工厂仓储管理技能培训PPT课件
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仓库管理员岗位技能培训PPTPPT课件
现代的观念
✓调节供需的功能 ✓ 调节货物运输能力 ✓ 流通配送加工的功能 ✓ 信息传递功能
✓ 产品生命周期的支持功能
仓库的功能
随着经济的发展，物流已由少 品种大批量进入多品种小批量或多 批次小批量的时代。
仓库在现代物流作业中扮演着 非常重要的角色。
做一个：合格；优秀；卓越的仓管员
如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？
影响物料质变的三种内在因素
①物料的物理性质——吸湿性、导热性 、耐热性、透气性等；
②物料的机械性质——指物料的形态、 结构在外力作用下的变化；
③物料的化学性质——化学稳定性、毒 性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。
影响物料质变的五种外在因素
①空气中的氧气； ②太阳光； ③温、湿度； ④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等
呆废料造成的损失
1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。
呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。
呆料的防治对策？
主要内容
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、
有效期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点
、消防安全管理） 4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）
6、仓库管理与ISO9001:2000标准的要求
第一部分：仓库管理概论
仓库有什
么作用?
仓库的功能
传统的观 念 ➢储存功能 ➢保管功能
仓储业务运作的全过程
收货
管理
仓储管理培训课件(PPT70页).pptx
货品运输配送通知单
编号：000050
发货方 收货方 发货日期 货物编号
货物名称
型号
地址 送达日期 单位
数量
备注
委托方：
日期：
仓储作业通知单
货主 收货方
估计出货 时间 货物编号
货物名称 型号
编号：0000500 单位 数量 单价 金额
金光物流运行部：
签发日期：
运输配送通知单
编号：0000600
托运人 承运人 收货人 出车时间 货物编号
所谓串发和错发货，主要是指发货人员由于对物品种类规格不很熟悉， 或者由于工作中的疏漏把错误规格、数量的物品发出库的情况。
如果物品尚未离库，应立即组织人力，重新发货。 如果物品已经离开仓库，保管人员应及时向主管部门 和货主通报串发和错发货的品名、规格、数量、提货 单位等情况，会同货主单位和运输单位共同协商解决。 一般在无直接经济损失的情况下由货主单位重新按 实际发货数冲单 （ 票 ） 解决。如果形成直接经济损失， 应按赔偿损失单据冲转调整保管账。
入库前准备
入库步骤图
接运
验
收
提货
收货
验收准 备 核对资料 验收 货 物
入库
安排货位
搬运
堆
码
办 手续
商品入库业务也叫收货业务，它是仓储业务的开始。商品入库管理， 是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、 办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。
一、入库前准备
熟悉物资状况 掌握库场情况 编制仓储计划
确定盘点方法
盘点人员培训 清理盘点现场 清理库存资料
存结余数 。
期末盘点法
2．实地盘点法:
循环盘点法
仓库管理培训课件(PPT-53页)
仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收：对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的，核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额，对散装货物要过磅计量。 （必须2人以上有关人员会同验收）
2、 质量检查：对调入货物的质量要检查，对 有质量问题的货物要及时向领导汇报，合理处 置。
3、仓库要保持通风良好，湿温度低，门窗， 地面，货架清洁整齐，无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料，要做到容 器物见本色，无油垢，无虫蛀。
5、 库房内无私人物品，无有毒有害物品和 杂物，食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作，及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁，整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认，必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素，才可下单给供应商。确认 定货数量的方法，一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低，直接影响到物品的使用量。所
以在定货时，首要考虑的因素就是预估营业额， 以此来反推需准备多少原材料。计算时，可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数，作为参考依据，再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义：以金钱换取物品或服 务的行为，它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位，，使其产生高效率 的生产成果。
