波形钢腹板施工

（2）边缘加工
零部件制作
倒角机开坡口
（3）波形板单元制作
零部件制作
舞钢昱鑫重工拥有国内第最大的波形钢腹 板模压设备，该设备由我公司设计投资， 设备最大压力达5000吨。
可以压制宽度在4m，厚度达40mm的钢 板，配套磨具适用于1000、1200及 1600三种波形板的生产，有效扩展了 公司产品结构。满足国内市场各种型 号波形钢腹板加工。该压机除压制桥 梁波形板外，还可更换模芯压制其他 截面形状产品。日产可达150吨。
波形钢腹板施工方案
2、波形刚腹板构造 本桥波形钢腹板采用1600型，钢板材质为Q345C低碳合金钢，钢板厚度采用14mm~25mm。
波形刚腹板构造
上连接件
下连接件
波形刚腹板构造
波形刚腹板构造
3、质量细节-焊缝质量要求
在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接 顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，可采用反变形措 施。在约束焊道上施焊，应连续进行。如因故中断，再焊时应对已 焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清 理干净后再继续施焊。
生产工艺——————————零部件制作
板不平直、锈蚀、有油漆等污物时，应矫正、清理后再切割，切割尺寸允许偏差为 ±1mm。
切割前确认所用材料的材质、厚度表面状况应符合图样及工艺文件的要求。
切割应合理、节约用料。
焰切面质量控制要求
序 项目 号
1 切割面粗 糙度
2
崩坑
3
塌角
4 切割面垂直度
（3）波形板单元制作
工艺内容 采用整体模压一次成形，且压力均匀，效
率高，且钢板不发生挠曲，避免初始缺陷 属于无约束模压，成形钢板无内应力，不
产生冷弯裂纹、趋势性断裂、浪边、角部 裂纹、角部褶皱、纵向弯曲、扭曲等缺陷， 更好的保证钢板后期的使用性能 误差精度：长度：±2mm，高度：±2mm， 波高：±2mm，表面光滑、平整 波形钢腹板的起吊、搬移、堆放过程中， 应注意保持其形状尺寸。
允许偏差
不大于25µm
1m内允许一处1mm
圆角半径不大于0.5mm 不大于板厚的5%，且不大于
2.0mm
备注
超限修补，按焊接修补规 定处理
生产工艺
生产工艺
零部件制作
（2）边缘加工
对于12mm以上的钢板，针对焊缝接头形式以及工艺要求，对钢板进行边缘 坡口加工，以保证熔透焊实施。
根据图纸及工艺要求切割坡口； 坡口角度满足图纸要求； 坡口面应平滑、钝边大小均匀； 自检合格后交质检员检测。
项目
焊缝质量等级
内部缺陷超 声波探 伤
评定等级 检验等级 探伤比例
组合熔透角焊缝
一级 Ⅱ B级
100%
角钢及现场搭接角焊缝
二级 Ⅲ B级 20%
质量细节-波形刚腹板成型要求
质量细节-涂装质量要求
质量细节-涂装质量要求
二. 波形刚腹板制造
波形钢腹板制造
1.前期准备 2.生产工艺 3.质量控制
钻孔按照图纸要求选择合适的钻头，钻孔；钻孔后清理毛刺；交检验人员确认。
（6）校正及应力消除
振动时效仪 采用振动时效仪消除焊接残余应力。通过共振的形式，给波形钢腹板施加附加动应力，工件发生 微观或宏观的塑性变形，降低和均化波形钢腹板构件内部的残余应力，并使其尺寸达到稳定。
（6）防腐涂装
波形钢腹板的涂装是提高它耐腐蚀性能的 重要措施。波形钢腹板的涂装防锈体系的 选择应根据腐蚀环境、经济性、施工性、 美观及其它的技术要求综合性判定来选定 。
对接焊接工艺评定 熔透角焊缝焊接工艺评定 贴脚焊缝焊接工艺评定 栓钉焊接工艺评定
2、生产工艺
焊 接 工 艺 评 定
原材料进场 检验
切割下料
全
压 型 检 验
螺自 栓动 孔液 钻压 孔校
正
波形钢腹板压型
连接件焊接 及与波形钢
腹板组焊
入库 （出厂）
贴标&覆 膜
喷漆
喷铝
抛丸
喷
喷
漆
铝
涂
涂
装
装
（3）波形板单元制作
零部件制作
（3）波形板单元制作
（4）连接件制作
栓钉采用拉弧焊机进行焊接，焊接前先 标记处栓钉位置焊接前，使焊部位应除去 氧化铁皮、铁锈、油污、水分等不利于焊 接的物质；瓷环应按规定要求烘干。 焊钉焊接应严格执行焊接工艺细则。
（5）组装
组装与焊接成形
设计图纸上波形板中心线一般与翼缘板中心重合，但是安装时，两块相邻 波形板搭接导致翼缘板错位、不平齐。 组装时，通过工装控制 ，将波形板旋转半个板厚进行组装，依提高现场安 装精度。
检
检
Hale Waihona Puke Baidu
验
验
涂 装 前 检 验
振 动 消 除 内 应 力
合格后转入 下道工序
构件外 焊缝外 观尺寸 观及探
检验 伤检验
否则返修
生产工艺——————————零部件制作
（1）放样与切割
切割放样主要分为熔断法和机械切割， （1）熔断法包括数控火焰、等离子、激光镭射切割手工焰切。 （2）机械切割包括锯床、砂轮切割、水切割。
1、前期准备
图纸校核与工艺实施流程
前期准备
工装设计
前期准备
前期准备——焊接工艺评定 按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》、 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规范》、《钢结构焊接规 范》，针对各项目接头形式、焊接类型，在施焊前制定焊接工 艺评定，以确定波形钢腹板焊接工艺方案，检验各项目焊接参 数及接头形式是否满足设计要求。 焊接工艺评定内容：
（5）组装
组装与焊接成形
（5）组装
组装与焊接成形
波形板与连接键对接一般 为溶透焊缝。 焊接时，先对一面进行焊接， 焊接后，背面焊道会出现夹 渣、气孔等缺陷。 因此对背面进行碳弧气刨清 根，清除相应缺陷，并打磨 干净后，再进行正式焊接。
（5）组装
磁力钻制孔
按照工艺要求固定孔钻模，确保波形板两端连接孔距符合图纸要求；采用专用制孔模 板进行制孔，能够保证孔距的完全一致，提高现场安装精度。采用交检验人员确认。
（6）防腐涂装
喷涂前需以抛丸方法，以冲击和摩擦作用出去锈斑、氧化皮等。表面质量等级应达到《涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)要求的Sa3.0级。
（6）防腐涂装 用刮刀或砂轮机除去可见飞溅物。
（6）防腐涂装
除锈后应在4小时内（或钢板表面颜色未产生变化）进行涂装，除锈后湿度较大时应缩短间隔时间。 波形钢腹板专用涂装生产线，由抛丸机、喷铝室、底漆喷涂室、中间漆喷涂室、面漆喷涂室、烘干室组