油雾回收系统操作维护手册
加油站油气回收系统操作运行指南
加油站油气回收系统操作运行指南一、设备检查与准备1.检查设备是否完好，确认备用部件是否充足，检查设备是否连接正确。
2.检查电源和电源线路，确保电源正常供电。
3.检查阀门、管道、密封装置、传感器等设备是否正常，有无泄漏情况。
4.根据设备手册，确认传感器的位置和数量，检查传感器是否安装正确。
二、系统操作步骤1.打开油气回收系统主电源开关，观察设备运行指示灯是否正常。
2.检查各个传感器的操作状态，确保传感器未被损坏或被移位。
3.打开系统软件，并登录操作账号。
4.进入系统主界面后，首先点击“系统设置”，设置系统的工作参数，包括加油站信息、油气回收流量限制、回收油气提纯度要求等。
5.根据加油站实际情况，点击“设备运行参数设置”选项，设置设备运行的相关参数，包括回收油气流量、净化设备运行温度、压力等，确保系统能够正常运行。
6.检查油气回收系统的连接情况，确保管道、阀门等设备连接正常，无泄漏情况。
7.启动油气回收系统，点击系统主界面上的“运行控制”按钮，并选择“开始运行”命令。
8.在油气回收系统运行过程中，要经常检查系统运行情况，包括加油站油气进出口压力、流量、油气回收设备的温度、油气回收效果等参数。
9.如果发现任何异常情况，如压力不稳定、设备温度异常或油气净化效果不理想等，应及时停止设备运行，并进行相关的故障排查和修复。
10.在油气回收系统运行结束后，点击系统主界面上的“运行控制”按钮，并选择“停止运行”命令，关闭油气回收设备。
11.定期检查油气回收设备的运行情况，清洗设备、更换损坏的传感器和备用部件。
12.进行系统的日常维护和保养，保持设备的正常运行。
三、注意事项1.在操作油气回收系统时，应遵守相关的安全规定，确保人身安全。
2.在启动和停止油气回收系统之前，应仔细检查设备和管道，确保没有泄漏现象。
3.在设备运行过程中，严禁将其他物质投入油气回收系统，以免污染设备或引起故障。
4.定期对油气回收设备进行检查和维护，保持设备的正常运行。
油料回收车使用维护说明书
S01-20机场油料回收车使用维护说明书南京晨光航天应用技术股份有限公司2002年6月前言本说明书将介绍S01-20机场油料回收车的性能特点、结构、使用、维护与保养等方面内容。
本车的底盘部分使用说明请参阅底盘使用说明书。
本说明书可供驾驶人员，专用功能操作人员和保养维护人员阅读，也可供本车管理人员和技术人员参考。
只有严格地执行本说明书规定的各项使用保养要求，才能保证本车的正常使用寿命。
南京晨光航天应用技术股份有限公司2002年5月目录1. 概述 (1)1.1 组成及用途 (1)1.2 使用环境 (1)1.3 主要功能 (1)1.4 产品特点 (1)1.5 整车技术参数 (3)1.6 作业性能参数 (3)2. 主要结构及工作原理 (3)2.1 底盘 (3)2.2 油罐 (3)2.3 泵的传动系统 (4)2.4 前柜 (6)2.5 管路系统 (6)2.6 液压系统 (9)2.7 气动控制系统 (10)2.8 电气系统 (13)3. 使用说明 (14)3.1 使用前准备 (14)3.2 启动泵 (14)3.3 停止泵 (15)3.4 抽油作业 (15)3.5 排油作业 (15)3.6 系统的排空和放油 (16)3.7 应急撤离 (16)4. 安全注意事项 (17)4.1 停放 (17)4.2 作业行驶前 (17)4.3 作业 (17)5. 维护 (18)5.1 整车的维护保养 (18)5.2 管路的维护保养 (18)5.3 过滤分离器的维护保养 (19)5.4 液压系统的维护保养 (20)5.5 气控系统的维护保养 (20)6. 运输与贮存 (21)6.1 运输 (21)6.2 贮存 (21)7. 附表 (21)7.1 油品一览表 (21)7.2 油料回收车备附件表 (22)7.3 随车文件清单 (22)1.概述1.1组成及用途S01-20机场油料回收车(见图1－1，以下简称回收车)主要由底盘、油罐、前柜、管路系统、液压系统、气动控制系统、电气系统等组成。