目标：低的采购价格，高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%，也就是每销 售100元需赚5元的利润，此时其采购效益每 增加1%（降低1%的进货成本），则相当于增 加20%的营业额所获利润，处于目前高度竞 争下的餐饮业，要想增加20%的营业额是非 常困难的。
仓储管理培训课件(PPT 123页)
(1)苫盖材料
塑料布、席子、油毡纸、铁 皮、苫布等，也可以利用一些 货物的旧包装材料改制成苫盖 材料。
(2)苫盖方法
①垛形苫盖法
③隔离苫盖法
②鱼鳞苫盖法 ④活动棚架苫盖
2.垫垛技术
(1)垫垛材料
通常采用枕木、石墩、水泥墩、 木板、防潮纸等，根据不同的储存 条件，货物的不同要求，采用不同 的垫垛材料。
目录
（二）商品入库交接的程序
入库流程：订购单——送货单— —点收检查——办理入库手续——物 品放置到指定位置——物品标识卡加 以标识。
（三）商品入库的验收
商品验收是按照验收业务作业流 程，核对凭证等规定的程序和手续， 对入库商品进行数量和质量检验的 经济技术活动的总称。
二、出库业务作业 1、商品出库要求
“仓储”则为利用仓库存放、储存未即
时使用的物品的行为。
目录
（二）储存保管的功能
1.是社会生产顺利进行的必要过程 2.调整生产和消费的时间差别，维持 市场稳定 3.劳动产品价值保存的作用 4.流通过程的衔接 5.市场信息的传感器 6.开展物流管理的重要环节 7.提供信用保证 8.现货交易的场所
二、储存保管的作用
第五章 仓储管理
本章学习目的
通过本章学习，要掌握仓储保管 的一些基本概念，储存保管的作业方 法，出入库基本流程，学会库存控制 的一些定量订货、定期订货和模拟库 存算法，了解现代自动化立体仓库一 些基本知识。
目录
第一节 储存保管的功能与作用 第二节 现代储存保管的作业方法 第三节 仓库的出入管理 第四节 分拣配货作业 第五节 现代保管技术 第六节 库存控制 第七节 现代自动化仓库
(一)货物分区分类储存的意义
1.仓库的分区分类与专仓专储的主要区别 (1)仓库的性质不同 (2)储存货物的种类多少不同 (3)储存货物的数量多少不同 (4)储存商品的性质不同
塑料布、席子、油毡纸、铁 皮、苫布等，也可以利用一些 货物的旧包装材料改制成苫盖 材料。
(2)苫盖方法
①垛形苫盖法
③隔离苫盖法
②鱼鳞苫盖法 ④活动棚架苫盖
2.垫垛技术
(1)垫垛材料
通常采用枕木、石墩、水泥墩、 木板、防潮纸等，根据不同的储存 条件，货物的不同要求，采用不同 的垫垛材料。
目录
（二）商品入库交接的程序
入库流程：订购单——送货单— —点收检查——办理入库手续——物 品放置到指定位置——物品标识卡加 以标识。
（三）商品入库的验收
商品验收是按照验收业务作业流 程，核对凭证等规定的程序和手续， 对入库商品进行数量和质量检验的 经济技术活动的总称。
二、出库业务作业 1、商品出库要求
“仓储”则为利用仓库存放、储存未即
时使用的物品的行为。
目录
（二）储存保管的功能
1.是社会生产顺利进行的必要过程 2.调整生产和消费的时间差别，维持 市场稳定 3.劳动产品价值保存的作用 4.流通过程的衔接 5.市场信息的传感器 6.开展物流管理的重要环节 7.提供信用保证 8.现货交易的场所
二、储存保管的作用
第五章 仓储管理
本章学习目的
通过本章学习，要掌握仓储保管 的一些基本概念，储存保管的作业方 法，出入库基本流程，学会库存控制 的一些定量订货、定期订货和模拟库 存算法，了解现代自动化立体仓库一 些基本知识。
目录
第一节 储存保管的功能与作用 第二节 现代储存保管的作业方法 第三节 仓库的出入管理 第四节 分拣配货作业 第五节 现代保管技术 第六节 库存控制 第七节 现代自动化仓库
(一)货物分区分类储存的意义
1.仓库的分区分类与专仓专储的主要区别 (1)仓库的性质不同 (2)储存货物的种类多少不同 (3)储存货物的数量多少不同 (4)储存商品的性质不同
仓储培训课件ppt
低成本。
03 货物入库管理
入库准备
制定入库计划
根据生产计划、销售订单和库存情况，制定合理的入库计划，包 括入库时间、数量、品种等信息。
确定货位
根据货物的品种、规格、数量等因素，合理规划货位，确保货物有 序存放和快速提取。
准备装卸工具
根据货物的特性和数量，准备适当的装卸工具，如叉车、搬运车、 托盘等，确保货物安全、快速地入库。
复核出库订单
在发货前再次核对出库订单，确保发货的商品与 订单信息一致。
3
签发出货单
在确认无误后，签发出货单，作为发货的凭证。
出库单据与信息处理
整理单据
将相关的单据进行整理 ，以便后续的存档与查 询。
信息录入
将出库信息录入仓储管 理系统，确保库存信息 的实时更新。
单据存档
将已使用的出库单据进 行存档，以便后续的查 询与核对。
上架安排
02
根据货物的特性和存放要求，合理安排上架位置，确保货物有
序存放和快速提取。
上架操作
03
将货物按照规定的摆放方式上架，注意货物的稳定性和安全性
，避免货物倒塌或损坏。
04 货物在库管理
货物盘点
定期盘点
对库存货物进行定期盘 点，确保库存数据准确
无误。
循环盘点
按照一定顺序对货物进 行循环盘点，以减少盘
仓储在现代物流中的地位
物流节点
仓储是物流系统中的重要节点， 承担着物品的存储和保管功能，
是物流过程中的重要环节。
物流效率
通过合理的仓储管理，可以提高物 流效率，降低物流成本，提高企业 的竞争力。
物流质量
仓储管理对物流质量有着重要的影 响，合理的仓储管理可以保证物品 的质量和安全，提高客户满意度。
03 货物入库管理
入库准备
制定入库计划
根据生产计划、销售订单和库存情况，制定合理的入库计划，包 括入库时间、数量、品种等信息。
确定货位
根据货物的品种、规格、数量等因素，合理规划货位，确保货物有 序存放和快速提取。
准备装卸工具
根据货物的特性和数量，准备适当的装卸工具，如叉车、搬运车、 托盘等，确保货物安全、快速地入库。
复核出库订单
在发货前再次核对出库订单，确保发货的商品与 订单信息一致。
3
签发出货单
在确认无误后，签发出货单，作为发货的凭证。
出库单据与信息处理
整理单据
将相关的单据进行整理 ，以便后续的存档与查 询。
信息录入
