某氧化铜矿温度梯度浸出试验研究

氧化铅锌矿选矿新技术

氧化铅锌矿选矿新技术【我来说两句】2008-7-5 10:38:56 中国选矿技术网浏览2506 次收藏【摘要】：论述了氧化铅锌矿石难选的原因，总结了近的来国内外氧化铅锌矿浮选的进展，介绍了氧化铅锌矿浮选工艺和浮选药刘的现状及发展…… 刘军（江西理工大学环建学院） ??? 中图分类号：TD923? 文献标识码：A?? 文章编号：1009-5683（2006）10-0026-04 Flotation of Lead Oxide and Zinc Oxide Ores Liu Jun （School of Environment and Architecture，Jiangxi University of Science and Technology） ??? Abstract?：The causes to concentrate lead oxide and zinc oxide ores diffcultly are concluded.The advances in flotation of lead oxide and zinc oxide ores at home and abroad are discussed.The pressent situation and development of flotation technology and flotation reagents for the lead oxide and zinc oxide ores are presented. ??? Keywords：Lead oxide and zinc oxide ores；Slime；Flotation ??? 1、前言 ??? 铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的选矿工艺指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。 2、铅锌氧化矿石难选的原因 ??? （1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。 ??? （2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。

《纳米氧化锌制备法》word版

氧化锌制备工艺2008-06-04 12:21阅读(4)评论 (0) D0208、氧化锌制备工艺(本技术资料含国家发明专利、实用新型专利、科研成果、技术文献、技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程等，全套价格260元) （氧化锌*制备氧化锌*制取氧化锌*生产氧化锌*开发氧化锌*研究）（氧化锌制备氧化锌制取氧化锌生产氧化锌开发氧化锌研究） 1、氨法制取氧化锌方法 2、氨浸法生产低堆积密度纳米氧化锌的方法 3、氨水·碳铵联合浸取络合制备高纯度活性氧化锌的方法 4、氨水循环络合法生产高纯度活性氧化锌的工艺 5、表面包覆金属钛或铝化合物的纳米氧化锌粉体及制备方法 6、表面改性的纳米氧化锌水分散体及其制备方法和用途

7、超声波-微波联合法从锌浮渣中制备活性氧化锌的方法 8、超微粒子氧化锌及其制造方法和使用其的化妆材料 9、超微氧化锌制取的工艺与装置 10、超细活性氧化锌的制备方法 11、超细氧化锌复合物及其制备方法 12、成核生长分步进行的液相制取超细氧化锌的方法 13、从低品位含锌物料制备纳米活性氧化锌的方法 14、从含锌烟道灰制取氧化锌的工艺 15、从菱锌矿制氧化锌技术 16、从铜--锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法 17、等离子法制取氧化锌工艺及设备 18、低温热分解法制备纳米氧化锌 19、低温易烧结的纳米级氧化锌粉末的制备方法 20、多功能纳米氧化锌悬浮液及其制备方法21、改进的碳酸氢铵全湿法制取高活性氧化锌

22、改性的超细氧化锌及其制备方法 23、高白色氧化锌微粒及其制造方法 24、高级氧化锌制备工艺 25、固相低温热分解合成晶态和非晶态超微氧化锌粉末的制备 26、过氧化锌的制备方法 27、回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法 28、活性氧化锌的生产工艺方法 29、活性氧化锌及高纯氧化锌制备工艺 30、活性氧化锌生产工艺 31、碱法生产活性氧化锌的工艺方法 32、颗粒氧化锌的生产工艺方法 33、颗粒状氧化锌生产装置 34、粒状高活性氧化锌的制造方法及其产品35、联合法矿粉直接生产高纯度氧化锌新工艺36、菱锌矿制取高纯氧化锌的方法 37、硫化锌精矿焙砂与氧化锌矿联合浸出工艺38、硫化锌矿与软锰矿同槽浸出制取氧化锌和碳酸锰的方法

氧化铜矿的几种选矿方法

氧化铜矿石的选矿方法总结常见的主要氧化铜矿物有：孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。赤铜矿Cu2O，含Cu88.8%，可浮性与孔雀石相近。硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。斜硅铜矿：一般呈蓝色或天蓝色，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。水胆矾：Cu4SO4(OH)6 颜色为翠绿色、黑绿色甚至为全黑；灰绿色条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度3.5～4，比重3.5～4；断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。不与盐酸酸作用。常见的氧化铜选矿方法：一、浮选法 1．硫化浮选法这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先

