弹箭制造工艺

1.制造弹箭零件用的材料：黑色金属材料，有色金属材料，高密度材料，工程塑料。

2.碳素结构钢按照用途和性能可以分为：炮弹用碳素钢，优质碳素结构钢，深冲钢，普通碳素结构钢

3.制造弹箭零件的有色金属材料：铜及铜合金，铝及铝合金，钨合金。

4.塑料的组成：合成树脂,添加剂。

5.复合材料特点：1.比强度高，比模量高2抗疲劳性能好3减摩耐磨，自润滑性能好4减震性能好5化学稳定性好

6.钢材检验项目：1尺寸检验2外观检验3低倍组织检验4化学成分5机械性能检验6淬透性试验7其他试验

7.制造弹箭零件所需的毛坯种类：1采用轧材下料获得毛坯2采用对轧材进行压力加工的方法获得毛坯3采用铸造的方法获得毛坯

8.弹箭毛坯选择原则：1质量要求2生产经济性3满足战时需要

9.总体工艺设计依据：1设计任务书：上级有关部门下达的建设项目设计任务书2设计定型的产品图样和各种技术要求条件3工厂有关部门提供的材料和数据4各级领导有关建设项目的指示，文件和精神

10.产品生产过程：指从原材料到产品出厂的全部过程

11.工序：一个或一组工人在一个地点对一个工作连续完成的那一部分工艺过程

12.工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上的安装内容称为工位

13.工步：加工表面，切削刀具，切削深度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

14.安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

15.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀

16.工艺规程：以工序为单位，用图表文字把工艺过程表达出来，按顺序装订成册，并以文件形式颁发作为生产依据的技术资料

17.加工余量：在加工过程中切去的金属层厚度称为加工余量。

18.加工总余量：零件的某一表面由毛坯转变为成品所切去的金属层总厚度称为加工总余量

19.确定加工余量的原则和方法：在保证质量的前提下尽量减少加工余量，其具体方法：1经验估计法2查表法3分析计算法

20.机械加工中的定位基准：粗基准和精基准

21.粗基准选择原则：1保证相互位置的要求原则2保证加工表面加工余量合理分配的原则3便于工件装夹原则4粗基准一般不得重复的原则

22.精基准的选择原则：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则

23.弹箭零件机加工艺过程的阶段划分：粗加工阶段，精加工阶段。收口前为粗加工，收口后为精加工。

24.确定工序尺寸，公差及表面粗糙度的一般原则是：先按零件图要求确定出最终工件的工序尺寸及公差，然后再按已选定的各道工序余量的具体数值，确定出前一道工序的工序尺寸，直至毛坯。

工序集中优点：1可减少机床，夹具，生产面积和工人数量，提高生产的经济性2可利用高生产率以及自动化程度高的机床3减少了零件安装次数，有利于提高零件各表面间相互位置精度4可缩短产品的生产周期

25.工序分散的优点：1可采用较简单的机床，夹具，并可简化机床的调整工作2工序内容简化后对操作技能要求降低，且每道工序可选择合理的切削用量3技术准备工作简单，投产快

26.金属塑性变形规律：体积不变条件，最小阻力法则，塑性条件

27.体积不变条件：物体塑性变形前的体积等于塑性变形后的体积，即塑性变形的体积保持不变。

28.最小阻力法则：当变形体的质点有向各个不同方向移动的可能时，质点总是向阻力最小的方向移动。

29.塑性条件：受力物体由弹性状态过渡到塑性状态的条件称为塑性条件，有切应力条件和变形能条件两种学说

30.弹性变形：当作用于物体的外力消失后，由外力引起的变形随即消失，这样的变形称为弹性变形

31.塑性变形：当作用于物体的外力消失后，由外力引起的变形仍然保持这样的变形称为塑性变形

32.塑性变形的大小表示：绝对变形△L=L-L0，相对变形A=△L/L0

33.轴向力收口的基本过程：以轴向力将毛坯待收口部分压入收口模型腔使之成型，在收口过程中，其口部从直径Db逐渐减小至Da，中心面在口部的切线与弹轴的夹角r从0增加到ra。收口系数Mn=Da/Db

34.收口失稳：收口系数过小时，收口变形区材料在压力Rθ的作用下，可能失稳而形成纵向皱褶；此外，变形区的材料还受到压应力Rp的作用下，当此压力达到材料所能承受的临界数值时，材料也将失稳而产生横向皱褶。所以收口的变形程度主要受到材料失稳条件的限制。

35.冷挤压基本变形方式：正挤压，反挤压，复合挤压

36.正挤压：其特点是挤压时金属流动的方向与冲头运动的方向一致。

37.反挤压：其特点是挤压时金属流动的方向与冲头运动的方向相反。

38.复合挤压：其特点是一部分金属流动的方向与冲头运动的方向一致，另一部分则相反。

39.冷挤压钢材应具备性能条件：1尽可能低的变形抗力2尽可能低的冷加工硬化能力3具备有一定的塑性

40.滑动锥体：指在冲压加工中，由于工件与冲头底端面接触部分的摩擦阻力，金属的滑移变形不一，形成的一个被强化的锥形区域

41.冷冲压基本工序：冲裁工序，弯曲工序，拉伸工序

42.冲裁过程：1弹性变形和塑性变形开始阶段2塑性变形阶段3剪断阶段

43.冷冲压加工中模具间隙过大或过小与模具刃口状态对冲裁件的影响：间隙过小或过大时，上下裂纹不会合拢，相隔一定距离，材料最后分离时断裂层出现毛刺和夹层。若间隙分布不均匀，则冲裁件产生局部毛刺。凸模刃口钝时，落料件上产生毛刺；凹模刃口钝时，冲孔件周边产生毛刺;两者均钝时，冲孔件与落料件上都产生毛刺。刃口变钝以后，虽间隙恰当，也避免不了产生毛刺，刃口锋利，虽可能产生毛刺，但不致太大。