将出库信息录入仓储管 理系统，确保库存信息 的实时更新。
单据存档
将已使用的出库单据进 行存档，以便后续的查 询与核对。
上架安排
02
根据货物的特性和存放要求，合理安排上架位置，确保货物有
序存放和快速提取。
上架操作
03
将货物按照规定的摆放方式上架，注意货物的稳定性和安全性
，避免货物倒塌或损坏。
04 货物在库管理
货物盘点
定期盘点
对库存货物进行定期盘 点，确保库存数据准确
无误。
循环盘点
按照一定顺序对货物进 行循环盘点，以减少盘
仓储在现代物流中的地位
物流节点
仓储是物流系统中的重要节点， 承担着物品的存储和保管功能，
是物流过程中的重要环节。
物流效率
通过合理的仓储管理，可以提高物 流效率，降低物流成本，提高企业 的竞争力。
物流质量
仓储管理对物流质量有着重要的影 响，合理的仓储管理可以保证物品 的质量和安全，提高客户满意度。
仓储管理培训ppt课件完整版
射频识别技术的应用
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
仓储管理培训课件(PPT67页).pptx
库房：凡有顶盖和封墙、门窗，并有通风 孔道的用以储存物料的房屋。
料棚：有顶盖，能防雨雪的存放物料的棚 子。棚子一般只适宜存放怕雨雪，但对温 度变化影响大的物料。分移动和固定式两 种
料场：经过适当处理，上部没有任何建筑 的存放物料的场地。
第二节 仓库作业组织
仓库作业组织，按仓库作业阶段可分为三个内容， 即商品入库验收、商品保管养护、商品出库配 送。
简易仓库：没有正式建筑，如使用帐篷等简易构造的仓 库
贮藏仓库：主要对货物进行保管，以解决生 产和消费的不均衡，如季节性生产的大米储 存到下一年销售
根据功能分 类
流通仓库：除具有保管功能外，还能进行流 通加工、装配、简单加工、包装、理货以及 配送功能，具有周转快、附加值高、时间性 强的特点
专用仓库：保管钢铁、粮食等某些特定货物 的仓库
（一）仓库选址策略
1、市场定位策略 将仓库选在离最终用户最近的地方。
2、制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运 制造商的产成品。
3、中间定位策略 指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。
（二）影响仓库选址的因素
1、原料供应和产品销售要求 从供应来看，配送中心应尽量接近原料或产品生产产地，以方便 集货配货，以此降低运输费用；从销售组织来看，库址还应接近 产品主要销售地区，对于产品销售地区相对分散的企业，应综合 考虑，达到总体最优。
析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法 的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分 析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五 个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个 方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方 案。
优缺点评价表
方案优缺点评价
项目名称： 方案号： 方案简要说明 评价人：
料棚：有顶盖，能防雨雪的存放物料的棚 子。棚子一般只适宜存放怕雨雪，但对温 度变化影响大的物料。分移动和固定式两 种
料场：经过适当处理，上部没有任何建筑 的存放物料的场地。
第二节 仓库作业组织
仓库作业组织，按仓库作业阶段可分为三个内容， 即商品入库验收、商品保管养护、商品出库配 送。
简易仓库：没有正式建筑，如使用帐篷等简易构造的仓 库
贮藏仓库：主要对货物进行保管，以解决生 产和消费的不均衡，如季节性生产的大米储 存到下一年销售
根据功能分 类
流通仓库：除具有保管功能外，还能进行流 通加工、装配、简单加工、包装、理货以及 配送功能，具有周转快、附加值高、时间性 强的特点
专用仓库：保管钢铁、粮食等某些特定货物 的仓库
（一）仓库选址策略
1、市场定位策略 将仓库选在离最终用户最近的地方。
2、制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方，通常用来集运 制造商的产成品。
3、中间定位策略 指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。
（二）影响仓库选址的因素
1、原料供应和产品销售要求 从供应来看，配送中心应尽量接近原料或产品生产产地，以方便 集货配货，以此降低运输费用；从销售组织来看，库址还应接近 产品主要销售地区，对于产品销售地区相对分散的企业，应综合 考虑，达到总体最优。
析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法 的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分 析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五 个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个 方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方 案。
优缺点评价表
方案优缺点评价
项目名称： 方案号： 方案简要说明 评价人：
仓储管理培训课件(PPT 37页)
8
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
仓储管理的含义及功能
三、从仓储管理的功能来看，仓储管理在生产工厂的确是 相当重要的一环，为使产销顺利进行，仓储管理已不 容忽视，不少企业因仓储管理不善引起的损失实在难 以估计。达到良好的仓储管理，必须注意下列五项：
维护品质（辛辛苦苦制造出来的产品，常因仓储设计 不良或保管不妥而损失，品质受到影响）仓储的设计 应考虑下列9项