氧化锌综述

活性氧化锌的制备摘要：本综述主要介绍了活性氧化锌的发展现状，以及酸法和碱法制备活性氧化锌的方法和其发展方向。目前活性氧化锌的应用非常广阔，活性氧化锌是橡胶、搪瓷、电缆、医药及化工工业的重要原料。纳米Zn0是一种新型高功能精细无机产品，与普通ZnO相比，因其特有的表面效应、体积效应、量子效应和介电限域效应等，在防晒化妆品、催化剂和光催化剂、电化学等多领域已经开始应用。关键词：氧化锌制备正文氧化锌（ZnO），俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。活性氧化锌是橡胶、油漆、搪瓷、电缆、医药及化学工业的重要原料。易于分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶和合成橡胶的优良补强剂及活化剂。胶料中加入活性氧化锌可有效地改善橡胶中频的耐磨性、耐撕裂性和弹性，是橡胶产品中不可取代的基本原料。[1]随着我国工业的发展，氧化锌的需求量将会日益增加。纳米微粒是颗粒尺寸为纳米量级的超细微粒，其本身具有量子尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应等，因而展现出许多特有的性质和功能。随着对纳米粉体性能研究的深入，纳米粉体的制备方法应运而生，概括起来可分为物理法和化学法，化学法主要有溶胶-凝胶法、微乳法、化学沉淀法、醇解法等将重点对活性氧化锌的制备工艺，是以锌焙砂为原料，以硫酸浸取法和氨一碳酸浸取法制各活性氧化锌。[2] 一、活性氧化锌的现状纳米氧化锌是一种应用前景广阔的新型功能材料。目前，纳米氧化锌的常用制备方法主要有溶胶-凝胶法、直接沉淀法、微乳液法和水热法等.目前，国内外多以火法选冶低级氧化锌或闪锌矿锌焙砂为原料，采用酸解浸取工艺或氨-碳酸铵浸取工艺生产活性氧化锌。[3]其中，我国生产活性氧化性的传统方法是酸浸法，这种方法是以低品级的氧化锌或锌矿砂为原料与稀硫酸反应，得到粗氧化锌，再经过氧化、还原除去杂质后，制得精硫酸锌溶液，经中和反应后得碱式碳酸锌，再经过滤、干燥、焙烧制得活性氧化锌。[4] 氨一碳酸氢铵混合溶液浸取法是使矿石中的锌化合物与氨一碳酸氢铵混合溶液络合反应形成高纯度的锌氨络合离子。经一系列除杂后得到较纯的锌盐溶液。再加纯碱或碳酸氢铵中和得到碱式碳酸锌，经洗涤、脱水、干燥、煅烧即可制得活性氧化锌。此种方法的锌列用率高达95％以上。由于氨浸法具有很强的选择性，引入的杂质离子较少，除杂过程较上述酸浸法简单，且氨浸法锌的利用率较高，浸取剂可回收循环使用，所良目前大多数都采用氨浸法生产活性氧化锌。[5] 二、活性氧化锌的制备

某氧化铜矿的选矿工艺

某氧化铜矿的选矿工艺研究杨树赟（云南迪庆矿业有限公司） 1引言随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。 2选矿流程 2.1单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。 2.2多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。某些矿石可利用矿物的可浮性使用选择性捕收剂优先选出已解离的部分矿物，然后再进行混合浮选、分离浮选。流程中有否再磨工序，视矿物的堪布粒度及解离情况而定。 3氧化铜矿的处理方法 3.1浮选法（1）硫化浮选法。加硫化剂使氧化矿硫化，然后用普通硫化铜浮选的药剂方法进行浮选。此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石。（2）胺类浮选法。用胺类作捕收剂进行浮选，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等，含矿泥多时应加脉石抑制剂、絮泥剂；如果一般的抑制剂无效时，可选用海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐，聚丙烯酸等作脉石抑制剂。（3）螯合剂-中性油浮选法。硅孔雀石可用上述方法回收，但因效果较差，所以选用特殊捕收剂，如辛基取代的碱性染料孔雀绿，辛基氧肪酸钾，苯并三唑及中性油乳化剂，N-取代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物，以及季铵盐和季磷盐等进行浮选。（4）乳浊液浮选法。氧化铜矿物先经硫化，然后加铜络合剂，造成稳定的亲油性矿物表面，再用中性油乳浊液盖在其表面，造成强疏水的可浮状态，牢固地吸附在气泡上浮。脉石抑制剂可用丙烯酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用苯并三唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非极性油浮化剂可用汽油、煤油、柴油等。 3.2化学选矿或与浮选联合处理氧化和混合矿多采用浮选法处理，对于浮选效果较差的氧化矿石，可用化学选矿法处理。化学选矿法又可分为浸出法（包括酸浸和氨浸），浸出-萃取-电积法；浸出-置换-浮选法（即LPF法）；磨矿-浸出-置换-浮选法（即GLPF法）；浸出-置换-磁选法（即LCMS法）；磨矿-浸出-浮选法，哈尔兰法（即氧化铜矿直接电解法）；焙烧（硫酸化焙烧）-浸出-电解法；氯化焙烧-浮选法；离析-浮选法（氯化还原焙烧-浮选法）；还原焙烧-氨浸法等。浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200目占50~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选，就能达到较为理想的生产技术经济指标。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨在进行精选的阶段磨选阶段选别流程，其实质是混合-优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200目约占45~50%，再磨细度-200目约占90~95%。致密铜矿石的浮选，致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/t（原矿）以上，石灰8~10kg/t（原矿）以上。摘要：氧化铜矿石，是一种难以综合回收利用的矿石。根据氧化铜矿的组成及其特征，提出了氧化铜矿石选矿回收工艺中值得考虑的几个问题，在此基础上通过多方案的对比，来确定较为合理的选矿回收工艺流程。关键词：氧化铜矿石；综合选矿回收利用工艺；处理技术地质勘测 180 广东科技2012.12.第23期

