《生产能力的测定》PPT课件
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《生产能力的测定》PPT课件
精选ppt
19
企业各部门或工段生产能力匹配表
部门或工段 设计部
生产能 人均生 企业主要部 生产能力
力/套 产能力/ 门生产能力 均衡情况
套
/套
342.10 10.69
设计部余 富9人
数控工段
制
造 一次装配 部 工段
252.80 369.03
14.04 18.45
252.80
参考基准 富余6人
调试工段 214.33 26.79
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15
1 设备组生产能力的核算
①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等
分组
②设备组生产能力计算
M FS t
M FSq
M: 设备组生产能力 F: 计划期有效工作时间 S: 设备组设备数量 t: 产品的时间定额 q: 产品的产量定额
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16
企业各部门生产能力状况分析表
部门或工段 对象
• 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参 与企业基本生产车间生产能力的计算
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建
筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
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4
2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008) 两班制：f＝15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)
某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时， 铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、 140台、160台，单位产品台时定额分别为100、60、100、120。试 用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表 示的生产能力。
生产技术准备与生产能力及其核定课件(PPT 43页)
§4.3 生产工艺准备
一 产品的工艺分析和审查 二 拟定工艺方案 三 编制工艺规程 四 工艺装备的设计和制造
§4.4 新产品试制和鉴定
一 新产品试制的内容 新产品试制的内容取决于生产类型、
产品结构的复杂程度和设计方式 二 样品试制与鉴定
1 样品试制的基本任务 2 样品试制组织
（1）技术交底 （2）技术追随（跟踪） 3 样品鉴定 三 小批试制和鉴定
一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数
Ki ti /t代
Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额
t代：代表产品工时定额
②将i产品产量换算为代表产品产量
例：
Qi代Qi Ki
代表产品法例：
某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车 床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单 位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生 产能力。
r：该工作地平均生产节拍
N：工件年产量
rFe F0S
NN
t i：i工序单件工时
F e 工作地全年有效工作时间 F：0 全年制度工作时间
s：工作地设备利用系数 一般取 0.9～0.98
产量法
概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量） 来确定生 产类型
注：不同行业划分方法不同
机床生产厂生产类型划分数据
生产技术水平
三 生产技术准备工作的内容
1 产品设计准备 2 生产工艺准备 3 新产品试制与鉴定