1. 仓储计划的目的（也就是此仓库的用途）
2. 物料储存的种类与数量（在拟订仓储计划时，对于 物料的种类与数量必须事先加以确定）最高存量、 最低存量
3. 物料存储单位的决定（为确定包装方便收货与数）
4. 进库、出库等支援产销的问题（物料、储存设备与 物料搬运的配合，设备与投入资金的配合，物料存 储与发料的相互配合，物料存储与安全的相互配合， 物料与物料存放的相互配合）
仓 储管理
1
目录
仓储管理的含义及功能 仓储计划 仓储布置 仓储设备 仓储管理的目标 仓储管理的合理化趋势 仓储管理的日常事务及其影响因素 仓库报表、物料盘点准备及方法
2
仓储管理看上去很麻烦
3
一般物料管理作业程序
物料需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 料帐作业
20
仓储设备
1. 物料堆放的原则，需 注意7项：
（1）多利用仓储空间， 尽量采用立体的堆放 方式
（2）利用机器装卸，使 用堆高机，以增加物 料的堆放空间
（3）通路应有适当的宽 度，并保持装卸空间 以使物料搬运顺畅， 同时不影响物料装卸 的工作效率
21
仓储设备
（4）不同的物料应依物料本身的形状、性质、价值等不同，而考 虑不同的堆放方式
5. 仓库的5S运动容易进行
仓储管理技能培训PPT课件,仓库管理人员技能提升教程
生产企业
客户
企业内部的跨部门关系
采购部
PMC 制造部 销售部
供给商
仓储部
客户
典型的跨部门协作不良的问题
预测不准 方案性差
积压
需求多变
生产柔性差 物流不畅 缺货
周期长 过量的库存
客户满意度低
跨部门协作不良的原因
① 部门之间考虑自身利益 ② 缺少沟通信息主动性 ③ 业务程序不完善 ④ 人际关系影响业务操作的标准性 ⑤ 部门之间未建立为内部客户效劳与过程评审监督体
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
库存管理策略——JIT库存
传统流程
供给商
JIT流程
供给商
客户 存货 (停滞的池塘)
生产过程 (水流)
客户
三、入库运作
〔一〕、货物接运与交接
1、货物接运与交接
〔1〕车站、码头、机场接运 -接运依据： -过失原因及事故处理 〔2〕供给商送货到库 -接货依据与程序 -过失处理
制 ⑥ 管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反响慢。
任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！
跨部门协作不良带来的问题
① 销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售方案。 ② 销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。 ③ 生产部门没有进行完善的产能分析。方案部门的生产方案与销售部门
问题：如何使货物交接责任到达可追溯性要求。
2、货物初检
•外包装标志与包装完好情况 •大件数 •外观质量受损情况 •受潮、霉变、锈蚀情况
3、责任划分与追溯
•普通记录 •货运记录 •公路运输交接单
4、内部交接
-交接程序 -如何实行连续性作业
5、存货记录
仓储管理培训ppt课件完整版
订单处理
核对订单信息，确认出 库货物数量、规格等。
拣货与打包
根据订单信息拣选货物 ，并进行打包处理。
出库单据
制作并核对出库单据， 确保单据信息准确无误
。
与运输部门沟通
及时与运输部门沟通， 确保货物按时、安全送
达客户手中。
04
库存管理与控制方法
库存水平设定与调整
库存水平设定
根据产品特性、市场需求、生产 计划等因素，合理设定库存水平 ，确保产品供应与市场需求相匹 配。
周边环境
仓库应远离污染源、危险 品等不利环境因素。
仓库布局设计
区域划分
根据货物的性质、存储要 求等，将仓库划分为不同 的区域，如货物存放区、 货物加工区、办公区等。
通道设置
合理设置货物通道，确保 货物的顺畅进出和运输。
货架选择
根据货物的特点和存储要 求，选择合适的货架类型 和高度，提高仓库的存储 效率。
仓储安全管理策略制定与实施
安全管理制度完善与执行情况回顾
1 2 3
安全管理制度的制定
完善仓储安全管理制度，明确各级管理人员和员 工的安全职责，确保各项安全工作有章可循。
安全管理制度的执行
定期对安全管理制度的执行情况进行检查和评估 ，及时发现和纠正存在的问题，确保各项安全工 作落到实处。
安全管理制度的回顾
信息化
信息化是现代仓储管理的另一个重要趋势。通过建立完善的信息化系统，可以实现信息的 实时共享，提高决策效率和准确性。同时，信息化还可以帮助企业更好地掌握库存情况， 优化库存结构，降低库存成本。
绿色化
随着环保意识的提高，绿色化已经成为仓储管理的一个重要趋势。企业需要采取一系列措 施，如采用环保材料、减少能源消耗、提高资源利用效率等，以降低对环境的影响。
仓储管理培训课件(PPT 55页)
(1)苫盖材料
塑料布、席子、油毡纸、铁 皮、苫布等，也可以利用一些 货物的旧包装材料改制成苫盖 材料。
(2)苫盖方法
①垛形苫盖法
②鱼鳞苫盖法
③隔离苫盖法
④活动棚架苫盖
2.垫垛技术
(1)垫垛材料
通常采用枕木、石墩、水泥墩、 木板、防潮纸等，根据不同的储存 条件，货物的不同要求，采用不同 的垫垛材料。
第五章 仓储管理
第一节 仓库
一、仓库的概念 仓库是保管、存储物品的建筑物和场
所的总称。 仓储是物流活动的基本环节之一，它
具有储存、保管等传统功能，而且包括拣 选、配货、检验等作业，并具有配送功能 以及附加标签、重新包装等流通加工功能。
二、仓库的分类
• （一）按仓库的适用范围不同分类 1．自用仓库 2．营业仓库 3．公用仓库 4．保税仓库 5．出口监管仓库
（1）送货 （2）自提 （3）过户 （4）取样 （5）转仓
3.出库流程
（1）内部：领料人填写领料单——主 管签字——凭单领料——核对品名、规 格、数量并发料
（2）外部：商务代表填写库单—— 用户确认——收银——出库单送到装 机处——装机人员领料——仓库发 料———装机人员核对规格、数量并 签字
4.出库程序
（四）联合库存管理