氧化铜矿石的处理方法

氧化铜矿石的处理方法处理氧化铜矿的方法,主要有以下几种: 一、硫化后黄药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其氧化效果很差，甚至不能硫化。二、脂肪酸浮选法。该法又成为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。在生产实践中用的较多的是C10~C20的混合的饱和或者不饱和羧酸。直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。三、特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。如孔雀绿、羟肟酸、苯骈三唑、N—取代亚氮二乙酸等。有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。四、浸出—沉淀—浮选法。犹豫氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出（一般用硫酸）；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，在用浮选法浮出沉淀铜。该法技术条件是，根据矿石嵌布粒度，讲矿石细磨到单体分离。浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质变化，低的为2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。铜浸出后用铁粉置换。铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜再被氧化。未反应的残留铁粉可用磁选法回收再用。被沉淀的铜浮选是在酸性介质中（PH值为3.7~4.5）进行，捕收剂用甲酚黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿物可以和已沉淀的金属铜一起浮上来。该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿物，或者是选别指标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。五、离析—浮选法。此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药做捕收剂进行浮选。该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿物和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。当综合回收金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出—浮选法优越。它的缺点是热能消耗量大，成本较高，劳动条件差。

氧化锌湿法浸出实例

立志当早，存高远氧化锌湿法浸出实例 20 世纪以前，世界上部分的金属锌是从氧化矿中冶炼的，当时美国、比利时、法国等国家的炼锌厂通常都是用氧化矿的富矿炼锌。对氧化锌矿而言，主要是指硅酸锌矿Zn2 Si04 和异极矿Zn4(Si207）（OH）2·H20，这些矿常伴有菱锌矿ZnC03。湿法处理氧化锌矿的最大难点是浸出时生成难以过滤的胶质 Si02。几十年来人们围绕着为获得易于过滤的矿浆，做了大量的工作，从而对矿浆中硅的危害已取得突破，已有一些处理硅酸锌矿的酸浸技术用于工业生产。氧化锌矿酸浸工艺一、老山（Vieille－Montagne）工艺操作程序是：先将矿料磨细到80μm，加入到硫酸锌中性溶液中,在不断搅拌的情况下，加热到70~90℃，然后缓慢（不少于3h）加人含游离酸100~200g/L 的废电积液，使溶液的酸度逐步提高，待pH 值达到1.5 左右、溶液含酸 1.5~15g/L 即达到浸出终点。保持70~90℃的温度继续搅拌2~4h，可使已溶解的硅几乎全部以不溶的晶体硅析出。操作结束时，矿浆中含有硫酸锌溶液、悬浮的晶体SiO2 及残渣。在70~90℃和搅拌的情况下，硅酸的聚合速率很大，可使溶液中胶质Si02 的浓度较浸出达到终点时溶液中要求的含硅量还要低，Si02 浓度从0.487~0.762g/L 减到搅拌结束时的0.147~0.291g/L，矿浆的过滤性能较好，经浓缩后过滤速度可达125 ~652kg/（m2·h)干渣。由于矿浆含酸较高(1.5~15g/L H2SO4)，在送净化前需中和降酸，这一过程可在过滤后或过滤前进行。泰国利用老山法与比利时合资建成了达克（Tak Zinc Smelter）锌冶炼厂，设计能力为6 x 104t/a 电锌，1984 年11 月投产，1985 年达产。该厂的原料硅酸

低品位黄铜矿的氧化浸出概论

学院：专业：班级：

实验原理 CuFeS2 +4Fe3 +=Cu2 + +5Fe2 + +2S0 , (1) CuFeS2 +4H++O2 =Cu2+ +Fe2 + +2S0 +2H2O ,(2) CuFeS2 +3Cu2 + +3Fe2 +=2Cu2S +4Fe3 + , (3) Cu2S +4H+ +O2 =2Cu2 + +S0 +2H2O , (4) Cu2S +4Fe3 +=2Cu2 + +S0 +4Fe2 +。(5) 实验仪器药品及试剂：Fe2（SO4）3 ，H2SO4 仪器：榔头，球磨机，筛子，棒磨机，烘烤箱，500ml烧杯，250ml烧瓶，漏斗，滤纸，分析天平，磁力悬浮搅拌器；