新产品投产前的生产技术准备可 以划分为三个阶段
• 开发研究阶段 • 设计试制阶段 • 生产准备阶段 （1）工艺准备 （2）物资准备 （3）生产组织准备
《生产能力的测定》课件
某高科技企业为了保持市场竞争力， 不断进行技术创新。通过自主研发和 合作，企业实现了关键技术的突破， 大幅提高了生产能力，满足了不断增 长的市场需求。
THANKS
谢谢
增强竞争地位
企业拥有较强的生产能力可以使 其在市场竞争中占据优势地位， 具备更强的竞争力。
生产能力的分类
01
设计能力
指企业设计时确定的，或在已知 市场需求和技术条件下所能达到 的最大生产能力。
查定能力
02
03
计划能力
指企业根据市场需求、企业实际 情况和经营计划，重新审查和核 定的生产能力。
指企业在计划期内根据现有的生 产组织和技术水平所能够实现的 生产能力。
生产能力是企业制定经营计划、 安排生产、组织采购、销售等工 作的基础，也是企业制定战略规
划的重要依据。
生产能力的大小直接影响到企业 的市场份额、经营绩效和竞争地
位。
生产能力的重要性
满足市场需求
企业必须具备足够的生产能力， 才能满足市场需求，赢得客户信 任和市场份额。
提高经营绩效
生产能力的大Leabharlann 直接影响到企业 的生产效率和经营绩效，提高生 产能力可以降低成本、增加产量 ，提高企业的盈利能力。
优化生产流程
减少生产环节
01
通过合并、简化或自动化某些生产环节，降低生产成本，提高
生产效率。
优化物料流动
02
合理规划物料流动路径，减少物料搬运时间和成本，提高生产
效率。
强化生产调度
03
制定合理的生产计划，确保生产线的平衡和稳定，避免生产中
断和等待时间。
引入自动化设备
提高设备利用率
通过引入自动化设备，降低人工操作比例，提高 设备的连续运转时间和效率。
THANKS
谢谢
增强竞争地位
企业拥有较强的生产能力可以使 其在市场竞争中占据优势地位， 具备更强的竞争力。
生产能力的分类
01
设计能力
指企业设计时确定的，或在已知 市场需求和技术条件下所能达到 的最大生产能力。
查定能力
02
03
计划能力
指企业根据市场需求、企业实际 情况和经营计划，重新审查和核 定的生产能力。
指企业在计划期内根据现有的生 产组织和技术水平所能够实现的 生产能力。
生产能力是企业制定经营计划、 安排生产、组织采购、销售等工 作的基础，也是企业制定战略规
划的重要依据。
生产能力的大小直接影响到企业 的市场份额、经营绩效和竞争地
位。
生产能力的重要性
满足市场需求
企业必须具备足够的生产能力， 才能满足市场需求，赢得客户信 任和市场份额。
提高经营绩效
生产能力的大Leabharlann 直接影响到企业 的生产效率和经营绩效，提高生 产能力可以降低成本、增加产量 ，提高企业的盈利能力。
优化生产流程
减少生产环节
01
通过合并、简化或自动化某些生产环节，降低生产成本，提高
生产效率。
优化物料流动
02
合理规划物料流动路径，减少物料搬运时间和成本，提高生产
效率。
强化生产调度
03
制定合理的生产计划，确保生产线的平衡和稳定，避免生产中
断和等待时间。
引入自动化设备
提高设备利用率
通过引入自动化设备，降低人工操作比例，提高 设备的连续运转时间和效率。
产能评估PPT课件
机、注塑机、抛光机等。 ❖ 第二个步骤：计算出每一道工序各种机器设备的产能
负荷。 ❖ 第三个步骤：每道工序的计划需求生产总数除以计划
生产日数，就等于每道工序每日的生产数。 ❖ 第四个步骤：比较现有机器设备的负荷。求得每台机
器设备每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知 是过剩还是不足。 ❖ 第五个步骤：机器设备的增补。 ❖ 备注：对人力及机器设备进行负荷分析，可以使生产 管理人员对于每一道工序的产能一目了然，掌握生产 瓶颈点。合理调整生产计划，弥补瓶颈工序的不足， 达到均衡生产的目的。这是保证订单正常生产，顺利 出货的前提！
❖ 1）模具制作设备 ❖ 车、铣、刨、磨、钻床 ❖ 电火花、线切割、加工中心 ❖ 热处理炉 ❖ 2）冲压/锻造设备 ❖ 剪床、开式可倾压力机、液压机、精压机、
摩擦压力机 ❖ 直压延机、横压延机 ❖ 空气锤、夹板锤、磨擦压力机 ❖ 气氛保护热处理炉、加热炉
精品pp
3）磨刀设备 单面平磨、双面平磨、双面磨夹角、开牙机 4）抛光设备 单面抛光、双面抛光、手抛机、自动磨边机、 砂带磨叉缝机、平面沙带机、立式砂带机、组合式全 自动抛光线 半自动超声波清洗机、全自动超声波清洗机 腐蚀商标机、激光商标机 5)注塑设备 卧式注塑机、立式注塑机、超音波焊接机 6）包装设备 自动流水线 热插机、封口机、吸塑机、打包机