油雾回收系统操作维护手册
全油回收系统培训资料一、工艺原理简介轧机在轧制过程中需要用轧制油来润滑并降温,在喷淋过程中所形成的油雾被排烟风机抽至室外排放,既污染环境又浪费资源.全油回收系统可以回收油雾中的大部分轧制油,并能重新回用于生产.工艺原理：根据洗油溶解轧制油的性能,用洗油淋洗吸收轧制油〔在吸收塔中进行〕；然后根据洗油和轧制油馏程不同的特点,通过先加热、后冷凝的精馏原理,将轧制油从混合油中分离出来〔在解吸塔中进行〕.为不使轧制油在加热过程中裂解和碳化,采用抽真空的方法降低轧制油的沸点〔减压蒸馏原理〕,处理过程是一个纯物理过程,因而不会破坏轧制油的分子结构和品质.工艺流程：将排放的油气收集后输送到吸收塔中,在吸收塔里用洗油喷淋吸收烟气中的轧制油；洗油吸收轧制油后形成的混合油进入脱气塔,用抽真空的方法去除油中所含有的水气与CO2、SO2 等杂质气体；接下来经过换热器加热至一定温度后进入解吸塔〔热源来自于导热油加热器〕；经加热后的混合油在解吸塔中分馏,轧制油以油气的形式被分馏出来,接着被冷凝成为液态成品油回收利用,而洗油则以液态形式流到解吸塔底,经过换热器冷却后又回到吸收塔重复循环使用.二、系统组成排烟部分：排烟风机将轧机产生的油雾输送到吸收塔.吸收部分：在吸收塔内,洗油至上而下喷淋,在填料表面形成油膜；含油气体至下而上扩散,其中的轧制油被吸收,净化后的尾气从烟囱排出.脱气部分：通过抽真空,排除系统内的水分和CO2、SO2等杂质,保证油品醇正.解吸部分：在真空环境下,适当升高温度〔约120℃〕,轧制油被分离出来,仍保持原分子碳链结构和品质.储存输送部分：将回收的轧制油由真空状态恢复成常压状态,并根据需要输送到轧机污油箱.加热器：用来提供系统所需热源.真空泵组：用来抽真空制造低压环境.冷却水系统：〔1〕冷却分馏出来的轧制油气体,提高回收效率；〔2〕冷却从解吸塔回流的洗油,提高吸收效果；〔3〕冷却真空泵组内的运行介质,提高抽真空的能力.三、开机前应注意的问题：1、开机前检查阀门的开启状态：准备使用的泵的进出口阀门应该开启,备用泵的出口阀门应该关闭.2、检查所有的水路是否畅通〔包括真空泵所有的进出水阀门是否打开〕.3、检查真空泵组气水分离器的液位是否在1/3～2/3 之间,如果低液位则应加入轧制油,如果高液位则应适当放出一部分液体.4、开机前检查T101、T201、T401 液位是否正常,否则应先手动调整.5、检查加热器膨胀槽液位是否正常,若液位略低于1/3,可以先将加热器调至手动方式〔在加热器柜面上操作〕,开启主泵或备泵打循环；或者开启供油泵将储油槽中的油输送到膨胀槽〔应注意开泵前与停泵后阀门的切换〕.6、检查双联过滤器是否报警,如果有报警则应与时切换,并用压缩空气和轧制油清洗.7、设备运转部位不得有杂物.如果上述问题均已解决,则可正常开机运行.四、运行过程中异常情况原因分析与处理系统正常开机后应每隔一段时间点检一次,巡检过程中应注意各个泵的声音是否正常,如果不正常应分析原因解决,必要时停机.〔初期值班如果发现紧急问题可直接按"急停〞按钮.〕可能出现的异常情况：1、P101 声音异常：可能因为过滤器阻塞,若流量小于设定值,泵会响声较大,过滤器前管道与压力表剧烈振动,应与时切换过滤器并清洗.2、P201、P401 的声音异常：〔1〕可能是因为T201、T401 内液位较高,泵频率暂时加大；〔2〕也可能是因为泵壳内有杂质颗粒,一般只会在调试初期出现.3、真空泵组：真空泵组为系统自动开启,如果开启时发生故障系统会自动停机.