实验数据第一组原矿品位：0.23 细度/% Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 60 17.07 0.073 72.91 70 16.99 0.057 78.95 80 17.02 0.041 84.83 90 17.58 0.047 82.04 第二组磨矿时间：7min 粒度：80% 原矿质量：20g 温度/O C Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 650 17.14 0.046 82.86 750 17.39 0.037 86.01 850 17.40 0.042 84.11 950 17.44 0.047 82.18

第三组粒度：80% 温度：750O C 时间/min Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 90 18.71 0.034 86.17 120 17.49 0.029 88.97 150 17.60 0.031 88.13 180 17.62 0.033 87.35 第四组原矿品位：0.23 细度/% Q渣/g 渣铜品位浸出率/% 70 19.05 0.07 71.01 80 18.92 0.061 74.91 85 18.83 0.064 73.80 90 18.88 0.065 73.32

氧化铜矿石定义及处理方法

氧化铜矿石定义及处理方法【含图】 2014-10-16 浏览量：2312 将本内容地址发到手机文章导读：今天我们的主题是氧化铜矿石定义及处理方法。整篇文章中我们主要讲解的是氧化铜矿石的定义，氧化铜矿石的常见种类及氧化铜矿石的处理方法。具体详情请查看正文。今天我们的主题是氧化铜矿石定义及处理方法。顾名思义今天的主角是氧化铜矿石。氧化铜矿石的定义是什么？氧化铜矿石的常见种类有哪些？氧化铜矿石的处理方法有哪几种？让我们带着这些疑问来开始今天的主题氧化铜矿石定义及处理方法。氧化铜矿石定义及处理方法之氧化铜矿石的定义氧化铜矿石：铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳中已发现的铜矿物和含铜矿物约有250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素：自然铜；铜的硫化物：黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝、方黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、硫砷铜矿；铜的氧化物：赤铜矿、黑铜矿；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水胆矾、氯铜矿。

氧化铜矿石氧化铜矿石定义及处理方法之铜类氧化矿物的常见种类： 1、孔雀石型：矿物以孔雀石为主,其它含量较少,属易选矿石,可用硫化浮选法分选。 2、硅孔雀石型：矿物以硅孔雀石为主,脉石为硅酸盐类,矿石属难选型,可用化学选矿法、离析-浮选法处理。 3、赤铜矿型：以赤铜矿和孔雀石为主,原矿铜品位高,不论脉石为何种类型,此类矿石可采用浮选法处理。 4、水胆矾型：以铜的矾类矿物为主,具有中等可选性,可用浮选或化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐矿物,则可采用联合法处理。 5、自然铜型：此种共生矿物,粒度较粗,品位较富,属易选矿石,可用浮选法分离。 6、结合型：氧化铜矿物以极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹,铜品位较低;若脉石为硅酸盐类,则属难选型矿石,可用化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐类,则属复杂型,可用化学选矿法或离析-浮选法回收。 7、混合型：矿石中有氧化物,也有硫化物,成分复杂,粒度稍粗大;若脉石为硅酸盐类,可采用浮选-化学选矿法处理。

氧化铜矿处理方法

立志当早，存高远氧化铜矿处理方法处理氧化铜矿的方法，主要有下几种： (1)硫化后萤药浮选法。此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。 (2)脂肪酸浮选法。该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。 (3)特殊捕收剂法。对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。 (4)浸出-沉淀-浮选法。由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。设法技术条件是：根据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体分离。浸出用0.5%-3%的稀硫

氧化铜矿的氨浸

立志当早，存高远氧化铜矿的氨浸由于铜离子在氨溶液中形成稳定的配位化合物，Cu (NH3）2+n,n＝1~4，因此溶解度很大。溶液中加人硫酸铵或碳酸氢铵等铵盐，可以缓冲溶液的pH 值，阻止铜的水解反应。早在1915 年就出现了氨浸法提铜的专利，20 年代开始工业应用。孔雀石和蓝铜等碱式碳酸盐矿物中的铜通过生成配合物易于溶解于氨性溶液：CuC03·Cu（OH）2＋6NH40H＋（NH4）2C03 ==== 2Cu （NH3）4C03＋8H20 可以看出，浸取中要保证足够的氨浓度，以生成稳定的铜氨配合物。温度虽然可以提高反应速度，但使氨的分压增高，损失增加，因此，以选取适中的温度为宜。硅孔雀石也能在氨-铵盐溶液中浸出。早期都用大桶渗滤的方法浸取这些矿物，回收率能达到80%左右。使用氨浸处理含碱性脉石的矿石可减少采用酸浸所额外消耗的酸。不过，如果矿物中含有蒙脱石等间层硅酸盐组成的矿物，其中的钠离子能与铜离子交换，吸附铜，造成损失。我国东川汤丹是大型氧化铜矿床，金属总储量有100 万t。铜矿物主要是孔雀石（55%）、斑铜矿（20%）和硅孔雀石（11％），黄铜矿5%，辉铜矿4%。铜矿物大部分呈极细颗粒嵌布在脉石之中，因此选矿回收率仅为70％左右。试验表明氨浸效果良好，选矿加尾矿氨浸，铜总回收率可接近90%以上。采用氨和碳酸铵浓度分别为2mol/L 的溶液进行浸取，温度对浸取的影响最显著，110℃ 以上浸取率才能达到90%以上。空气分压也有较大影响，120℃下浸取3h，分压从0.3MPa 增高到1.2MPa，浸取率从80%提高到90%。浸出液蒸氨后，铜生成氧化铜析出，需精炼才能得合格产品。含氨残液加石灰乳苛化，得含铜硫酸钙。进行过日处理l00t 矿石原矿氨浸半工业试验，流程见下图的半工业试验，采用多层空气提升高压釜浸取，效果良好[1]。参考文献 1.陈家镛等著，湿法冶金的研究和发展，北京：冶金工业出版社，1998，4~20