精品pp
❖ 餐具制做材料 ❖ 1)s/f ❖ 304# 0cr18ni9/ 430# 1cr17 /410# 1cr13 ❖ 2)dk ❖ 420# 2cr13/420j2 3cr13 ❖ 5cr15mov 钼矾钢 ❖ 3）其他 ❖ 塑料：abs\as\pa6\pa66\pp\ps\pe\pom\橡胶 ❖ 陶瓷 ❖ 木材：橡胶木、松木、竹
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负荷。 ❖ 第三个步骤：每道工序的计划需求生产总数除以计划
生产日数，就等于每道工序每日的生产数。 ❖ 第四个步骤：比较现有机器设备的负荷。求得每台机
器设备每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知 是过剩还是不足。 ❖ 第五个步骤：机器设备的增补。 ❖ 备注：对人力及机器设备进行负荷分析，可以使生产 管理人员对于每一道工序的产能一目了然，掌握生产 瓶颈点。合理调整生产计划，弥补瓶颈工序的不足， 达到均衡生产的目的。这是保证订单正常生产，顺利 出货的前提！
❖ 1）模具制作设备 ❖ 车、铣、刨、磨、钻床 ❖ 电火花、线切割、加工中心 ❖ 热处理炉 ❖ 2）冲压/锻造设备 ❖ 剪床、开式可倾压力机、液压机、精压机、
摩擦压力机 ❖ 直压延机、横压延机 ❖ 空气锤、夹板锤、磨擦压力机 ❖ 气氛保护热处理炉、加热炉
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3）磨刀设备 单面平磨、双面平磨、双面磨夹角、开牙机 4）抛光设备 单面抛光、双面抛光、手抛机、自动磨边机、 砂带磨叉缝机、平面沙带机、立式砂带机、组合式全 自动抛光线 半自动超声波清洗机、全自动超声波清洗机 腐蚀商标机、激光商标机 5)注塑设备 卧式注塑机、立式注塑机、超音波焊接机 6）包装设备 自动流水线 热插机、封口机、吸塑机、打包机
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❖ 餐具制做材料 ❖ 1)s/f ❖ 304# 0cr18ni9/ 430# 1cr17 /410# 1cr13 ❖ 2)dk ❖ 420# 2cr13/420j2 3cr13 ❖ 5cr15mov 钼矾钢 ❖ 3）其他 ❖ 塑料：abs\as\pa6\pa66\pp\ps\pe\pom\橡胶 ❖ 陶瓷 ❖ 木材：橡胶木、松木、竹
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【优秀版】生产计划与进度控制之一：生产能力PPT
生产计划与进度控制之一：生 产能力
什么是生产能力
生产能力（简称产能）是指生产设备 在一定的时间内所能生产的产品数量， 产能通常以标准直接工时为单位。
20.07.2021
2
如射出机、喷漆机、热熔机等 每天作业时间=24小时=1440分钟 总射出机数=10台 机器负荷如何进行分析？ 时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷均为繁重时，调整的方法如下： 计算每种机器的产能负荷： 工作时间目标百分比=90％ 计算每种机器的产能负荷： 例：射出机每30秒成型1次，每次出2CPS，即每分钟成型4PCS 机器负荷如何进行分析？ 如射出机、喷漆机、热熔机等 计算每种机器的产能负荷： 例：射出机每30秒成型1次，每次出2CPS，即每分钟成型4PCS 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间，制机器进行分类： 如射出机、喷漆机、热熔机等
计算每种机器的产能负荷： 例：射出机每30秒成型1次，每次出2CPS，即每分钟成型4PCS 每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90％ 时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 总射出机数=10台 开机率=90％
