钳工工艺与技能训练项目四 配合件制作

图4.19 加工凸形
（2）加工凹形面。用排钻加工出排孔， 用锯削、錾削去除凹形面的多余部分， 并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合 精度，得到图4.20所示的效果。
图4.20 加工凹形
5．锉削角度
（1）加工凸角。锯削凸角，并进行精锉 和细锉，得到图4.21所示的效果。
图4.21 加工凸角
（2）加工凹角。锯削凸角，并进行精锉 和细锉，得到图4.22所示的效果。
任务实施
一、加工件1
1．备料
（1）检查件1毛坯尺寸（或下坯料）是否 有足够的加工余量。 （2）将毛坯锐边毛刺去掉。
2．锉削
（1）锉削基准平面A，并使之达到平面度 0.03mm．表面粗糙度Ra6.3m要求。 （2）锉削A面对应面。以A面为基准，在 相距12mm处划出平面加工线，并使锉削 达到尺寸12mm，平面度0.03mm，表面 粗糙度Ra6.3m要求。
图4.12 立体效果
注意事项 T形开口配件的制作注意事项如下。 0 （1）要确保 200.05 mm处的对称度误差测 量的准确性，尺寸（60±0.05）mm在实 际测量时必须确保准确，并将实际尺寸 值带入对称度误差的计算中。
（2）加工 mm凸形时只能先锯削 加工一个，再加工另一个，以避免间接 测量法形成的误差。 （3）在加工零件时，应控制好各项形位 误差，以避免配合时造成配合间隙的增 大。
项目四 配合件制作
通过配合加工，使两个零件的相配 表面达到图纸上规定的技术要求，这种 工作称为锉配。
任务Ⅰ 制作T形开口配件
本项目的第一个任务就是用HT200 制作图4.1所示的T形开口配件，其尺寸 如图4.2所示。
图4.1 T形开口配件
图4.2 凸凹样板尺寸图
相关知识和工艺
一、对称度的测量
图4.22 加工凹形
三、修饰
1．锐边倒角 2．检查尺寸
如图4.23所示，检查角度大小、尺 寸大小、配合检查等，得到最终效果如 图4.24所示。
图4.23 检查尺寸
图4.24 最终效果
注意事项 角度开口配件的制作注意事项如下。 （1）由于采用间接测量法，因此必须经过 正确的换算和测量才能得到实际要求的尺 寸。
对称度误差，是指被测表面的中心 平面与基准表面的中心平面间的最大偏 移距离，如图4.3所示的。
图4.3 对称度误差值
图4.4 对称度的测量
二、对称度Leabharlann Baidu差修整
对称度误差在凸凹配合件中可通过 凸凹体配合进行检查，然后根据检查结 果修整，以减小或消除对称度误差。其 原理如图4.5所示。
图4.5 对称度误差的修整
（6）加工凸凹配合时，必须先锉配两个侧 面，再锉配端面。 （7）基准加工成形之后，不再进行修整， 以免因破坏了基准而无法达到配合要求。
任务Ⅲ 制作四方封闭配件
本项目的第三个任务就是用45钢制 作图4.25所示的四方封闭配件，其尺寸如 图4.26所示。
图4.25 四方封闭配件
图4.26 四方封闭配件尺寸图
图4.6 检验
2．划线
根据图4.2所示的图纸划出如图4.7所 示的凹凸体加工线。
图4.7 划线
3．钻工艺孔
钻4个 3mm 的孔，得到如图4.8所 示的效果。
图4.8 钻孔效果
4．锉削凸凹形
（1）加工凸形面。锯削凸形面，并对两 个垂直面进行精锉和细锉，得到图4.9所 示的效果。 （2）加工凹形面。
一、锉内、外角度检验样板
锉配角度样板工件之前，一般要挫制 一副内、外角度检查样板（见图4.15）。
图4.15 角度检查样板
二、角度样板的尺寸测量
图4.16所示的尺寸B不容易直接测量 准确，一般都采用间接的测量方法。
图4.16 角度样板边角尺寸的测量
任务实施
一、备料
1．检查毛坯尺寸
检查毛坯尺寸（或下坯料）是否大于 （60 0.05） （40 0.05）。
图4.9 加工凸形
①用排钻加工出图4.10所示的排孔。 ② 用锯削、錾削去除凹形面的多余部分， 并用精锉、细锉加工达到与凸形件配合精 度，得到图4.11所示的效果。
图4.10 钻排孔
图4.11 加工凹形
三、修饰
1．锐边倒角 2．检查尺寸 3．锯削锯缝
按图4.2所示的图纸锯削锯缝，并修 去锯缝毛刺，得到图4.12所示效果。
（2）在整个加工过程中，加工面都比较窄， 因此一定要锉平保证与大平面垂直，才能达 到配合精度。
（3）加工凸形面时，为了保证配合精度， 必须先去掉一端角料，达到精度后才能去 掉另一端角料。
（4）加工角度配合必须在凸凹配合面之 后，以保证加工时便于测量。
（5）在锉凹形面时，必须先锉一个凹形 面侧面，根据60mm的实际尺寸，通过控 制21mm的尺寸误差来控制配合尺寸。
2．去毛刺
将毛坯锐边毛刺去掉。
2．划线
根据图4.2所示的图纸划出如图4.17 所示的凹凸体加工线。
图4.17 划线
3．钻工艺孔
钻4个 3mm 的孔，得到图4.18所示的 效果。
图4.18 钻孔效果
4．锉削凸凹形
（1）加工凸形面。锯削凸形面，并对两 个垂直面进行精锉和细锉，得到如图4.19 所示的效果。
0 200.05
（4）加工垂直面时要避免锉刀面破坏另 一垂直面，必须将锉刀在砂轮上打磨成 小于90°，并用油石磨光。
任务Ⅱ 制作角度开口配件
本项目的第二个任务就是用Q235钢 制作图4.13所示的角度开口配件，其尺寸 如图4.14所示。
图4.13 角度样板
图4.14 角度样板尺寸图
相关知识和工艺
任务实施
一、备料
1．检查毛坯尺寸
检查毛坯尺寸（或下坯料）是否大于 60mm80mm 20mm 。
2．去毛刺
将毛坯锐边毛刺去掉。
二、加工
1．锉削基准
（1）按图纸要求锉削好外廓基准面至 （60 0.05） （80 0.05） 的尺寸要求。 （2）如图4.6（a）所示利用直角尺检查 垂直度，如图4.6（b）所示利用百分表 检查平行度。
（3）锉削基准面C，并使之达到平面度和 垂直度0.03mm，表面租糙度Ra6.3m要 求。
（4）锉削B面对应面。以B面为基准，在 相距24mm处划出平面加工线，并使锉削 0 达到尺寸 240.05 mm，平面度、垂直度 0.03mm，平行度0.05mm，表面粗糙度 Ra6.3m的要求。