我省难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究取得突破讲解

我省难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究取得突破在我国已探明的铜矿资源当中，有相当数量氧化铜矿由于缺乏高效利用新技术而尚待开发，仅云南全省估计就有200～300万吨金属铜是以氧化铜矿的形式存在。由昆明理工大学、云南金沙矿业股份有限公司、中国矿业大学于昆明冶研新材料股份有限公司共同承担的云南省省院省校科技合作计划项目“东川汤丹难选氧化铜矿选矿新工艺及新设备研究”，正是针对难选氧化铜矿资源开发而进行的。汤丹氧化铜矿矿石是氧化铜矿中最难处理的一种类型，具有高钙镁、高氧化率、高结合率、低品位、嵌布粒度微细的特点。针对该氧化铜矿矿石，项目组提出了“超细磨矿-超细浮选”和使用微泡浮选柱进行微细粒级的浮选等创新性技术路线和方案，进行了小型试验、日处理量为0.7－1吨的扩大连选试验和现场分流的局部工业试验，取得了汤丹难选氧化铜矿试验指标的历史性突破。小型试验指标达到：精矿品位>18%，精矿中铜回收率≥83%；扩大连选试验指标达到：连续平稳运行12个班，精矿品位18.12%,精矿铜回收率80.12%、选矿制造成本27.34元/吨原矿。该项目还取得了如下创新性的成果：1、针对东川汤丹氧化铜矿石中矿物嵌布微细的特点和现场生产中暴露出来的问题，首次提出“超细磨矿—单体解离—超细分级－协同捕

收－超细浮选”的新工艺和新技术；2、首次将微泡浮选柱分选系统用于东川汤丹难选氧化铜矿的处理，并取得了可喜的成果；3、研究了适合于难选氧化铜矿浮选的一系列新药剂。该项目已于2006年10月27日顺利通过由云南省科技厅组织的专家组验收。验收专家组认为：“项目所形成的一整套难选氧化铜矿高效利用新技术和新工艺，具有较强的示范性和带动性，为低品位难选氧化铜矿的加工利用，开创了一条新路。对推动行业的技术进步和促进我省和我国铜工业的可持续发展，都具有十分重要的意义。” （许春富）