机器负荷如何进行分析？ 工作时间目标百分比=90％ 计算每种机器的产能负荷： 机器负荷如何进行分析？ 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷均为繁重时，调整的方法如下： 如射出机、喷漆机、热熔机等 如射出机、喷漆机、热熔机等 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 机器负荷如何进行分析？ 时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间，制程的改善。 机器负荷如何进行分析？ 工作时间目标百分比=90％
什么是生产能力
生产能力（简称产能）是指生产设备 在一定的时间内所能生产的产品数量， 产能通常以标准直接工时为单位。
20.07.2021
2
如射出机、喷漆机、热熔机等 每天作业时间=24小时=1440分钟 总射出机数=10台 机器负荷如何进行分析？ 时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷均为繁重时，调整的方法如下： 计算每种机器的产能负荷： 工作时间目标百分比=90％ 计算每种机器的产能负荷： 例：射出机每30秒成型1次，每次出2CPS，即每分钟成型4PCS 机器负荷如何进行分析？ 如射出机、喷漆机、热熔机等 计算每种机器的产能负荷： 例：射出机每30秒成型1次，每次出2CPS，即每分钟成型4PCS 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间，制机器进行分类： 如射出机、喷漆机、热熔机等
计算每种机器的产能负荷： 例：射出机每30秒成型1次，每次出2CPS，即每分钟成型4PCS 每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90％ 时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 总射出机数=10台 开机率=90％
机器负荷如何进行分析？ 工作时间目标百分比=90％ 计算每种机器的产能负荷： 机器负荷如何进行分析？ 当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷均为繁重时，调整的方法如下： 如射出机、喷漆机、热熔机等 如射出机、喷漆机、热熔机等 培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 机器负荷如何进行分析？ 时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间，制程的改善。 机器负荷如何进行分析？ 工作时间目标百分比=90％
生产能力校核(标准)ppt课件
时）
机床的负荷率Ki =71精0品0课0件/72000=98.61%
26
• 例4：某水泥预制品厂有工作场地1000米2。已知 生产水泥楼板时，每块楼板的平均占地面积为5米 2（含必要的操作空间）。每批楼板由浇注反应 固化起预制件清理预制件清理场地的时间 约为48小时。按无霜期260天计，无霜期内每天上 班（三班制），则该厂年产水泥楼板多少块？
ta= tA·αA + tB·αB +
tC·αCM+…t i •
+
i
tM·αM
= i A
式中： ta_——单位假定产品的劳动量；
额；
tA、tB …——各种不同产品的劳动定
在企业计划
αA、αB …——各种不同产品的产量
精品课件
7
总产量中
③ 标准产品法
选定（非计算）某一整数定额工时的 假定产品作为标准产品，企业的所有产品均可经 过换算折合成标准产品。换算方法与代表产品法 相似。
④各工种各能提供多少工时法
⑤
基本思路：
⑥
设备或设备组在有效的工作时间段内可提
供的工时减去产品生产所需工时，结果为正时生
产能力足够，为负时，生产能力不足。
精品课件
8
⑤ 作业场地生产能力的计算。当作业组的生产能
力主要取决于作业面积时，其生产能力的计算公
式如下：
M = FA / a t
式中：
M——某作业组的生产能力(台或件)；
（台）
3.67 – 7.04/25.37=0.277
（台）
3.67(台)–0.277(台) =3.39
（3） 85.92/ 精2品5课.件37= 3.39（台）
25
• 解3：（可提供工时与所需工时比较法）
机床的负荷率Ki =71精0品0课0件/72000=98.61%
26
• 例4：某水泥预制品厂有工作场地1000米2。已知 生产水泥楼板时，每块楼板的平均占地面积为5米 2（含必要的操作空间）。每批楼板由浇注反应 固化起预制件清理预制件清理场地的时间 约为48小时。按无霜期260天计，无霜期内每天上 班（三班制），则该厂年产水泥楼板多少块？
