电镀种类及介绍

常用电镀技术指标

电镀技术常用术语

一、电镀层种类

1、硬铬在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较

高、耐磨性好的硬铬层。

2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的

乳白色铬镀层。

二、氧化及钝化

1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，

通过直流电流的作用，使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。

2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸

盐保护膜的处理过程。

3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧

化膜的处理过程。

4、化学氧化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的

处理过程。

5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成

氧化膜的电化学处理过程。

6、化学钝化在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的

处理过程。

7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一

层钝化膜的处理过程。

三、电解

1、电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化

学能的过程。

2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。

3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。

四、镀前处理

1、化学除油在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

3、电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除

去零件或制品表面油垢的过程。

4、化学酸洗在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。

5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面

整平，获得比较光亮的表面的过程。

6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。

7、机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获

得光亮表面的机械加工过程。

8、喷砂利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加

工过程。

五、电镀

1、电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单

位。

2、极化通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳

极的电极电位向正的方向偏移，称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。

3、氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状

态渗入基体金属或镀层中形成应力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。

4、镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固体杂质过多，所

造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象。

5、烧焦由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，造成镀层呈海绵状沉积、

结晶粗大疏松和发黑的现象。

6、针孔由于镀液中润剂不足、pH值不正常以及有机杂质过多和镀件表面析氢等原因，造

成镀层产生针尖般大小的孔隙的现象。

7、麻点由于镀液中重金属杂质或有机杂质过多、润湿剂不足、pH值不正常等原因，造成

镀层出现细小凹坑、尖凸或较大孔隙的现象。

8、起花由于添加剂，尤其是光亮剂失调、有机杂质太多、工序间清洗不良以及温度与电流

密度控制不当等原因，造成镀层色调不均匀、出现小块灰白、发暗的现象。

9、起皮由于镀前处理不良、镀液中杂质太多、pH值及电流密度控制不当等原因，造成镀

层与基体结合不牢、鼓起或脱落的现象。

六、镀后处理

1、清洗清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装

饰性能；二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。

2、驱氢是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。

3、钝化

4、镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层）

防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常

用以下几种方法：

(1)在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。

(2)在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等)，或电镀具有一定抗变色性能的银基合金（如银

金合金等）。此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。

(3)在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合第(1)种方

法使用，其效果更好。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能

要求不高的零件。

(4)在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。此方法防变色性能良好，

对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。

5、干燥

锌和镉

一、锌的性质及锌镀层的用途。

1、锌是青白色的金属，是一种化学性质活泼的金属，化学性质的最大特征是具有两性，即其金属、

金属氧化物或氢氧化物既能溶于酸，又能溶于碱。

2、锌镀层广泛用作钢铁金属的防护镀层。

二、镀锌工艺类型

镀锌工艺分为无氰镀锌和氰化镀锌两大类。无氰镀锌根据采用络合剂不同，有下列几种类型：氨三乙酸—氯化铵型、氯化铵型、碱性锌酸盐型、硫酸盐型和焦磷酸盐型等。氰化镀锌一般分为高氰、中氰、低氰镀锌三种。

三、镉的性质及镉镀层的用途

1、镉是柔软带灰白色的可塑性金属，化学性质与锌相似，但不溶于碱中。

2、由于镉镀层污染环境严重，危害很大，镉中毒引起“疼痛病”，又由于镉价格昂贵，基本上用镀锌

层或合金镀层取代镀镉层。

四、镀镉工艺类型

生产中应用较多的镀镉工艺类型有：氰化镀镉和无氰镀镉，即络合性镀镉、酸性硫酸盐镀镉等。

五、锌和镉镀层的质量要求

1、镀层外观正常，结晶细致，色泽均匀，钝化膜完整，锌呈彩色，镉为灰白色。锌白色钝化膜应呈

白色或略带淡蓝色；

2、厚度镀层厚度应符合技术条件要求；

3、允许缺陷

(1)轻微的水迹和夹具印；

(2)除氢后钝化膜颜色稍变暗；

(3)复杂件、大型件或过长零件的锐、棱及端部有轻微的粗糙，不影响装配；

(4)焊缝、搭接交界处局部稍暗。

4、不允许缺陷

(1)镀层粗糙、烧焦、麻点、黑斑、结瘤、起泡、脱落；

(2)镀层树枝状、海绵状和严重条纹；

(3)钝化膜疏松，严重钝化液迹；

(4)局部无镀层（工艺文件规定处除外）

铜

一、铜的性质及铜镀层的用途

1、铜是呈玫瑰红色，有光泽。具有良好的导电性和导热性；富有延展性；易溶于硝酸，也易溶于加

热的浓硫酸中，在盐酸和稀硫酸中作用较慢。

2、铜镀层常作为钢铁件装饰镀层的底层各其它多层电镀的中间层，也作为功能镀层。

二、镀铜工艺类型

1、按镀液性质分类：可分为氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、乙二胺镀铜、

有机磷酸盐镀铜等。

2、按装饰性分类：一般分为镀铜和光亮镀铜。

三、铜镀层的质量要求

由于不同的工艺方法镀出的铜镀层用途不一，因此对各工艺铜镀层的要求也有所不同。

总的要求是镀层均匀细致、结合牢固、不起皮、不起泡等。

氰化镀铜常作为钢铁件镀厚铜或其它镀层的底层，因此对氰化镀铜层的要求主要是结晶细致、覆盖均匀。

对酸性光亮镀铜层则要求光亮度达到镜面光亮且色泽均匀，不允许有桔皮、烧焦、麻砂等缺陷，而且具有一定镀层厚度，因为只有一定厚度的铜镀层才具有耐蚀性。

镍