氧化锌矿浸出试验研究

doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2018.08.001 氧化锌矿浸出试验研究夏志美，金伟，高泽平，钟娟，欧阳臻 (湖南工业大学冶金与材料工程学院，湖南株洲412007) 摘要：研究了氨—氯化铵体系（NH3-H2O-NH4Cl）中含铜铁高的氧化锌矿的浸出行为，探讨了浸出温度、浸出液总氨浓度、浸出时间和液固比对锌浸出率的影响。结果表明，最佳浸出条件为：总氨浓度7.5 mol/L、浸出温度50 ℃、液固比8︰1、浸出时间2 h，在最佳浸出条件下锌浸出率达到94.8%。关键词：氨—氯化铵体系；氧化锌矿；浸出率；锌中图分类号：TF813 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2018）08-0000-00 Study on Leaching of Zinc Oxide Ores XIA Zhi-mei，JIN Wei, GAO Ze-ping，ZHONG Juan, OUY ANG Zhen (School of Metallurgy and Material Engineering, Hunan University of Technology, Zhuzhou 412007, Hunan, China) Abstract：Leaching behavior of high iron & copper bearing lead-zinc ores in ammonia-ammonium chloride (NH3-H2O-NH4Cl) system was studied. Effects of leaching temperature, total ammonia concentration, leaching time, and L/S on zinc leaching rate were investigated. The results show that zinc leaching rate is 94.8% under the optimum conditions including total ammonia concentration of 7.5 mol/L, leaching temperature of 50 ℃, L/S of 8︰1, and leaching time of 2 h. Key words：ammonia- ammonium chloride system; zinc oxide ores; leaching rate; zinc 随着硫化锌矿资源的逐渐枯竭，氧化锌矿逐渐受到重视[1]。我国氧化锌矿产资源丰富，多集中于西南地区，主要特点是锌品位较低，碱性脉石含量较高，不适合用鼓风炉或回转窑等能耗高、工艺流程复杂和有价金属综合回收率低的火法冶金工艺进行处理[2]。因湿法冶金工艺具有节能、清洁生产的优势，符合我国节能减排国策，所以目前多采用湿法冶炼工艺处理品位较低的氧化锌矿。湿法冶炼工艺常见的是硫酸体系浸出，然而大量碱性脉石的存在，酸耗量特别大，而且Fe、Ca和Mg等杂质金属的浸出，会给后续的净化过程增加负担[3-4]。在浸出过程形成的硅胶，不但吸附带走一部分硫酸锌，而且溶液的分离也是非常大的难题[5]。也有学者[6]研究了用烧碱浸出氧化锌矿石，但品位低、碱耗大、渣量大，且NaOH循环利用困难。唐谟堂等[7-9]先后在NH3-NH4Cl-H2O体系中循环浸出湖南花垣氧化锌矿及云南兰坪低品位氧化锌矿，获得了很好的结果。在此体系中碱性脉石和Fe、Al、Sb、Pb等杂质元素不被浸出或很少浸出，极大地简化了后续净化工艺，随锌一起浸出的杂质金属可在常温常压下用锌粉置换去除。整个过程具有氨可循环使用、脱硅容易、渣量小、渣含锌低等优势。本试验研究工艺条件对NH3-H2O-NH4Cl体系浸出高铁高铜氧化锌矿时锌浸出率的影响，并找到最佳浸出条件。 1 试验 1.1 原料及试剂试验用氧化锌矿来自印尼某地，化学成分（以氧化物计，%）：Zn 28.961、Fe 18.398、Pb 16.694、Ba 13.525、Si 11.517、Cu 5.386、Ti 2.686、K 1.799、Sb 0.308、Br 0.095。可以看出，锌含量较高，矿物中的铁、铅、硅、铜等杂质金属的含量也较多。原矿经破碎、球磨、烘干、过孔径0.150 mm筛后备用，主要试剂有氯化铵、氨水、盐酸、EDTA等，均为分析纯。 1.2 试验原理浸出过程中，ZnO与NH3反应生成锌氨配合物： ZnO+x NH3+H2O=[Zn(NH3)x]2++2OH－(1) 收稿日期：2018-03-26 基金项目：国家自然科学基金资助项目（51704107、51774127）；湖南省自然科学基金资助项目（2018JJ3124）；湖南省重点实验室开放课题项目（MMA201705）；湖南省高校教学改革研究项目（湘教通[2016]400号）

氧化锌生产工艺

氧化锌生产工艺流程氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。另外，氧化锌也可以进一步加工生成硫酸锌和碳酸锌，是一种重要的饲料添加剂。铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次"是指品位次，在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。下面主要介绍用回转窑生产氧化锌的工艺流程。回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑或转窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。在氧化锌生产过程中，从窑尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物，一般选用皮带输送机加料。由于窑尾进料口小，皮带输送机输送的物料不一定能够全部进入窑内，所以一般要在窑尾设有返料仓，由皮带输送机上掉落下来的物料在返料仓灰斗收集然后送入配料车间继续使用。进入窑内的物料随着回转窑不断旋转向窑头方向运动，通过预热区提高物料温度，然后进入燃烧区。借助物料中焦炭的燃烧产生的热量，矿粉和水渣中的锌在一定温度下升华变为锌蒸汽。在引风机作用下，锌蒸汽从窑尾经过表冷系统降温，同时在这个过程中，锌被空气中的氧气氧化为氧化锌和次氧化锌，然后进入氧化锌除尘器被捕集。由于烟气中含有硫化物等酸性物质，需要在布袋除尘器后设置脱硫塔进行脱硫处理，然后才能排入烟囱。其他不能被升华的料渣和没有燃尽的碳粉、煤粉随着转窑的旋转，从窑头排出。由于锌被氧化需要温度较高，需要在窑头设置罗茨风机向窑内喷吹空气助燃。氧化锌生产系统包括配料系统、回转窑、冷却系统、除尘系统和输送系统。