ta= tA·αA + tB·αB +
tC·αCM+…t i •
+
i
tM·αM
= i A
式中： ta_——单位假定产品的劳动量；
额；
tA、tB …——各种不同产品的劳动定
在企业计划
αA、αB …——各种不同产品的产量
精品课件
7
总产量中
③ 标准产品法
选定（非计算）某一整数定额工时的 假定产品作为标准产品，企业的所有产品均可经 过换算折合成标准产品。换算方法与代表产品法 相似。
④各工种各能提供多少工时法
⑤
基本思路：
⑥
设备或设备组在有效的工作时间段内可提
供的工时减去产品生产所需工时，结果为正时生
产能力足够，为负时，生产能力不足。
精品课件
8
⑤ 作业场地生产能力的计算。当作业组的生产能
力主要取决于作业面积时，其生产能力的计算公
式如下：
M = FA / a t
式中：
M——某作业组的生产能力(台或件)；
（台）
3.67 – 7.04/25.37=0.277
（台）
3.67(台)–0.277(台) =3.39
（3） 85.92/ 精2品5课.件37= 3.39（台）
25
• 解3：（可提供工时与所需工时比较法）
《生产能力的测定》课件
评估竞争力
可以更好地评估企业的竞争力。
合理规划生产计划
可以合理规划生产计划，确保资源的充分利用。
提高生产效率和利润水平
可以提高生产效率和利润水平，降低生产成本。
生产能力测定方法
1
1. 全面监控生产线
通过生产线的全面监控来测定生产能力。
2
2. 利用计算公式测算ຫໍສະໝຸດ 利用计算公式来精确测算生产能力。
3
3. 对比分析实际生产和计划生产
确定测定生产能力 的时间周期，如每 月或每季度。
2. 收集数据
收集与生产能力相 关的数据，包括生 产数量和所耗费的 资源。
3. 分析收集 到的数据
对收集到的数据进 行分析，找出生产 能力的关键指标和 影响因素。
4. 测算生产 能力
利用测算公式或模 型对生产能力进行 测算和评估。
总结
生产能力的测定是企业规划生产和提高效率的重要手段，正确的测定方法可 以帮助企业提高竞争力和减少生产成本。
通过实际生产和计划生产的对比分析来确定生产能力。
生产能力测定的误区
1 1. 忽略人力资源
在测定生产能力时忽略 了人力资源的影响。
2 2. 样本量太小
选取的样本量太小，导 致测定结果不准确。
3 3. 忽略订单过程中
的变化
忽略了订单过程中的变 化，影响了生产能力的 测定。
产能力测定的实施步骤
1. 确定测定 周期
《生产能力的测定》PPT 课件
生产能力的测定是企业规划生产和提高效率的重要手段，正确的测定方法可 以帮助企业提高竞争力和减少生产成本。
什么是生产能力
生产能力指的是企业或个人所拥有的制造产品或提供服务的能力，在某一时 间段内可以生产的最大产量。它是衡量企业经营能力和生产能力的重要指标。
生产能力的计算和查定(ppt 20)
代表产品法
1) 选择代表产品；即产量与台时定额乘积 最大者。
2) 将各种产品的计划产量换算为以代表产 品表示的产量 ；
ki
ti t代
ki—第i种产品的换算系数；ti—第i种产品的台 时定额；t代—代表产品的台时定额。
3) 计算以代表产品表示的生产能力
M代
SFe t代
M代——产品表示的设备组生产能力； S——设备组内设备的数量；
生产能力 台/年
140
120
100 80
120
108
100
113
60
95
85
95
40
20
插床组 刨床组 车床组 钻床组 镗床组 磨床组 铣床组
4、企业生产能力的确定
❖ 方法与车间生产能力确定相同相似；
新观点：
按最薄弱环节（最小 生产能力）确定较高 环节生产能力
木桶原 理
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.2520. 10.25Sunday, October 25, 2020
2514
2514
M假
SFe t假
16 （ 365 105） 2 8 （ 1 15%）
22.5
2514
3、车间（工段）生产能力的确定
❖ 抓住关键设备组的生产能力，然后使其 它设备组的生产能力与之相适应。
❖ 关键设备组，是指完成劳动量比重最大 或者需要较大投资才能提高其生产能力 的设备组。
例 3 设镗床组为关键设备组
r——流水线节拍，单位为：分/件。
（二）设备组生产能力的计算
情形一、单一品种生产情况下
M SFe SFy H 1
