某氧化铜矿温度梯度浸出试验研究

浸出液含铁 ／ｇ·Ｌ－１
１４５ ２０８ ２７１ ３８５
浸出液含铁 ／ｇ
０８７ １２５ １６２ ２３１
４１１ 不同温度下浸出液含铜、含铁对比分析 随着浸出温 度 的 提 高，开 始 浸 出 液 含 铜 升 高 比
较明显，到 ５０℃以后继续提高浸出温度，浸出液含 铜升高不明 显，但 浸 出 液 含 铁 提 高 随 温 度 升 高 比 较 明显，数据对比如图 １所示。
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湖南有色金属
ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ
第 ３５卷第 ３期 ２０１９年 ６月
百度文库
某氧化铜矿温度梯度浸出试验研究
银红然，孙 康
（西藏玉龙铜业股份有限公司，西藏 昌都 ８５４０００）
摘 要：氧化铜矿用硫酸浸出时，自由氧化铜容易浸出，结合氧化铜及次生硫化铜很难浸出；特别当 氧化铜矿含铁量较多时，结合氧化铜的占比提高，相对应渣含铜升高，铜浸出率降低，铜回收率降 低。试验研究在不同温度条件下，加硫酸对高铁氧化铜矿进行浸出，得出温度对氧化铜矿铜浸出率 的影响，得出综合效益最佳浸出温度。 关键词：自由氧化铜；结合氧化铜；硫酸；温度 中图分类号：ＴＦ８０３２＋１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－５５４０（２０１９）０３－００３６－０２
化铜矿进行 浸 出，得 出 温 度 对 氧 化 铜 矿 铜 浸 出 的 影
在向矿浆加 硫 酸 溶 液 时 均 有 气 泡 产 生，随 着 试
响，得出综合效益最佳的浸出温度，从而更好地服务 验温度的升高，反应剧烈程度加大；３～５ｍｉｎ后气泡
生产，为公司创造更好的经济效益。
不再明显；搅拌 ３ｈ后再静置，此过程前期矿浆仍有
浆从 １号强搅拌浸出槽上面连续加入同时加入浓硫
酸及含酸萃余液，矿浆依次通 ６台强搅拌浸出槽强
搅拌浸出反 应 后，得 到 的 浸 出 矿 浆 进 入 浓 密 机 进 行
液固分离，浓 密 机 液 固 分 离 的 上 清 液 到 萃 取 工 段 用
铜萃取剂进行萃取，底流继续用 ４台浓密机加含酸
萃余液进行逆流 ４级洗涤，一方面降低底流液体含
消耗纯硫酸 ／ｇ
１２９４ １５２２ １７０４ ２０４９
以浸出液含铜计算 浸出率 ／％
４０４１ ４６１１ ５０２６ ５１３０
以渣含铜计算 浸出率 ／％
４０９３ ４５６０ ４９２２ ５１７７
硫酸单耗 ／ｋｇ·ｔ－１
１２９４３ １５２２２ １７０３７ ２０４８７
大，其次在反应过程中随着浸出温度的提高，硫酸的 挥发量加大，致使硫酸单耗提升，数据对比分析如图 ３所示。
１３８２
８２９
０９６
作者简介：银红然（１９７２－），男，高级工程师，主要从事有色金属冶炼 生产工艺和生产技术管理工作。
第 ３期
银红然，等：某氧化铜矿温度梯度浸出试验研究
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（续表 １）
名称
渣含铜 ／ｇ
试验 １ １１４
试验 ２ １０５
试验 ３ ０９８
试验 ４ ０９５
总铜量 ／ｇ
１９２ １９４ １９５ １９４
