焦炉砌筑方案

一．施工准备

（一）技术准备

1．作好和土建单位的交接工作

（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。

（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。

（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。

A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋

管顶标高，并做好记录。规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，

机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。若

有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。

b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作

上三角标志。然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。钢尺测量时，

必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。拉力的大小用弹簧秤测定。

并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。温度改正的计算公

式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，

t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×

１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。△

Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。在测量过程中，

由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按

总距离的一半进行测量。测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计

距离是否一致。检测误差不应超过５毫米。用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦

炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调

整两端炭化室中心线。若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建

提供的点位有问题，必须立即重新落实。

Ｃ。对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台

上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心

在一条线上。若偏差超过５毫米，必须校正各预埋管

２．基础顶板红砖砌筑和水平标板的设立

（１）基础顶板红砖砌筑前的测量放线

a.在基础顶板红砖砌筑前，首先必须进行测量放线工作，即根据土建提供

的标高基准点，用水准仪将其给到两抵抗墙正面线外，一般给出＋２。

０００毫米标高，并用红油作上三角标志，作为以后炉子砌筑时的标高

基准。在机焦两侧肩台内侧给出红砖第二层砌筑标高，并打上墨线。在

每道主墙炉中部位预埋管上给出第二，四层红砖砌筑的标高，并用红油

作上三角标志。在两抵抗墙上给出第二，四层红砖砌筑的标高，并打上

墨线，以确保红砖砌筑表面的标高和平整度。

b.根据两端炭化室中心线，在机焦两侧肩台上放出每道墙的中心线，然后

根据图纸上红砖砌筑的尺寸，在机焦两侧肩台内侧面放出第二层红砖砌

筑墙宽线和在两侧肩台上表面放出第四层红专砌筑强宽线，以确保隔热

砖砌筑位置的准确性。

(2)基础顶板红砖砌筑

在基础顶板红砖砌筑之前，首先必须提前根据图纸上加工砖的尺寸和数量进行加工砖。红砖砌筑一般是先砌筑一，二层，后砌筑三，四层。红砖砌筑的重点是表面平整度。因此在砌筑过程中，必须按给出的标高严格拉线砌筑，并且随砌随用靠尺检查，以确保表面的平整度。红砖砌筑表面的标高允许误差为±5毫米，表面平整度用2米靠尺检查，表面与靠尺间缝隙不大于7毫米。砌筑红砖三，四层时，应先放出中心隔墙的位置线，因为中心隔墙处绝对不能砌筑隔热砖，以免砌错。

（3）水平标板的设立

在水平标板设立前，先必须提前进行水平标板的加工和制作。水平标板选用断面50×80的干燥红松加工和制作。设立水平标板时，先应将焦炉纵中心线投放到两抵抗墙上部，并用红油作上三角标志。由纵中心线用钢尺在两抵抗墙上分出炉头正面线和炉头控制线（一般800毫米控制线）。炉头控制线用经纬仪投放到两抵抗墙上部，并用红油作上三角标志。炉头正面线在两抵抗墙上打上墨线，以便砌筑抵抗墙用。用经纬仪将炉头正面线投放到机焦两侧肩台上，并打上墨线。水平标板内侧（必须刨平）与肩抬上炉头正面线平齐，水平标板沿机焦两侧肩台通长布置。水平标板设立完毕后，用经纬仪将两端炭化室中心线投放在两侧的水平标板上，并用红油作上三角标志。然后根据炉墙中心距的尺寸，用钢尺在水平标板上分出每个炉墙的中心线，再由各炉墙中心线在水平标板上划出各炉墙炉头宽度线，并且在每个炉墙中心线上固定上木螺丝。以便在砌筑过程中掉炉墙中心线，校核炉墙的偏移。

3．予砌筑

（１）予砌筑中应着重发现和解决以下问题：

a.检查设计或砖型制作方面的错误。

b.检查各种上砖方案的可行性。

c.确定砖的加工型号，尺寸和数量。

d.检查各种火泥的施工性能和配比。

e.熟悉结构特点，质量关键及施工方法。

（２）予砌筑各部位的砌筑范围如下：

a .小烟道部位：两个主墙及其间的单墙，衬砖，篦子砖等的全高，由炉头至中心隔墙。

B 。蓄热室部位：小烟道墙上奇数和偶数层各一层，长度同上。

C .斜道部位：两个主墙及其单墙的全部砖层，其中包括两主墙间的芯墙，长度同上。

D．燃烧室部位：机焦侧各至焦炉纵中线，但两个半段燃烧室应并排砌筑，以便在其上部砌筑炉顶区。予砌筑高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖

层，废气循环孔与跨越孔之间的奇数和偶数层各一层，立火道顶的基数和偶数层

各一层。

E．炉顶区：在立火道最上一层砖上予砌炭化室过顶砖，看火孔墙，上升管，装煤口（消尘口）各一个。

（３）予砌筑所得结果应详细记录，其中包括：

A．耐火泥浆的砌筑性能及配比。

B．耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。

C．统计各部位砌筑的砖缝（水平缝，垂直缝，开膛缝等），以及耐火砖，实体尺寸等。

D．确定加工砖的砖号，尺寸及数量。

4．熟悉图纸，作好相应的技术资料

图纸到位后，对图纸必须认真仔细地看，并且要做好以下工作。

（１）对照各个图纸，及时发现图纸中存在的各种问题，并作记录，以便

进行图纸会审

（２）根据图纸各部位的砌筑层数及砌筑工期，确定砌筑所需的互助组数

和各部位的砌筑工期，砌筑的先后顺序。

（３）确定各部位设计加工砖的尺寸及数量，以便提前加工。

（４）作出各部位砌筑的上砖小票和各部位油毡纸，胀缝纸的加工尺寸及

数量。

（５）画处各部位测量放线的通知单。

（６）做好各部位的技术交底资料。

（二）上料系统的搭设

1．上料架的搭设：根据焦炉砌筑的工期及焦炉的长度，确定所需的上料架。一般至少需要搭设两套上料架，并配置两台3t卷扬机。上料架的搭设位置应根据现场的

实际情况确定，通常上料架都选在机侧，因为焦侧有焦台施工。上料架布置在焦

炉长度的１／４和３／４处，并距焦炉炉头6米左右的位置上。上料架的高度应

比焦炉高5米左右为宜。上料架应一次搭设完毕，并在搭设过程中应与脚手架和

焦炉大棚连接，上部设置4道16＃缆风绳进行加固。

2．脚手架的搭设：上料一侧的脚手架，一般内侧立杆放在路柱基础螺栓上，其间距