t
t
M——设备组生产能力；
生产技术准备与生产能力及其核定课件(PPT43张)
●有效工作时间：
●
设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数
设备年有效工 ＝ 年制度工作 × 每日制度工作 ×设备计划利 日数 小时数 作时间 用系数
Company Logo
●
生产面积有效工作时间＝制度工作时间
3 固定资产的生产效率
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量
§4.5 生产技术准备计划
生产技术准备计划种类 1 企业年度生产技术准备综合计划 2 产品生产技术准备计划 3 科室年度生产技术准备计划 4 科室月份生产技术准备计划 二 生产技术准备计划的编制方法 1 反顺序法 2 开展平行交叉作业 3 采用网络计划技术编制生产技术准备 Company Logo 计划表 一
10 4648 Q 930 （台） 代 50
产品 名称 计划产 单位产品台 量（台） 时定额（台 时/台） 换算 系数 换算为代表 产品的量 （台） 各种产品占全 部产品的比重 （％） 以代表产品为计 算单位表示的生 产能力（台） 换算为具体产 品单位的生产 能力
①
A B
②
280 400
③
② 200 100 140 160 600
③=②/∑② 0.33 0.17 0.23 0.27 1.00
④ 100 60 100 120 -
⑤=③×④ 33 10 23 32 98
⑧=④/98 1.02 0.61 1.02 1.22
⑨=②×⑧ 204 61 143 195 603
(4553× 1 4）/98 =650
第4章 生产技术准备与 生产能力及其核定
Company Logo
§4.1 生产技术准备与管理概述
一 概念
产能验证ppt课件
16
16
计算实例
根据OEE要素的计算方法:
17
OEE简化的计算方法:
需要计算3个参数:
净理想节拍时间(NICT) 总良品数(GPP) 净可用时间(NAT)
From the Run Data:
净理想节拍时间(NICT) = 0.133 min / part 总良品数(GPP) = 1771 parts 净可用时间(NAT) = 420 min
Manufacturing Assumptions
Calculating Required OEE Operating Plans for Containing APW, MPW Demand Calculation Accounting for Scrap Loss
共线分析
SECTION B: DEMONSTRATED OEE
NOISE
依赖操作者的过程 多项目同时投产
产能验证时间不充足 工程/过程变更
…….
无 Surrogate Data 新技术 不准确的产量需求信息 各区域操作方法的变化 …….
6
6
产能验证要求对比
以往评审操作
有限的或者不及时 的供应商现场评审
没有使用 Surrogate data尽早 发现产能风险
没有考虑MPW， 可能无法应对需求的 突然增加
TT 5MBJ1
PP 2.5MBJ1
MP1 0MBJ1
供应商选点开始 关键供应商选择
产能计划输出 #17
→ →产能提升 → →
Phase 0产能验 证输出#19
Phase 3 产能验 证输出 #44
跨功能小组成立
解决已开启的问题
小组启动会议开 始
第一次现场评审 第二次现场评审
16
计算实例
根据OEE要素的计算方法:
17
OEE简化的计算方法:
需要计算3个参数:
净理想节拍时间(NICT) 总良品数(GPP) 净可用时间(NAT)
From the Run Data:
净理想节拍时间(NICT) = 0.133 min / part 总良品数(GPP) = 1771 parts 净可用时间(NAT) = 420 min
Manufacturing Assumptions
Calculating Required OEE Operating Plans for Containing APW, MPW Demand Calculation Accounting for Scrap Loss
共线分析
SECTION B: DEMONSTRATED OEE
NOISE
依赖操作者的过程 多项目同时投产
产能验证时间不充足 工程/过程变更
…….
无 Surrogate Data 新技术 不准确的产量需求信息 各区域操作方法的变化 …….