联合库存管理和供应商管理库存不同之处在 于，它强调双方同时参与，共同制定库存计划， 使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制 造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保 持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需 求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现 象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调 的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过 程，而是供需连接的纽带和协调中心。
（2）货垛可堆层数、占地面积的确定。 （3）货垛底层排列。 （4）货垛的基本形式。箱形商品的堆垛通常有以
塑料布、席子、油毡纸、铁 皮、苫布等，也可以利用一些 货物的旧包装材料改制成苫盖 材料。
(2)苫盖方法
①垛形苫盖法
②鱼鳞苫盖法
③隔离苫盖法
④活动棚架苫盖
2.垫垛技术
(1)垫垛材料
通常采用枕木、石墩、水泥墩、 木板、防潮纸等，根据不同的储存 条件，货物的不同要求，采用不同 的垫垛材料。
第五章 仓储管理
第一节 仓库
一、仓库的概念 仓库是保管、存储物品的建筑物和场
所的总称。 仓储是物流活动的基本环节之一，它
具有储存、保管等传统功能，而且包括拣 选、配货、检验等作业，并具有配送功能 以及附加标签、重新包装等流通加工功能。
二、仓库的分类
• （一）按仓库的适用范围不同分类 1．自用仓库 2．营业仓库 3．公用仓库 4．保税仓库 5．出口监管仓库
（1）送货 （2）自提 （3）过户 （4）取样 （5）转仓
3.出库流程
（1）内部：领料人填写领料单——主 管签字——凭单领料——核对品名、规 格、数量并发料
（2）外部：商务代表填写库单—— 用户确认——收银——出库单送到装 机处——装机人员领料——仓库发 料———装机人员核对规格、数量并 签字
4.出库程序
（四）联合库存管理
联合库存管理和供应商管理库存不同之处在 于，它强调双方同时参与，共同制定库存计划， 使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制 造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保 持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需 求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现 象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调 的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过 程，而是供需连接的纽带和协调中心。
（2）货垛可堆层数、占地面积的确定。 （3）货垛底层排列。 （4）货垛的基本形式。箱形商品的堆垛通常有以
仓储管理培训ppt课件完整版
仓储管理系统选型原则与方法
01
需求分析
明确企业仓储管理的 需求和目标，选择符 合实际需求的WMS 系统。
02
功能匹配
比较不同WMS系统 的功能模块，选择与 企业业务相匹配的系 统。
03
技术支持
考察供应商的技术实 力和服务能力，确保 系统稳定运行和后期 维护。
04
成本效益
评估WMS系统的投 资成本和预期效益， 确保投资回报率合理 。
04
安全库存的补货策略：定期检查库存水平，当库存量低于安全库存时 ，及时安排补货，确保库存水平维持在安全范围内。
实时库存监控与预警
总结词：通过信息技术手段实时监控库 存状态，当库存量低于或超过预设阈值 时发出预警信息。
预警响应措施：收到预警后，相关部门 及时采取应对措施，如安排补货、调整 生产计划等。
求。
验收流程
建立规范的验收流程，确保验收工 作有序进行，提高工作效率。
验收记录
对验收结果进行详细记录，以便后 续查询和追溯。
入库登记与录入
入库单据
根据收货和验收结果，填写入库 单据，包括货物名称、数量、规
格等信息。
信息系统录入
将入库单据信息录入仓储管理信 息系统，确保数据准确无误，方
便查询和统计。
收货管理
收货计划
异常处理
根据销售预测、订单以及库存情况， 制定合理的收货计划，确保货物及时 、准确地到达仓库。
对于收货过程中出现的异常情况，如 货物损坏、数量不符等，及时进行记 录并处理。
货物清点
对到货的货物进行数量和质量的清点 和检查，确保实际到货与订单一致， 无损坏或缺失。
验收管理
验收标准
制定明确的验收标准，包括货物 的质量、数量、规格等方面的要
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◆什么是最高存量，如何计算最高存量？ 最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最 高数量。 最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全 存量
15
物料分析与计算
◆什么是最低存量，如何计算最低存量？ 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的 物料库存数 量的最低界限。 最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量
生产过程 (水流)
客户
22
7 种浪费
浪费即任何从客户角度看不能为其增值的东西。过量生产 是最有害的一种浪费
1. 过量生产: 生产过多、过快
7. 库存
2.等待:等待零部件、 机器完成运转周期
6. 返工、维修 5. 动作
3. 搬运
4. 加工： 任何不必要的工序
23
库存浪费
需要太多原材料和零件完成工作
按物流过程中所处状态
原材料库存 在制品库存 成品库存
