头戴耳机品质检验指导书

6.定义
6.1 缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或
客户使用时会发生重大品质事件的.
6.1.2 主要缺陷
（6.1M.3AJ.次): 要性缺能陷不
（6.2M产IN品): 各不级满足面规
定义： 6.2.1.A
面:正常
使产用品状M态FB下键,距、离 "6+.2"".-2".键B 、面L:正ED常灯 使7. 用检状验态工下具，(可使自 定测试义电) 脑,蓝牙测 试仪,稳压电源,手 一 外观检测
高低温循环测试
煲机测试 附着力测试 耐酒精磨擦测试
耐橡皮磨擦测试 裸机跌落测试 夹持力测试 非移性测试
头带扩张测试 支臂伸缩测试 支臂吊重测试
过压充电测试 包装振动测 裸机振动测试 单体产品跌落
彩盒包装跌落 整箱跌落 电池寿命试验
RCA 纸带耐磨 按键寿命测试 Mini USB 插拨测 试 盐雾测试 ESD 静电测试
将产品开关打到"on"产品自动进入配对模式，同时红蓝交闪,检查蓝牙配对名是否正确认,连 接是否稳定 LED 显示为红蓝交闪正常，配对名为我们要求的烧录名,连接状态需保持稳 定，如果手机版本低于 2.1 版本，则要输入密码“0000”,不许出现连接失败或密码错误现象
通话应答: 外部有电话打进，短按通话键，检测产品功能无异常. 通话挂断: 通话结束，短按通话键，检测产品功能无异常. 末号重拔: 双击多功能键，检测产品功能无异常 通话静音: 通话中,长按静音键实现,重按可恢复,即耳机在通话过程中出 通话拒接: 外部有电话打进，长按通话键，检测产品功能无异常 多方通话: 一个电话通话中,双击通话键，接听对外打进的来电通话,并保持第一个通话②双 击通话键可以自动切换这两个通话,检测产品功能无异常.第一个电话通话中，单击通话键， 接听对外打进的来电通话,并挂断第一个通话，检测产品功能无异常 通话音质: 呼出/呼入，不允许通话无音或失真,模糊,回音,音小
彩盒外观
包装检验
丝印 特别注意:包装,丝 印的检查规格和 二.功能检测 检查项目
敲机(听音)测试 开机检测 关机检测 提示音检测 LED 灯指示 电量显示测试 听音测试,按键测 试
配对测试
通话测试
兼容性测试
蓝牙信号测试
充电测试
异常充电测试
Audio 音频测试 听音,通话音质的 测试 产品工作/ 待 机 电流测试 产品关机静态电 流测试 电池电压测量 注意:功能测试以 产品的功能设计 规格和最终签样 二、可靠性测试 检查项目
1. 品名型号与样品核对是否一致，整机要求无型号错误外箱/内箱标签内容是否正确，标签 内容正确，清淅，无漏贴产品是否混装，数量是否与箱唛上一致. 2. 产品不可混装，数量正确，产品配件是否有漏件，产品配件不可有漏件，内外箱与产品 配合度，要求产品装进内外箱松紧度适中，整箱重量是否正确（注意单位）/尺寸是否正 确，毛重需不超过 20KG. 1.核对丝印的内容，及尺寸和颜色，整机以签核样品与丝印电子档为准. 2.用 3M 胶带（#600）紧贴于被测试面上, 呈 90 度角快速撕起胶带,同一处连续粘拉 3次， 整机丝印内容与油墨无明显裉色及脱落等.
严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规； 客户使用时会发生重大品质事件的.
