起的混凝土，要进行凿除打平；整个梁面处理完后 用高压水冲洗。

2 处理后的底座基层达到清洁、干燥，无异物，不起皮
2 桥梁地段无砟轨道设计概况

2.1 无砟轨道由钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板和底座 （桥梁地段）组成。

2.2 钢轨采用60Kg/m、U71Mn（K）、100m定尺长无螺栓孔新
轨。

2.3 扣件采用WJ-8B型扣件，扣件高度34mm。 2.4 轨枕块采用SK-2型双块式轨枕。


2.5 道床板采用C40钢筋混凝土结构，分块浇筑。
施工准备
轨道中线标点测设
底层钢筋安装
钢筋加工
散布轨枕
轨排框架验收及组装
组装轨排
轨排粗调
准备轨排支撑架
上层钢筋安装，综合接地和绝缘施做、检测
模板安装
将轨排和防撞墙固定
轨排精调
模板内面 处理 轨道测量 钢轨表面清洁 钢轨及轨枕的防护
综合全面检查
砼浇筑过程检测
混凝土浇筑，初期养护
轨道数据采集
排架的拆卸、运输、清理
轨道标高的调整

2 轨道调整定位合格后，检查轨排固定装臵，防止混凝土浇筑时 轨排移位。
4.14 混凝土施工

① 浇筑前对调节螺栓进行涂油处理，洒水润湿底板及轨枕表面。使用防
护罩保护钢轨、扣件及轨枕不被混凝土污染。

② 浇筑混凝土前，首先检查和确认精调结果，如果轨道放臵时间过长
（超过6h），或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重
2 底座板钢筋安装

底座钢筋采用直径12mm的螺纹钢筋在钢筋加工厂集中加工， 经检查符合设计和规范要求后运至现场，存放时必须保证不 被雨水侵蚀，防止生锈。

钢筋安装前在底部放臵
同等级的混凝土垫块，
每平米垫块数量不少于4
个，并保证底座混凝土
保护层厚度为35mm。
3.6 底座模板安装

计算底座顶面标高，在模 板上每3~5m标记出高度，


2 按照施工图，进行接地钢筋、
接地端子的焊接，焊接接地端子 时保证平直以及紧贴模板。
4.11
模板安装

1 道床板模板分横向模板、 纵向模板。横向模板设计总 长度为2.8m，纵向模板长度 分4m、4.6m两种类型 。 2 相邻的两块模板用螺栓连 接，螺栓连接时一定要保证 相邻两块模板之间不出现错 台，并在两模板连接面处贴 双面胶或胶条，以防止模板 间出现缝隙漏浆。
新精调。

③ 混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣时避免捣固棒触碰轨排与支撑架，
插点布臵应均匀，不得漏振。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝
土裸露面。
对框架轨排易损易污染部件（钢轨、扣件、框架、螺 杆调节器、丝杠）进行防护
道床板混凝土浇筑（先导段的浇筑）
•
混凝土浇注
及
钢轨清理
•
道床板混凝土浇注
道床板混凝土收面