〔1〕首先检查液位和油标位,如果不正常则应处理；〔2〕其次检查液环泵的油路是否堵塞,先关掉油路换热器两侧的手动阀门,然后拆开Y 型过滤器清洗；〔3〕最后检查水路是否通畅, 如果水不通可能是进水管堵塞、或进水电磁阀出现问题.4、若真空泵组开启较长时间后,真空仍在1000Pa~2000Pa 左右,可能是2#罗茨泵跳闸,手动合上其按钮即可.5、如果泵轴卡住不转,可停机后,用手盘一下.6、除流量计FIE401 外,其它流量计均只起显示作用；流量计FIE501 和FIE502 可能会因为管道气压不稳定或杂质颗粒卡住浮子而不显示或显示不正常,这属于较常见现象,可正常使用；如果流量计FIE501 和FIE502 堵塞,可将其换成相等长度的短管.五、系统自动运行设备宜选择自动运行：在"自动操作〞画面选择"自动方式〞,看"系统检测〞是否正常；如果异常,可以查看"系统检测〞或"报警记录〞界面,并对故障予以消除,然后进行复位；系统检测正常后,点击"开始〞按钮,接下来系统会根据设定好的程序自动依次开启.当设备都处于自动运行状态时〔真空泵组和加热器控制柜按钮都处于"自动〞〕,点击"停止〞按钮,系统会根据设定好的程序自动依次停止.不提倡在设备运行过程中进行"自动方式〞和"手动方式〞的切换〔包括真空泵组和加热器控制柜上的自动与手动切换按钮〕,如果从"手动方式〞切换到"自动方式〞,宜点击一下"自动操作〞画面的"开始〞按钮.六、相关提示1、若轧机运转负荷较低或未连续运转时,可以只开启P101、P201和P401进行循环,而不用开启加热器和真空泵组,等吸收塔液位较高时,再开启加热器和真空泵组；这样既可以节能,又不影响吸收油的效果.在这种模式下,T201和T401 的液位波动可能比加热器和真空泵组开启时波动大,属正常现象,因为两种工况下介质的粘度和泵的扬程不同.2、当成品油箱中的油化验不合格时,可以将其打回吸收塔重新处理,此时开启相应手阀而不开启电磁阀.3、加热器控制柜上的操作温度宜比回到解吸塔顶的温度TE401高约10℃左右,设定完毕需要"确认〞！〔小数点不再闪烁〕4、为节省开机时间,每次停机后可将真空泵组大气喷嘴处进气的小球阀关闭〔宜等1#、2#罗茨泵的运行信号消失之后〕,下次真空泵组启动前再打开.5、设备宜连续运转而不宜频繁启停.6、半个月宜切换一次备用设备,既可以检查备用设备是否正常,也可以让设备轮流运转,延长使用寿命.注：系统中所有参数均已设置好,在未完全清楚系统原理前,请勿擅自在控制系统中修改参数,否则可能会对系统造成损坏,甚至可能造成人身伤害！设备操作或维修时应遵照操作规程和各单体设备使用说明书！##万基铝加工##铝箔全油回收系统操作维护手册中色科技股份##20##2月.目录1 概述 (2)2 安全手册 (1)2.1 通用安全注意事项 (1)2.2 与系统操作有关的注意事项 (2)2.3 修理、保养、组装工作注意事项 (3)2.4 其它危险源注意事项 (4)2.5 制造商注意事项 (5)3 系统设计 (6)3.1 技术参数 (6)3.2 工艺流程图 (6)3.3 系统主要设备位号清单 (6)4 系统工艺简介 (8)4.1 本系统的原理 (8)4.2 工艺流程简介 (8)5 系统组成 (9)5.1 系统组成 (9)5.2 吸收部分 (9)5.3 脱气部分 (10)5.4 解吸部分 (11)5.5 成品油系统 (12)5.6 换热器组 (14)5.7 真空泵组 (14)5.8 自动控制系统 (15)5.9 辅助系统 (16)6 过程监控 (18)6.1 进入程序 (18)6.2 全局画面介绍 (18)6.3 手动操作画面 (20)6.4 自动操作画面 (21)6.5 参数设置画面 (21)6.6 报警状态监控 (23)6.7 运行趋势监控 (24)6.8 故障复位 (26)6.9 操作权限 (26)7 系统操作 (27)7.1 急停操作 (27)7.2 独立型设备操作 (27)7.3 指令型设备操作 (28)7.4 系统操作 (29)8 故障排查 (31)9 取样分析 (32)10 电气维护与注意事项 (33)11 机械维护常见问题与注意事项 (34)11.1 电机的维护和修理 (34)11.2 油泵维护与注意事项 (34)11.3 双联过滤器的切换与清洗方法 (34)11.4 导热油加热器维护与注意事项 (36)11.5 真空泵组注意事项 (37)1 概述本手册供运行工程师与操作维护人员使用,帮助他们掌握油雾回收装置的运行与维护,使其充分发挥效能.