检查方法及标准 指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺，可接触边缘不能有刮手的批锋、毛刺；以手指正 常滑动触摸无刮手感为准，A/B 面都不允许. 表面出现局部凹陷的现象，A 面要求不允许缩水；B、C 面要求无明显手感的缩水，下陷段 差≤0.1mm 塑胶受外在尖锐物品划伤所致, A 面 W≦0.5mm，L≦5mm，N≦2 条,B 面 W≦0.5mm，L ≦5mm，N≦2 条 融熔树脂在流动方向上或喷嘴处呈现蛇形状条纹或喷射状纹路，A/B 面不允许 模具表面粗糙或拔模斜度不够或成型压力过大造成开模可顶出时部品某部位,留下拉痕， A/B 面，面积性或批量性不接收 相关组装件在组装时有超过设计要求，错位产生的段差：A 面最大允许段差≤0.1mm，B 面允许段差≤0.1mm 相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙，整机，底壳与面壳间缝隙＜0.2㎜其它部位缝 隙＜0.25 ㎜ 因塑胶原料不干净或油料中含有杂物，成型后部品表面或内部之异状物：A 面W≦ 0.15mm,N≦1 个，B 面 W≦0.25 ㎜,N≦2 个
用DC 稳压直流电源连接产品，调试电压至产品充电 Ovp 值：6-6.5V，此时输入电流应显 示为 0mA；②调至输入电压至 12V，此时输入电流应显示为0mA；③调至输入电压至 5V 正常值，此时输入电流应显示正常，达到设计需求，1.产品需实现断开充电功能.2.产品不 允许出现功能缺陷性能异常
用DC 稳压直流电源连接产品，调试电流至产品充电 Ocp 值 1A-2A，实测电流值未超过 Ocp 值即可，电流值需满足达到产品设计需求，1.产品需实现限流充,电功能.2.产品不允许 出现功能缺陷性能异常.
气纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制品表面熔料流动方向上的缺陷：A 面不 允许，B 面表面模痕气纹、流纹长度≤3mm 有 2 条无明显的磨光
耳套中皮/中布,外皮/外布及头带外皮无褶皱,隆起,凹陷,不能有起毛及刮感,表面需要光滑,缝 合处要紧密,不能有线松脱现象
丝印常见缺陷定义 作检验方法：距离 30CM 角度 45 度处；目视检测产品表面应无明显相关缺陷，目视时间 3-5S
用 DC5V 1A 直流电源连接好充电线与产品，确认工作电流用 DC5V 2A 直流电源连接好充 电线与产品，确认工作电流充电状态：红灯常亮；满电状态：蓝灯常亮，充电 10 分钟充电 口及外壳是否有发烫不良及充饱电时间确认，带充电座的产品，确认耳机与充电座 充电稳 定性，充电电流值 需满足产品设计标准，详可参考样品测试报告
常见缺陷定义 作检验方法：距离 30CM 角度 45 度处；目视检测产品表面应无明显相关缺陷，目视时间 3-5S
由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺，A/B 面 不允许 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐，A 面不允许，B 面 无毛边，无批锋；接收 因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变，A/B 面不允许 因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑，A/B 面不 允许
成品对角翘起或对边扭曲，造成装机后机台不平或间隙过大：A/B 面不允许
指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象.A/B 面不允许
因某各原因造成成型填充不饱,导致柱位,孔位,边缘等部位结构残缺（不完整);A/B 面不允许 指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气无法排除，因压缩升温导致胶件被烧现象：A/B 面 不允许 指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑：A/B 面不允许
检测 作检验方法：距离 30CM 角度 45 度处；目视检测产品表面应无明显相关缺陷，目视时间 3-5S
产品制程段因某零部件用料错误或少装某组件与包装配件漏装等现象,整机不允许
丝印工艺或包材印刷工艺等问题造成的缺陷，整机，不允许
受外力影响致产品表面产生凹陷痕迹(含塑胶件与其它)，A 面 W＜0.1 ㎜，N≤2 条，B 面 W＜0.1 ㎜，N≤2 条 触压按键，按键弹力弱，回弹性硬等，操作手感问题，产品各按键，以签核样品为准
产品塑胶件常见 缺常规陷操定作义检验方 法：距离 30CM
检查项目
批锋
缩水
划/刮伤 流痕 拉伤 段差
间隙
杂质/尘点/颗粒/ 色点
刮花
夹水纹
胶合线 料花 变形 顶白 缺料 烧焦 颜色不均 掉漆 毛边 气泡
折皱
气纹
头带皮套及耳套 检查 胶喷油丝印常见缺陷定义 常规操作检验方法：距离 30CM 角度 45 度处；目视检测产品表面应无明显相关缺陷，目视时间 3-5S 脱油 喷涂不均 表面脏污 颜色偏差 色斑 丝印模糊
要求兼容 iphone 系列手机通话和音乐播放功能&IOS11.4，检测产品功能无异常. 要求兼容安卓系列手机通话和音乐播放功能&Android 8.0 系统，检测产品功 能无异常,产品回连，稳定性，检测产品功能无异常,不允许出现不回连
1.室外空旷位置，左右旋转 360 度通话和音乐播放 2.播放音乐：苹果 6≥12 米 三星 S6≥ 10 米 3.通话：苹果 6≥9米 三星 S6≥8米. 口袋测试不能有卡断 判定标准：不允许断音，杂音 持续卡顿 不良出现.