１ 试验原料、试剂及设备
气泡产生，静置 ２０ｈ后看不到气泡生成，表明浸出反 应基本结束。
试样是由矿山管理部技术人员在采矿区抽取具 ４ 结果及讨论
有代表性的 高 铁 氧 化 矿 石。 试 样 化 验 结 果：铜 品 位
１９３％，铁 ３１８％，氧化率 ７２２１％。
４１ 不同温度对浸出的影响
试剂为实验室分析纯硫酸，配制成浓度 ２４６％
于氧化矿铜的浸出，从常温到 ５０℃，以渣计算浸出 率由 ４０９３％提高到 ４９２２％，铜浸出率比较明显； 但随着浸出温度的提升，硫酸单耗也明显增大；由于 公司处于海拔 ４５００ｍ的青藏高原，经综合测算分 析，温度在 ５０℃时，指标最佳。 ４２ 反应时间对浸出率的影响
氧化矿的硫酸浸出生产工艺流程为氧化铜矿矿
图 ３ 不同温度条件下原矿硫酸实际单耗对比图
图 １ 不同温度条件下浸出液含铜、含铁对比图 ４１２ 不同温度条件下铜浸出率对比分析
从常温到 ５０℃，氧化铜矿铜的浸出率提升比较 明显。到 ５０℃以上，继续提高温度，铜的浸出率提 高不明显，数据对比如图 ２所示。
从以上温度 试 验 数 据 对 比 可 知：温 度 提 升 有 利
试验 １ １００
１９３
２５８３
１２６
浸出液含铜 ／ｇ 浸出液含酸 ／ｇ·Ｌ－１
０７８
２１４８
浸出液含酸 ／ｇ 渣含铜 ／％
１２８９
１１７
试验 ２ １００
１９３
２４７２
１４９
０８９
１５８４
９５０
１０８
试验 ３ １００
１９３
２４３５
１６２
０９７
１２２０
７３２
１００
试验 ４ １００
１９３
２８７８
１６６
０９９
随着浸出温度的提高，原矿浸出中硫酸单耗明 浸出液进行化验（试验 ３－２）；两次试验取样结果见
图 ２ 不同温度条件下分别以液体含铜、渣含铜
计算铜浸出率对比图
４１３ 不同温度条件下原矿浸出硫酸实际单耗对
比分析
铜，其次进 一 步 浸 出 底 流 固 体 渣 的 含 铜。 氧 化 铜 矿 在 ６台搅拌槽加酸强搅拌浸出反应时间约为 ３ｈ，在 ５台浓密机中的连续停留时间约为 ２０ｈ。
浸出温度为 ５０℃搅拌反应 ３ｈ后直接取浸出液 进行化验（试验 ３－１）；停止搅拌继续静置 ２０ｈ后取
氧化铜矿中的铜以原生硫化铜、次生硫化铜、自 试验设备为可控温电加热板、电动搅拌器等。
由氧化铜、结合氧化铜的形式存在，在用硫酸溶液常 ２ 试样条件及操作
温浸出时，自由氧化铜很容易浸出，结合氧化铜及次
生硫化铜难以浸出，原生硫化铜基本不与硫酸反应，
每组试验均取试样 １００ｇ，加水 ４５０ｍＬ，加配制
试验 １浸出温度为常温 １７℃，试验 ２浸出温度
的硫酸 溶 液。搅 拌 浸 出 试 验 在 １０００ｍＬ烧 杯 中 为 ４０℃，试验 ３浸出温度为 ５０℃，试验 ４浸出温度
进行。
为 ６５℃。不同温度条件下试验结果详见表 １。
表 １ 不同温度下浸出指标
名称 试样重 ／ｇ 试样含铜 ／ｇ 加硫酸 ／ｇ 浸出液含铜 ／ｇ·Ｌ－１
因此浸出渣含铜主要以原生硫化铜、次生硫化铜、结 好的硫酸溶液搅拌 ３ｈ，静置 ２０ｈ后取浸出液样，浸
合氧化铜的形式存在。当氧化铜矿含铁较多，铁包裹 出渣用 ５％的硫酸溶液进行两次洗涤后取渣样。
氧化铜的占比提高，致使渣含铜升高，铜浸出率降低。 ３ 试验现象
本次试验通 过 在 不 同 温 度 条 件 下，加 硫 酸 对 氧