按对库存的需求特性
独立需求库存 相关需求库存
10
库存的利弊
利
改善服务质量 ——按时交货 节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享 受批量折扣 提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减 少等待时间 平滑生产要求——降低季节性波动
弊
占用大量资金 —— 资源占用，资金成本 发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失 掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、供应商供货问题
行动 减小供应商批量， 令交付同步化，缩 小供应的变化性
24
三、入库运作
17
物料分析与计算
◆什么是订货量，如何计算订货量？ 订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充 的数量。
订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间 ×每日使用量
18
有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。
对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约 生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。
◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？ 订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这 段时间，它通常包括： 1、供方备料时间 2、供方生产时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
16
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？ 订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料， 否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时 订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的 物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一 个时间含义。 订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量 例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋 （1000pcs/袋） 紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间 为15天。 其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋 其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
C类（粗放管理）螺丝钉
2.定期订购法(Fixed Order Period System)
时间一定,数量不定
A类(精细管理）
3.定量订购法 时间不定,数量一定
B类（严格讲不存在）
14
物料分析与计算
◆什么是安全存量，如何计算安全存量？ 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所 用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
19
库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存在的 问题
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
20
库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存在的 问题
降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
21
库存管理策略——JIT库存
传统流程
供应商
JIT流程
供应商
客户 存货 (停滞的池塘)
9
பைடு நூலகம்
库存的动机与分类
库存——为满足生产或服务需要而储备的资源
制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品 服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品
库存的动机
预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段 具有一定的分离性
保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 —— 批量折扣，套购保值
库存的分类
11
拟定库存基准点
实际库存构成图
12
存量管制
存量管制之目的是以求下列问题的解答： 1 最适当的订量是多少？ （订购量）
2 何时订购？
（订购点）
3 应维持多少的存量？ （库存水平订定）
概而言之，存量管制是配合生产目的， 以最少的费用维持顾客的服务。
13
基本存量管制方式
1.随时准备兩个仓库(月)的物料
二、库存管理
库存发生的原因 1.计划性或策略性库存
8
库存发生的原因
2.失误性库存 造成库存的原因
营销管理失误 生产管理失误
生产管理问题 物料供应来源问题
具 体 分类