检查方法及标准
将产品放在桌面上 2CM 高度上/下轻敲动 2 次，然后在耳边摇晃 2 次产品内部发现金属物 品，产品内部不允许出现功能不良（死机或无音）且产来自百度文库不能出现响声或产品内部有非金 属异物
IOS 操作系统手机连接耳机测试电量显示，电池满电及无电时电量显示是否正常,不可无电 量显示现象 用蓝牙手机与产品连接后，在其设备上播放音乐及音质确认及确认产品各按键功能是否正 常，不允许有单音、混音、杂音、破音、音小、音量一边大一边小
胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线壮刮痕：A 面不允许，B 面 W≦0.5mm,L≦5mm， N≦2 条 指熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接合线：A 面不允许，B 面目检不明显/无开 裂，批锋； 模腔中两股或两股以上熔胶在汇时因某种原因而呈现线形沟槽：A 面不允许,B 面目检不明 显/无开裂，批锋. 指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹：A/B面不允许
摇动产品内部有响动（包括塑胶和金属异物），整机，不允许
标签贴附要平整，整机面，标签无折皱及歪斜
1. 目视彩盒外表面将彩盒折叠好后，对摇盖开合 270 度，往复三次彩盒印刷内容需与样板 和文稿及贴纸信息 核对一致. 2. 整机表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质 字体、图案应清晰、正确，无错印、漏 印，无油墨污染，彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开,以签核样品与包装文稿为准核对
五金件常见缺陷定义 常规操作检验方法：距离 30CM 角度 45 度处；目视检测产品表面应无明显相关缺陷，目视时间 3-5S 批锋 切割不齐 变形 氧化生锈
尺寸偏差
异色点 堆漆 露底 色差 螺丝滑牙
其它项检测 常规操作检验方法：距离 30CM 角度 45 度处；目视检测产品表面应无明显相关缺陷，目视时间 3-5S 装配件错,漏反 图案不全/印刷偏 移/断线 压痕 按键手感 异响 包装贴纸
指制件表面油层损坏脱落现象，A/B 面不允许 喷涂不均匀，表面粗糙不平、或露底，A/B 面不允许 表面有油污、手印、灰尘、粉屑、渣滓、胶，A/B 面不允许 指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异，A/B 面以签核样品为准 指局部颜色与整体颜色不一致现象，A/B 面不允许
丝印字体或颜色不清晰，跟样板比有明显差异，A/B 面不允许
指壳身表面受到尖锐物刮落导致或喷涂工艺导致的不良，整机不允许 成型中因模具或调机参数原因,导致模具合模处出现了多胶丝或块状物:A/B面均不允许 塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内 形成气泡：A 面不允许，B 面允许两个≤0.3mm 塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内 形成气泡：A 面不允许，B 面允许两个≤0.3mm
因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平，A/B 面不允许
在产品表面出現颜色异于周围颜色的点，A 面 W≦0.3mm,允许 1 个，B 面 W≦0.3mm,允 许3个 喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象，A/B 面不允许 喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象，A/B 面不允许 产品表面顏色与标准样品颜色有差异，A/B 面以限度样品为准 由于电批钮力过大，制程段锁螺丝工站产生的不良，A/B 面不允许
使用 SoundCheck 或 AP 软件/语音系统测试成品喇叭曲线、左/右平衡度、喇叭失真、麦 克风曲线、麦克风失真，需满足产品设计标准，详可参考样品测试报告.
根据大康声音质量的测试和判断标准进行