氧化铜矿选矿药剂

立志当早，存高远氧化铜矿选矿药剂在我国的铜资源中，氧化铜矿约占四分之一。大多数铜矿床上部有氧化带，甚至有的已形成独立的大中型氧化铜矿床。为此，开发和利用氧化铜矿，对于我国铜工业的发展具有重要意义。1. 氧化铜矿的可选性氧化铜矿一般见于矿床上部的氧化带。由于氧化带的物理化学条件极为复杂，所以，氧化矿的矿物组成、结构构造也是很复杂的。氧化铜矿的可选性取决铜矿物的种类、脉石的组成、矿物与脉石共生关系以及含泥量的多少等因素。 2.氧化铜选矿方法介绍氧化铜矿的浮选分为直接浮选和硫化浮选。直接浮选是最早应用的不用硫化钠活化，直接利用捕收剂浮选的方法，包括脂肪酸浮选法、胺类浮选法、中性油乳浊液浮选法和鳌合捕收剂浮选法等。由于氧化铜矿大都是氧化率高、含泥量大、结合铜含量高、细粒不均匀嵌布、氧硫混杂、多种矿物共存等特点，因此捕收剂很难吸附到矿物表面，需经过硫化处理，才能使氧化铜矿物表面发生根本的变化。硫化浮选也就是在氧化铜矿浆中加入硫化钠等硫化剂进行硫化，然后添加黄药类捕收剂浮选。作为常规的浮选氧化铜的方法已经很难适应当前复杂难选氧化铜的需要了，新药剂、新工艺、联合浮选流程越来越成为浮选难选氧化铜的发展趋势。 3.浮选氧化铜的新药剂由于氧化矿对浮选药剂的要求比硫化矿要高，作为单一的直接硫化很难达到预期的效果，所以一些组合药剂常用于氧化矿的浮选。下面重点介绍最新的浮选氧化铜矿的药剂CSU-3 CSU-3 药剂是由长沙鸿顺矿业科技有限公司最新研制成功的一种氧化铜矿新型浮选药剂，该药剂同时兼具活化、捕收、起泡功能，生产过程中无需添加其他药剂，即可实现对氧化铜矿的高效捕收，药剂环保无毒。为防止假冒，本产品采用二元组分，组分一

铜矿浸出

铜矿浸出(leaching of copper ore) 用浸出剂使含铜矿石、焙砂或铜精矿中的铜等有价组分溶解在水溶液中与大部分杂质分离的过程，为湿法炼铜的第一道作业。铜浸出剂铜矿物可以被许多种浸出剂溶解，但实际在工业应用的只有水、硫酸、硫酸铁溶液、氨液和氯化物溶液。最常用的铜浸出剂是硫酸。含石英多的酸性氧化铜矿，一般宜用硫酸浸出，这不仅因为硫酸价廉，而且也由于硫酸浸出酸性矿石的酸消耗较少。含碱性脉石(如碳酸钙和碳酸镁)较高的氧化铜矿，则一般用氨液浸出。混合铜矿宜用硫酸和硫酸铁的混合液浸出，硫酸主要溶解铜的氧化矿物，硫酸铁则溶解铜的硫化矿物。处理一些含金属铜的物料时，既可用硫酸也可用氨浸出。方法已应用于工业生产或达到半工业试验阶段的方法主要有硫酸浸出法、氨性介质浸出法和氯化物浸出法。硫酸浸出法氧化铜矿多用稀硫酸直接浸出，这也是湿法炼铜工业用得最普遍的一种方法。含铜浸出液可用硫化沉淀、中和水解(见沉淀)、铁屑置换(见置换)，或用溶剂苹取一电解沉积法从溶液中提取铜。溶剂萃取一电解沉积法发展很快，已成为从浸出液中提铜的主要方法。稀硫酸可以将矿石中的氧化铜矿物溶解出来，如溶解孔雀石CuCO3?Cu(OH)2、硅孔雀石CuSiO3?2 H2O、蓝铜矿Cu3(CO3)2(OH)2、赤铜矿Cu2O、胆矾CuSO4?5H2O等；当浸出时间延长时，也可溶解次生硫化矿如辉铜矿Cu2S。如浸出剂中含有三价铁和铁硫杆菌等细菌，也可按下式浸出黄铜矿： Fe2(SO4)3+CuFeS2→5FeSO4+CuSO4+2S 赞比亚恩昌加(Nchanga)公司钦戈拉(Chingola)厂用稀硫酸浸出含铜0.6％的浮选尾矿、含铜2．25％的堆存尾矿和部分废石。物料经预浸后，送往帕丘卡槽(见浸出槽)进行两段浸出，每段有四台帕丘卡槽，浸出矿浆在浓密池中逆流倾析洗涤，浓密机底流加石灰中和后泵往尾矿坝，浓密机上清液通过过滤送萃取。氨性介质浸出法用氨液[(NH4)2CO3、(NH4)2SO4、NH4OH]浸出含铜物料，使铜以铜氨配位离子形态转入溶液。美国阿那康达(Anaconda)公司的阿比特(Arbiter)厂采用的氨浸法处理硫化铜精矿，就是氨性介质浸出法的典型例子。实际上这是舍立特?高尔顿(Shrritt Gordon)加压氨浸法的改进方法，它不需用加压，用氧气代替空气。硫化铜矿是在氧一氨一硫酸铵系统中，于温度373K、接近常压下，在密封搅拌槽中进行浸出的。过滤后的浸出渣经浮选回收残存的铜和贵金属，用Lix-65N萃取剂萃取浸出液中的铜，然后用电解沉积法获得阴极铜。此法的原则流程示于图1。氨性介质浸出法适用于镍铜精矿、鼓风炉炼锌(帝国熔炼法)的铜浮渣及其他含铜废料的浸出。氯化物浸出法人们早就致力于研究铜矿的氯化物浸出，所用的浸出剂有氯化铁和氯化铜。氯化物浸出法之所以引起人们的重视，是由于它在常压和适当的温度下，氯化物可以分解较惰性的黄铜矿，而氯化物本身又可以在流程中循环使用。但由于操作和设备的材料问题没有得到解决，氯化物浸出法的研究工作，一直进展缓慢。20世纪70年代，出现了一种以塞梅特(Cymet)法命名的氯化物浸出法，1973年进行了半工业试验，并随后建立了工业试验厂。

