电站辅机安装

电厂辅机安装的重点

近三十七寒暑的辅机安装，经历了多个电厂十几台机组的建设工作。多年的工作实践，细心的观察、思考，积累了一些设备安装和试运经验。

辅机设备是机组的内脏，它是否能够正常工作，决定了机组是否能够稳定运行。所以辅机安装工作是电力建设的一个重要环节。我公司现阶段主要承建的机组是300MW、600MW火力发电机组，各机组在系统上基本没有过太大差别，而锅炉主要辅助设备由于设计要求和供货商不同，在结构形式上存在着一定的差别，同时由于现场条件各异，安装方式各不相同。我所接触的辅机有钢球磨（单进单出钢球磨、双进双出钢球磨）、MPS中速磨、碗式中速磨、离心风机、轴流风机（动叶可调、静叶可调）、罗茨风机、单级离心泵、多级离心泵、立式排污泵、多级柱塞泵、锅炉强制循环泵（KSB型、英国泰勒）、锅炉空气预热器、输煤系统设备安装、除灰除渣系统的电除尘、捞渣机、碎渣机、空压机、干燥机等。

任何一件事情都要从头做起，辅机安装工作的第一步就是基础检查。由于土建专业与安装专业存在接口，同时设备供货商与设计院同样存在接口，因此，在土建交安工序上往往会暴露出很大的问题。在上海吴泾电厂600MW机组磨煤机安装过程中曾出现地脚螺栓预埋模盒标高低的现象，送风机电机、转子模盒基础偏高；广州台山电厂#1机组引风机基础出现了中心线与设计偏差1米，导致基础爆破重新浇筑的重大事故。这些情况的出现对设备的正常安装将产生很大影响，

必须在基础交安时仔细核对图纸，并与到货设备认真核对，及早发现问题、协调处理。稳固的基础是设备正常运转的先决条件，因此往往要投入很大的人力和时间，从基础的研磨、垫铁的加工配置、地脚螺栓的安装都要一步步严格把关，确保质量。在吴泾电厂外围输煤工程翻车机安装中，由于施工单位把关不严，造成翻车机驱动装置地脚螺栓浇灌不实，导致螺栓紧固时，地脚螺栓被拉出，可想而知，将对今后设备的正常运行产生何等恶劣的后果。现在我公司设备安装地脚螺栓浇灌多采用高强度流动性灌浆料，虽然造价较高，但充分保证了基础浇灌的强度、质量。

保证了高质量的基础，设备的安装就进入中盘阶段。在设备本体安装过程中，由于不同的供货商生产的设备在结构上存在着一定的差别，因此，各设备要求的控制点也不尽相同，但总结起来基本有以下几点：

1. 设备润滑。设备长期、稳定的运转离不开润滑油的支持，高品质的润滑油是转动设备长期稳定运行的保证。含有杂质的润滑或润滑脂会造成润滑部件过热、磨损，严重影响设备使用寿命，而且随时可能导致机组事故。因此，转动设备加油前油室的检查、清理至关重要，必须仔仔细细清除一切杂质，支除油室内壁毛刺，加油孔、润滑脂的注油管是很容易忽视的环节，要仔细清理。在吴泾电厂磨煤机安装过程中，我们及时发现了磨辊加油孔内部的杂物，从而采取磨辊安装前先进行油循环清洗，然后压缩空气吹扫的安装方法，保证了磨辊安装后的内部清洁，确保了磨煤机试运的顺利完成。现在，磨煤机磨

辊清洗油循环已经成为我公司国产中速磨安装的一道基本工序。配有油站的设备系统连接管路安装前应进行酸洗，设备正式启动前，系统需要进行反复油循环，滤除系统内的杂质。现在我公司规定，设备润滑油加油前要对油样进行签定，进一步保证了润滑油的品质。

2. 间隙控制。辅助机械是要运转的设备，必然存在动静配合，因此也注定辅机安装工人每天都要与各种间隙打交道。辅机安装工作中遇到的间隙多种多样，他们有的会影响设备安装，有的会影响设备使用效率。所以，安装过程中各部位间隙必须严格遵照厂家技术要求进行调整，丝毫不得马虎。在电厂转动设备中，间隙要求最典型的设备是回转式空气预热器，尤其是外驱动方式的回转式空气预热器，各部位密封间隙的调整相当繁琐，任何一处如果达不到设备技术要求，就有可能影响空预器的热膨胀或导致漏风系数增大。