本手册包含重要的指导说明与注意事项,便于操作人员安全、合理地使用油雾回收系统,为避免误操作之风险、确保系统的可靠性、延长使用年限,必须遵守这些规定.运行工程师、操作人员与维护检修人员应遵守相关的安全法律法规,若有不明确的地方应与时与供应商联系.操作与维护人员必须经过严格的技术培训,系统的启动与停车必须在严格的监控之下进行.在运行过程中需定期点检.本手册应能方便查阅.本手册只适合且仅供##万基铝加工##铝箔项目油雾回收系统使用.用户在使用过程中,可以对本手册进行优化或更新,但应通知供应商.2 安全手册安全手册包括"通用安全注意事项〞和"与系统操作有关的注意事项〞,操作维护人员必须熟读、理解安全手册,并关注这些注意事项.无论何时都应避免在系统X围内与其附近产生火花或明火,车间必须按照国家相关标准与规定,配备数量足够且检测合格的灭火器材、器具,不得随意移动.如果不遵守安全手册可能导致：〔1〕人员伤亡或财产的损失；〔2〕系统或系统中的一些单体设备出现故障；〔3〕规定的维护方法失效；〔4〕由于危险物品的泄漏而对环境造成危害.2.1 通用安全注意事项〔1〕系统的操作都应该在所有的保护措施和安全设备到位的情况下进行.〔2〕维护应在阅读和理解操作手册的基础上,严格按照指导说明进行.〔3〕不要将指示牌、安全装置和警示标语等移走.〔4〕通用安全细则：-清除工作区域的障碍物,并保持楼梯的清洁和干燥.-进入现场的人必须带安全帽、防护手套、穿劳保鞋与合身的工作服,不得佩带首饰和披长发.-不得接触转动部位.-在没有带防护手套的时候,不要触摸任何设备与管道.-不要触摸装置上任何已经松散、磨损和破损的部件.-如果系统周围有润滑剂溢出时,应立刻擦干净,以免影响系统的运行和对人员造成危害.-在带电设备周围不能存放、倾倒液体〔溶剂、润滑剂等〕.-系统必须有良好的接地.-交流电源线的控制端要接一个独立的保险丝〔熔断器〕和开关〔断路器〕.-在开始维护和修理时应切断相关设备的电源.-当进行系统维护时应确保相应的切断装置是断开的,并被锁在相应的位置.-用户应在现场安装维修指示牌、格栅以与其它的东西以确保操作维护人员的安全.-现场所有尖锐的东西应确保是安全的.-现场所有高温的地方应做保温,并安装警示牌.-操作必须完全遵照职业安全行为规定.-不正确的操作可能引起人身伤害或造成系统的损坏.-不能让设备超负荷运行.-要向上级部门进行安全事故汇报.-其它安全方面应遵照系统设备采购人的规定.2.2 与系统操作有关的注意事项2.2.1 系统的操作只能由特定的人员完成：〔1〕工艺工程师.〔2〕经过专门培训的操作人员.2.2.2 除了操作手册规定的注意事项之外,还应注意以下几点：〔1〕工业安全与预防事故方面的国家规X.〔2〕通用的安全技术规X.〔3〕操作人员安全规X.2.2.3 只有按下述内容操作,才能保证系统安全：〔1〕按照"技术条件〞、"操作X围〞来正确地进行操作.〔2〕设定正确的技术数据.2.2.4 在操作过程中,必须对控制装置和安全装置进行观察.且必须对其进行定期的效率试验,特别考虑以下几点：〔1〕检查电气连接.〔2〕检查泄漏,发现泄漏时应与时处理.〔3〕检查载热装置的温度设置是否合理.〔4〕检查冷却水的供应量、温度与其管道的锈蚀情况等.〔5〕拆卸系统管道须保证系统内的负压已消除,负压消除宜在TE401 温度低于70℃以下时进行.