6
6
产能验证要求对比
以往评审操作
有限的或者不及时 的供应商现场评审
没有使用 Surrogate data尽早 发现产能风险
没有考虑MPW， 可能无法应对需求的 突然增加
TT 5MBJ1
PP 2.5MBJ1
MP1 0MBJ1
供应商选点开始 关键供应商选择
产能计划输出 #17
→ →产能提升 → →
Phase 0产能验 证输出#19
Phase 3 产能验 证输出 #44
跨功能小组成立
解决已开启的问题
小组启动会议开 始
第一次现场评审 第二次现场评审
如何确定生产能力ppt50.pptx
袋装生产线
生产能力利用率 机器需求 劳动力需求
瓶装生产线
生产能力利用率 机器需求 劳动力需求
12
24% 48% 1.2 2.4
3.6 7.2
30% % 0.9 1.23
1.8 2.46
年份 3 45
72% 84% 94% 3.6 4.2 4.7
10.8 12.6 14.1
54% 66% 77% 1.62 1.98 2.31
5台×250000件/台=1250000件 第一年需要的生产能力为可提供的生产能力的
300000÷ 450000=24% 第一年需要 5台×24%=1.2台机器。
第一年工人的需要量计算如下：
第一年 瓶装生产线：0.9 ×2=1.8人
袋装生产线：1.2 ×3=3.6人
3.通过上面计算，得到关于今后5年的计划安 排：由于可获得的生产能力一直大于预计 需求，所以该公司的生产能力余量为正值， 现在该公司可以制订出生产两种口味产品 的中期生产计划或综合生产计划了。
年份
瓶装 袋装
1
234
5
135 185 245 297 348
300 600 900 1050 1180
下面计算第一年应分配多少设备与劳动力。瓶装 总生产能为：
3台×150000件/台=450000件 第一年需要的生产能力为可提供的生产能力的
135000÷ 450000=30% 第一年需要 3台×30%=0.9台机器。 同样，瓶装总生产能为：
并行地解决问题
• 根本原因 •团队工作方法 •生产线和专家职责 •持续的教育
实施方法
•强调改进 •趋势跟踪
5.与供应商合作
•缩短提前期
•频繁的供货 •应用JIT项目的需求
生产能力测试培训资料.pptx
项
目
10
说
明
⑥机 号 基本时间
⑦ 手作业时间
记入每台机器的号码。
记入手作业时间、自动送料时间、完成时间这三种。
记入作业员操作机器（工序）进行的手作业时间。
不包括步行时间。
⑧ 自动送料时间 记入从机器设备起动点开始，到操作结束，各装置回复到 原位置，各部位停止时的时间。
⑨ 完成时间 记入各机器（工序）完成零件所需的必须时间。
新改 92 年 8 月 28 日作成 印
线名
3
MA0011
所属
8
姓名
工 顺
5
工序名称
6
基本时间 机号
手作业时间 自动送料时间 完成时间
刀 交换个数
具 交换时间
13
加工能力 ( 965 )
备
注
图示时间
手作业 自动送料
4
1 气室倒角
Mi-
分秒
1764 7
3
分
8
秒
分秒
11
25 9
28 10 100
60
12 3” 965
刀
具 记入刀具交换个数、刀具交换时间。
⑩ 刀具交换个数 记入加工多少个后，替换刀具、磨刀石所规定的标准数。
11
项
目
说
明
11 刀具交换时间 12 加工能力
重要项目
记入每个刀具或磨刀石等交换所需的必要时间。这个时间
是最短时间。
记入每班在一定时间内，每台机器可加工的最大能力
（加工个数）。
在加工能力的项目栏的括号内，记入全工序（生产线）中
C.T
3 各工序能力表的作成
7
工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备 生产能力，找出瓶颈工序设备…即算出线生产能力
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品 产量 产量总数比 床组台时定 台时定额 品为单位 种计划产 Ki
名 （台）重（%） 额（台时/
的生产能 品的生产
称
台）
力（台） 能力（台）
计划产量 Qi→假
① ② ③=②/∑ ④
②
A 200 0.33
100
B 100 0.17
60
C 140 0.23
100
D 160 0.27
120
合 600 1.00
补充 生产能力及其核定
一 生产能力的概念
二 影响生产能力的因素 三 生产能力的种类
四 生产能力的计算单位
五 生产能力的核算
六 生产任务与生产能力的平衡
七 合理利用和提高生产能力的途径
精选ppt
1
一 生产能力的概念
指企业的生产性固定资产，在一定时 期内（年、季、月，通常是一年），在一 定的技术组织条件下，所能生产的一定种 类和一定质量水平的产品的最大数量，它 是反映生产可能性的指标.