44.冲裁件排样：指冲裁件在条料上的布置。排样的合理性可用材料利用率衡量。材料利用率是冲裁件面积对冲裁此工件所消耗材料面积的比率

45.搭边：排样时，冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间的余料称为搭边

46.弯曲件的回弹：回弹的方向与变形的方向相反，直接影响弯曲件的精度，是弯曲成型必须考虑的现象

47.拉伸筒形件厚度和硬度分布情况：底部略有变薄，基本保持原平板厚度，筒壁上段增厚，下段变薄，筒壁与底部圆角交界处偏上位置变薄最多。圆筒件各部分的硬度分布是：愈接近圆筒口部硬度愈高，说明了圆筒件拉伸时，变形的不均匀分布有图

48.旋压原理：旋压是金属压力加工的一种方法，在旋压加工时，将坯料固紧在模具上，坯料与模具一起旋转，旋转转动并位移使坯料变形，成为与模具外形或旋轮运动轨迹相应的工件。当改变坯件的形状而其厚度不变时，称为普通旋压，工件厚度变薄时称为强力旋压

49.强力旋压的分类：正旋压，反旋压，剪切旋压

50.正旋压：正旋压是材料流动的方向与旋轮进给方向相同，一般适用于有底或有颈的坯料的旋压加工。

51.反旋压：反旋压是材料流动的方向与旋轮进给方向相反，一般使用于通孔件坯料的旋压加工。

52.剪切旋压：剪切旋压是，金属的变形过程是金属在旋轮的推动下沿轴向滑动的纯剪切变形，在此情况下，被旋压零件的轴向厚度总是与坯件的厚度相等。

53.燃烧室强力旋压变形过程：旋入阶段，稳定旋压阶段，旋压终了阶段

54.旋入阶段：从旋轮开始接触毛坯至达到所要求的壁厚减薄率为旋入阶段。这个阶段的特点是壁厚减薄率逐渐增大，旋压力也相应增大。

55.稳定阶段：当旋轮旋入达到所要求的壁厚减薄率后，旋压变形进入稳定阶段。在这一阶段中旋压力基本保持不变。

56.旋压终了阶段：从距毛坯末端约5倍毛坯厚度处开始至旋压结束。在这一阶段旋压力逐渐下降，毛坯剩余部分的刚性显著降低，造成旋压件的内径明显增大，壁厚减小，出现“喇叭口”。

57.单锥药型罩毛坯设计：等壁厚单锥药型罩毛坯设计，变壁厚单锥药型罩毛坯设计p165

58.弹体加工技术要求：弹体加工要保证弹体的尺寸精度，表面形状，相互位置精度及表面粗糙度达到产品图及技术条件的要求

59.金属腐蚀分类：化学腐蚀和电化学腐蚀

60.防腐原理：用耐腐蚀性较强的金属或非金属来覆盖耐腐蚀性较弱的金属，将主体金属与腐蚀介质隔离开以达到防腐的目的

61.防腐前零件表面的清理：机械处理，除油，酸洗

62.钢质零件的氧化和磷化处理：用化学，电化学，，热处理等方法在黑色金属上制出一层人工氧化膜的过程，叫氧化处理又称发蓝。火箭弹的许多零件进磷化后进行涂漆以提高制件的耐蚀性，膜间具有良好的润滑性。磷化的优点在于可在火箭弹零件复杂的表面上形成电化学方法难以获得的保护膜。所需设备简单，操作方便，成本低，生产效率高

63.电化学处理：利用电化学原理对制件进行表面防护的方法

64.炸药的分类：单质炸药和混合炸药。常用单质炸药TNT，硝铵炸药，硝酸酯炸药。常用混合炸药：高聚物粘结炸药，浇铸固体炸药

65.炸药的爆炸是一种高能量的释放过程，且大多是放出大量热和气体的化学反应，其中绝大多数是氧化还原反应。

66.炸药相关概念：爆速，爆压，猛度，威力，安定性，相容性，感度P249

67.炸药爆炸特征：放热性，快速性，生产气态产物

68.炸药分子结构特点：高体积能量密度，自行活化，亚稳态，自供氧

69.爆速：爆轰波在炸药中稳定传播的速度

70.爆压：炸药爆轰时爆轰波阵面的压力

71.炸药的技术要求：1保证对目标的破坏威力2保证弹药在使用时不膛炸，不早炸3保证弹药在引信作用下完全爆轰4保证弹药运输安全，长期储存不变质5弹药装药的易维护性和经济性

72.装药常用方法：注装法，压装法，螺旋装药法

73.晶核来源：一种是由熔态物质自身析出，即液体内组成晶格状的原子团超过某一限度时就成为结晶核心，又称为自发结晶。另一种是由存在于熔态物质中的难溶物质质点所形成，有时也可以是容器的器壁，此种为外在核心，又称为非自发晶核

74.过度冷，晶核生成速度以及晶体生长线速度之间的关系对晶体结构的影响。P316

75.炸药结晶过程：纯液体凝固时，首先析出结晶核心，即液相内形成微小的晶种聚合成为晶核，然后晶种在晶核各方面排列起来长为晶体。