〔6〕系统内的负压可通过打开真空泵组大气喷嘴进气阀或重沸器放空口的球阀来消除,其他的阀门一般不允许用作此用途.2.2.5 系统运行中各安全设备应处于保护位置.2.2.6 操作人员安全注意事项：〔1〕触摸热的部位时要带手套.〔2〕在系统运行时不能移动任何防护设施.〔3〕容易泄漏的危险物质必须放置在一个对人和环境没有危害的地方.〔4〕电气方面的危险也应被注意,具体请参照国家相应的规定.2.3 修理、保养、组装工作注意事项2.3.1 修理、保养、组装工作注意事项：〔1〕所有的修理、保养、组装工作必须在相关设备停车且切断电源时才能进行.〔2〕所有的修理、保养、组装工作必须按照操作手册进行.〔3〕在进行修理、保养、组装等工作时,应进行必要的安全、防护措施,工作结束之后应按规定拆除附加设施.〔4〕在对系统进行维护和修理的过程中,在需要拆除零件的位置上,应关闭相应的阀门,并在相应阀门处安装挂锁以保护阀门的关闭状态,防止在未经许可的情况下打开.〔5〕在维护和修理过程中,应尽量避免运行介质的浪费和造成环境污染.〔6〕现场应摆放一些人身安全保护设备,在使用和搬运时应多加小心.〔7〕参与修理与维护的工人,在开始作业之前,必须自己确认系统相关的开关断开,并确保安全.〔8〕如果数名工人参与修理和维护工作,必须分工明确,遵守"三不原则〞即"不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害〞,每个人必须对照条款,检查并确认自己的安全得到保证.〔9〕不得使用禁用的工器具作业,工具一旦损坏,必须立即修理或更换后再使用.〔10〕只准使用合乎规X的、测试合格的电工工具、手电筒与延伸电缆；电气设备的修理,应由合格的工人完成.〔11〕各类人梯必须在安全、良好状态下使用；禁止使用不安全的格栅、支架.〔12〕修理工作结束后,应该将工具或其它部件拿走,不能将它们放在系统附近.〔13〕运行之前或运行过程中拆卸或断开的保护装置,必须测试合格后与时复位.〔14〕组装时应遵照相应的安全要求.〔15〕当进行打磨、打孔与使用压缩空气时,必须带上防护眼镜.〔16〕当检修或排除压力系统的故障时,首先要释放空气、进行泄压.〔17〕当进行气焊或电焊时,应遵守相应的安全规程.〔18〕当使用起重机、工业铲车、吊车等辅助设备时,首先要测试它们的性能,并将它们摆放到适当的位置,由专业人员操作.〔19〕保温拆卸和施工过程中,切勿让钻头伤害管道和设备.〔20〕使用一些不成熟的方法时,应该考虑相应的安全措施.2.3.2 备件的制作与职权X围的变更系统的更改必须征得制造商的同意.制造商会提供一份备品备件与供货厂家资料的清单.若私自使用其它厂商的备件可能会导致相应责任的终止.2.3.3 系统进行优化改进、改变使用条件与用途时,必须：〔1〕征得制造商许可后进行.〔2〕应采用原装零部件与准许使用的辅助装置.2.4 其它危险源注意事项2.4.1 电气危险〔1〕熟知并遵守基本电气安全规X.〔2〕注意工厂供电的规定.2.4.2 故障处理〔1〕应停止相关设备并切断电源.〔2〕工作区是操作员进行操作的地方,不宜作为维修区域.〔3〕排除故障前应确保：所有的准备工作都已结束、所有的人员都已离开危险区域、所有的保护措施都已到位.2.5 制造商注意事项2.5.1 本条款适用于现有设备与将来系统改进时新设备的所有制造商.2.5.2 用户有权利和义务要求制造商注意如下事项：〔1〕塔类设备、容器类设备均进行过静态安全计算.〔2〕风机、油泵等设备均进行过动平衡试验.〔3〕平台、梯步与相关设施遵照相关规X设置.〔4〕所有设施采用安全阀进行超压保护.〔5〕操作参数诸如温度、压力、流量、液位均设监视、报警装置,以防出现较大偏差值. 〔6〕在极限情况下能自动停车.