1．市场预测错误 2．市场变化超出营销预测能力 3．订单管理和客户管理衔接失误 1．生产批量与计划吻合不严密 2．安全库存量设定太高 3．安全库存量设定事实依据不准确 4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5．仓储管理不善 1．生产流程产能不均衡 2．各道生产工序的合格率不均衡 3．产品加工过程较多，例如外加工 1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时 2．供应商产能不稳定 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险
1
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总体概述
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2
仓管员管理技能提升
3
课程大纲
仓管员管理管理技能课程
仓 库入仓 储 存库库 管 管运保 理 理作管
产 呆 盘 JIT
品
废
点
与与
入
料
现 MR
出 库
管 理
场
5S P
4
一、仓储管理
仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： ◆仓储/运输
1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理; ◆物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划; 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消减;
5
仓库管理员基本职责及流程
6
制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足
◆ 缺少严密的物料计划 ◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制 ◆ 辅助材料的定额工作不完善。 ◆ 物料的供应不及时。 ◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。 ◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时 ◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。
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物料分析与计算
◆什么是最低存量，如何计算最低存量？ 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的 物料库存数 量的最低界限。 最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量
生产过程 (水流)
客户
22
7 种浪费
浪费即任何从客户角度看不能为其增值的东西。过量生产 是最有害的一种浪费
1. 过量生产: 生产过多、过快
7. 库存
2.等待:等待零部件、 机器完成运转周期
6. 返工、维修 5. 动作
3. 搬运
4. 加工： 任何不必要的工序
23
库存浪费
需要太多原材料和零件完成工作
按物流过程中所处状态
原材料库存 在制品库存 成品库存
按对库存的需求特性
独立需求库存 相关需求库存
10
库存的利弊
利
改善服务质量 ——按时交货 节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享 受批量折扣 提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减 少等待时间 平滑生产要求——降低季节性波动
弊
占用大量资金 —— 资源占用，资金成本 发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失 掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、供应商供货问题
行动 减小供应商批量， 令交付同步化，缩 小供应的变化性
24
三、入库运作
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物料分析与计算
◆什么是订货量，如何计算订货量？ 订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充 的数量。
订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间 ×每日使用量
18
有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。
对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约 生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。
◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？ 订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这 段时间，它通常包括： 1、供方备料时间 2、供方生产时间 3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