氧化铜矿的浮选

氧化铜矿的浮选随着高品位硫化铜矿资源的不断开采, 难选氧化铜矿的利用越来越受到人们的重视。自然界中已发现的含铜矿物约有170多种, 其中氧化铜矿物约有100多种。在具有工业价值的铜矿中, 氧化铜矿和混合铜矿占世界铜矿的10% -15% , 约占铜金属量的25% 。我国铜资源中, 氧化铜矿约占25% 。除大多数硫化铜矿床上部有氧化带外, 还有藏量巨大的独立氧化铜矿床。因此, 开发利用氧化铜矿石是选矿的重要研究课题。一.氧化铜矿物及其可浮性常见的氧化铜矿物有孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、硅孔雀石等。孔雀石( CuCO3?Cu (OH)2) 含Cu57.7% , 其可浮性较好, 可用脂肪酸或羟肟酸钠直接浮选, 也可以用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。硫化时, 加硫酸铵有促进其硫化的作用。蓝铜矿( 2CuCO3?Cu(OH)2 )含Cu 55.5%, 其可浮性与孔雀石相近, 只是硫化浮选时, 硫化时间较长。赤铜矿( Cu2O)含Cu 88.9% , 可浮性与孔雀石相近。硅孔雀石( CuS i O3?n H2O )含Cu 36.1%, 表面亲水性较强, 不容易被硫化钠等硫化剂硫化﹔ pH = 4时, 加硫化氢、硫化钠和硫酸铵, 可以将其部分硫化, 然后用高级黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收, 但浮选性质与脉石相似, 难于分选, 而羟肟酸和一些特殊的捕收剂, 能够起到比较好的效果。二.氧化铜矿石的类型氧化铜矿石可划分为如下七个类型﹕ ( 1)孔雀石型: 矿物以孔雀石为主, 其它含量较少, 属易选矿石, 可用硫化浮选法分选。( 2)硅孔雀石型: 矿物以硅孔雀石为主, 脉石为硅酸盐类, 矿石属难选型, 可用化学选矿法、离析-浮选法处理。 ( 3)赤铜矿型: 以赤铜矿和孔雀石为主, 原矿铜品位高, 不论脉石为何种类型, 此类矿石可采用浮选法处理。 ( 4)水胆矾型: 以铜的矾类矿物为主, 具有中等可选性, 可用浮选或化学选矿法直接回收; 若脉石为碳酸盐矿物, 则可采用联合法处理。 ( 5)自然铜型: 此种共生矿物, 粒度较粗, 品位较富, 属易选矿石, 可用浮选法分离。( 6)结合型: 氧化铜矿物以极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹, 铜品位较低; 若脉石为硅酸盐类, 则属难选型矿石, 可用化学选矿法直接回收; 若脉石为碳酸盐类, 则属复杂型, 可用化学选矿法或离析-浮选法回收。 ( 7)混合型: 矿石中有氧化物, 也有硫化物, 成分复杂, 粒度稍粗大; 若脉石为硅酸盐类, 可采用浮选-化学选矿法处理。三.氧化铜矿石的共性氧化铜矿石的物质组成、矿石结构构造之间差异较大, 但也存在一定的共性。首先, 含有多种有用元素, 最常见的是镍、钴、金、银、铁、硫、铂、钯和一些稀散元素等, 仅含一种氧化铜物的矿石是十分少见。其次, 铜矿物种类多, 绝大多数情况下含有5种以上的氧化铜矿物, 如孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、矾类矿物等; 此外, 一般还含有原生硫化铜矿物和次生硫化铜矿物。第三, 同一种氧化铜矿石中可出现多种类型的结构构造, 即使是一种氧化铜矿物,也会同时以多种结构形态产出, 如薄膜状、浸染状、细网脉状、胶状、放射状、微细粒分散状、色染体、包裹体等, 从而增加了选矿工艺的难度。第四, 在大多数情况下, 氧化铜矿石都含有一部分铜的氧化物以某种形态与脉石相结合, 或以机械方式成为脉石中极细分散的铜矿物包裹体, 或以化学方式成为类质同像的或呈吸附的杂质, 形成可选性极差的“结合铜”,也称为“结合氧化铜”﹔结合铜的占有率往往与氧化铜在铜矿物中铜的分布率成正比。第五, 氧化铜矿物一般具有较强的亲水性, 其中硅孔雀石最强,孔雀石