3.联轴器安装。联轴器找正是辅机安装工作的基本技能，不懂对轮找正就谈不上是辅机安装工人。现在火力发电厂锅炉大型辅机一般均配备挠性联轴器，减振和缓冲效果很好。在安装中应注意弹簧片的预拉伸，以及弹簧片的工作状态，预拉伸不满足技术要求可能会导致设备轴承振动超标。而弹簧片如果出现扭曲或中间分缝情况，则可能会导致弹簧片受力不均，造成轴承振动超标、弹簧片疲劳、断裂等到一系列后果出现。锅炉六大风机的电动机侧对轮一般为现场安装，现在普遍采用的安装方式是油温加热，热套安装。加热容器的选择很重要，容器过小会造成对轮受热不均，影响对轮质量。容器过大则会造成油的浪费。需要特别注意的是，容器底部要

制作一牢固的支架将对轮架起，防止对轮出现局部过热。对轮加热过程中，必须由专人监视油温，防止联轴器过热退火。加热均匀的对轮安装要迅速，一蹴而就。然后任其自然冷却。对于多雨的气候，要提前搭设防雨棚，在冬季北方施工时，还要对刚安装好的对轮进行保温，保证其整体冷却均匀。

4. 接合面的控制。随着施工水平的提高，现在的工程已经不再仅仅满足于设备的正常运转，对跑、冒、滴、渗等质量通病的控制日益严格。所以设备以及系统的各接合面安装前必须仔细清理干净，检查是否完好，清除毛刺，安装时正确填充密封填料，紧固件紧固时更是必须由经验丰富的工人操作、指挥。无论是磨煤机还是风机以及各种泵类，其法兰面、密封面的安装正确与否，决定了跑、冒、滴、渗这些质量通病是否能彻底消除。

5 . 冷却系统。高速旋转的机械产生很大的热量，没有一套可靠的冷却系统是不可想象的。水冷是最普遍的冷却方式，被电厂辅机冷却大量采用。由于设备轴承座与冷却水室仅有一壁之隔，因此水室的压力试验至关重要。在吴泾电厂以及广东台山电厂，我们均在试压过程中发现了设备油室、水室相通的问题。使用冷却器的润滑油站试压工作更加重要。油站润滑的设备需油最大，而且润滑油价格昂贵，必须确保冷却器的可靠。在吴泾电厂，空压机油站冷却器试压泄漏严重，由于发现及时，处理及时，避免了巨大的损失。冷却水室试压一定要注意气候，在北方的冬季，试压结束，一定要马上将水放净，尤其是冷却器。换热材料一般均采用换热系数较大的铜管制作，一旦试压残

留的水结冰造成冷却器损坏，修复会非常困难，甚至报废设备试运是安装工作的大考。任何转动设备都是以最后的正常运转为检验原则。在安装过程中对上述关键部位进行严格把关，我们就为设备最后的试运转奠定坚实基础。现在，设备试运转前还有最后一项重要工作，就是试运前的设备检查，对设备运转的条件进行最后确认。试运前的检查要非常细致，地脚螺栓是否紧固、转动部分手动盘动是否灵活、系统是否合理畅通、润滑油或润滑脂数量是否合理、冷却水是否畅通等，这些检查项目将会影响到试运质量和出现问题时的原因分析。整洁、干净的试运现场非常重要，试运前，设备周围的其他工作应当已经结束，施工遗留物清理干净，警示绳划出的试运区域内应没有无关人员。对于大型设备，以上条件全部具备后，还要进行设备最后一道保护的试验——事故按钮，必须确认它灵敏可靠，因为它是设备安全的直接保证。

以上工作全部做完，我们任务就是定时测量、记录设备运转的各项数据了，直至各项检验指标稳定合格，试运结束。这项工作要由细致而经验丰富的职工负责，他们的经验会影响到对设备运转情况的判断。

转动机械的试运可能会暴露出一些问题，问题的原因多种多样，设计原因、制造原因、安装原因，都有可能。我们按部就班的严格控制安装质量，就可以将安装因素剔除，从而缩小原因范围，便于事故分析、处理。以上是我对从事辅机专业工作的一些认识。