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物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？ 订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料， 否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时 订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的 物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一 个时间含义。 订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量 例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋 （1000pcs/袋） 紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间 为15天。 其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋 其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋
C类（粗放管理）螺丝钉
2.定期订购法(Fixed Order Period System)
时间一定,数量不定
A类(精细管理）
3.定量订购法 时间不定,数量一定
B类（严格讲不存在）
14
物料分析与计算
◆什么是安全存量，如何计算安全存量？ 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所 用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
19
库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存在的 问题
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
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库存 — 可能掩盖生产与运作管理中存在的 问题
降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决
不可靠的 销售商
质量问题
生产能力 失衡
21
库存管理策略——JIT库存
传统流程
供应商
JIT流程
供应商
客户 存货 (停滞的池塘)
9
பைடு நூலகம்
库存的动机与分类
库存——为满足生产或服务需要而储备的资源
制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品 服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品
库存的动机
预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段 具有一定的分离性
保持生产、供货的连续性、稳定性 经济动机 —— 批量折扣，套购保值
库存的分类
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拟定库存基准点
实际库存构成图
12
存量管制
存量管制之目的是以求下列问题的解答： 1 最适当的订量是多少？ （订购量）
2 何时订购？
（订购点）
3 应维持多少的存量？ （库存水平订定）
概而言之，存量管制是配合生产目的， 以最少的费用维持顾客的服务。
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基本存量管制方式
1.随时准备兩个仓库(月)的物料
二、库存管理
库存发生的原因 1.计划性或策略性库存
8
库存发生的原因
2.失误性库存 造成库存的原因
营销管理失误 生产管理失误
生产管理问题 物料供应来源问题
具 体 分类
1．市场预测错误 2．市场变化超出营销预测能力 3．订单管理和客户管理衔接失误 1．生产批量与计划吻合不严密 2．安全库存量设定太高 3．安全库存量设定事实依据不准确 4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅 5．仓储管理不善 1．生产流程产能不均衡 2．各道生产工序的合格率不均衡 3．产品加工过程较多，例如外加工 1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时 2．供应商产能不稳定 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险
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仓管员管理技能提升
3
课程大纲
仓管员管理管理技能课程
仓 库入仓 储 存库库 管 管运保 理 理作管
产 呆 盘 JIT
品
废
点
与与
入
料
现 MR
出 库
管 理
场
5S P
4
一、仓储管理
仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责： ◆仓储/运输
1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理; ◆物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划; 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消减;
5
仓库管理员基本职责及流程
6
制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足
◆ 缺少严密的物料计划 ◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制 ◆ 辅助材料的定额工作不完善。 ◆ 物料的供应不及时。 ◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。 ◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时 ◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。
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