单位面积单位时间产量定额 生产面积的生产效率
单位产品生产面积占用额和占用时间
总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产 能力越大
精选ppt
6
三 生产能力的种类
1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力
2 查定能力： 若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力
-
计
⑤=③ ×④
33
10 23 32
⑥
（4553 ×14）
/98 =650
98
650
精选ppt
⑦=⑥× ③/ ⑧ 210
181 147 144 682
⑧=④ /98 1.02
0.61 1.02 1.22
⑨=②× ⑧ 204
61 143 195 603
12
例：某设备组共有16台设备，两班制生产， 时间损失率为10%，生产A、B、C、D四种产 品，年计划产量分别为：NA=750、NB=600、 NC=1200、ND=450，各产品单件工时分别为： ta=20台时， tb=25台时， tc=10台时， td=40台 时。用假想产品法求生产能力。
①②
③
④ ⑤＝②× ⑥＝⑤/∑⑤
⑦
④
⑧＝⑦ × ⑥ ×1/ ④
A 280
45
0.9
252
28.19
291
B 400
50
1
400
44.74
416
C 220
55
1.1
242
27.07
930
229
合计 900
－
－
894 精选ppt 100
91036
3 假定产品
适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业
某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时， 铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、 140台、160台，单位产品台时定额分别为100、60、100、120。试 用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表 示的生产能力。
产 计划 各种产品占 每种产品铣 假定产品 以假定产 铣床组各 换算系数 假定产品
① ②确以定B产B为品代为表标产准品的车床组生产能力（见Q表代）1054064893（0台
产品 名称
计划 单位产品 换算 产量 台时定额 系数 （台） （台时/台）
换算为代 各种产品占 表产品的 全部产品的 产量（台） 比重（％）
以代表产品为 换算为具体 计算单位表示 产品单位的 的生产能力 生产能力 （台）
●有效工作时间：
●设备有效工作时间 = 制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数
设备年有效 工作时间
＝
年作制日度数工×每作日小制时度数工×
设备计划 利用系数
●生产面积有效工作时间精＝选制ppt 度工作时间
5
3 固定资产的生产效率
设备的生产效率
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 时间定额：制造素
1 固定资产的数量 2 固定资产的工作时间 3 固定资产的生产效率
精选ppt
3
1 固定资产的数量
●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行 的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③ 因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。 不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备； ③企业留作备用的设备；④封装待调的设备
3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据
精选ppt
7
四 生产能力的计量单位
1 具体产品 2 代表产品 3 假定产品
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8
四 生产能力的计量单位
1 具体产品
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
2 代表产品
适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
t假 想 2 3 0 70 5 2 0 0 3 5 60 0 0 1 0 0 1 3 00 2 0 40 0 3 0 40 0 0 5 2( 0 台 0 00 )
• 注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参 与企业基本生产车间生产能力的计算
● 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建
筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积
精选ppt
4
2 固定资产的工作时间
●制度工作时间：
指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间
年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251 年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f 一班制：f=8h(2008) 两班制：f＝15.5h(3890.5) 三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)
一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。
换算步骤： ①计算产量换算系数
Ki ti /t代
Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额
t代：代表产品工时定额
②将i产品产量换算为代表产品产量
Qi代Qi Ki
例：
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9
代表产品法例：
某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。 在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、 400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55， 试用代表产品法求车床组生产能力。
换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产
品
n
t假＝ ti qi i 1
t 假 ： 假定产品的时间定额 t i : i产品的时间定额 q i : i产品的产量比重
n : 产品品种数
②i产品的换算系数 ki ti /t假
③i产品产量换算为假定产品产量
Qi假＝Qi Ki
例
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11
假定产品例：