〔7〕设备管道等的防腐防锈.3 系统设计3.1 技术参数●处理风量：20 万m3/h●真空度：≤200Pa●循环水量：60m3/h,水温≤32℃,水压≥0.35MPa●导热油加热器功率：300kW3.2 工艺流程图详见附图13.3 系统主要设备位号清单详见下图附图14 系统工艺简介轧机在轧制过程中需使用轧制油来润滑,轧制油在喷淋过程中所形成的油雾被排烟风机抽至室外直接排放至大气中,易造成环境污染和资源浪费.以前采用的油雾净化器也能回收部分的轧制油,但效果不够理想,达不到国家的环保标准.4.1 本系统的原理与油雾净化器单纯地利用丝网对油雾进行拦截不同,油雾回收装置利用洗油来溶解吸收轧制油,然后根据洗油和轧制油馏程不同的特点,通过加热、冷凝的精馏原理,将轧制油从混合油中分离出来,为不使轧制油在加热过程中裂解和碳化,采用抽真空的办法降低轧制油的沸点,处理过程是一个纯物理过程,因而不会破坏轧制油的分子结构和化学性质.4.2 工艺流程简介排烟风机将油气收集后送入吸收塔中.在吸收塔内通过喷淋洗油来溶解吸收烟气中的轧制油.形成的混合油进入脱气塔,通过抽真空除去油中所含有的水气.脱气后经过换热器加热至一定温度进入解吸塔减压蒸馏,轧制油以油气的形式被分馏出来,并冷凝成为纯净的液态轧制油回收利用；而洗油则以液态形式经过换热器冷却,回到吸收塔循环使用.5 系统组成5.1 系统组成系统可分成吸收部分、脱气部分、解吸部分、成品油系统、换热器组、真空泵组、自动控制系统、辅助系统等,其中脱气塔、解吸塔和成品回流罐三塔合一.吸收塔循环泵PM101、脱气塔循环泵PM201、解吸塔循环泵PM401、回收清油泵PM501、回流泵PM502、真空泵组PM601均为一用一备.正常情况下,主备用设备建议每15天手动切换一次,切换之前先停掉运行的设备,然后进行默认运行组A或B的选择；若其中一台故障时手动切换到另一台,故障排除复位后恢复使用默认设备；当操作工发现其中一台振动或噪声较大时,也能手动切换到另一台,设备修复后应恢复默认组.泵在使用前应将该泵前后阀门是否打开,而对应备用泵的泵后阀门应该关闭.5.2 吸收部分风机将含轧制油的烟气送入吸收塔底部,烟气从塔底以低流速上升.塔内有总高度约5 米的规整填料和散堆填料,填料的表面积很大.洗油从塔顶经分布器均匀地分布于填料中,附着在其表面,形成大面积的油膜,整个吸收塔中经科学布置的填料构成一个巨大的"过滤器〞.洗油以低流速在填料中均匀地向下流动,与缓慢上升的烟气接触,充分地溶解吸收烟气中的轧制油成分,形成含有少量轧制油的混合油,然后流到塔底.吸收塔直径5.9m,截面积27.3m2.5.2.1 吸收塔设有一套磁翻柱液位计LIE101,高低液位报警,而当液位超高或超低时以与触发高低限位开关时,系统停车.5.2.2 PM101变频齿轮泵两台,给定运行频率.若过滤器堵塞时,流量FIE201会缓慢下降.5.2.3 正常运行过程中若FIE201低于设定值5.7m3/h〔可调〕则预警,提醒切换并清洗过滤器,该信号仅报警而不参与控制；若FIE201低于设定值5.2m3/h〔可调〕时报警,此时必须与时切换过滤器,否则十分钟后系统停车.过滤器切换后应与时清洗堵塞的滤网.在正常使用后宜定期清洗过滤器.5.2.4 点检时应注意FIE201的流量和过滤器前后压力差〔不宜超过0.3MPa〕.5.2.5 注意事项〔1〕系统不宜作为轧制油再生装置使用,可能会影响洗油的品质,进而影响尾气达标排放.〔2〕在连续运行期间,吸收塔若出现超高液位,需检查塔内是否漏雨.〔3〕主循环流量约6.6m3.5.3 脱气部分PM101泵将吸收塔底部的混合油送入脱气塔中.塔内设有散装填料,混合油通过管式分布器均匀地分散于填料中,在真空状态下混合油中的水份变成水蒸汽,被抽至真空泵组的储油罐〔气液分离器〕中,以液态水的形式排出系统.脱气塔在"三塔合一〞的中部.直径ø2.0m,截面积3.1m2.5.3.1 脱气塔设有一套磁翻柱液位计LIE201,正常液位在350mm～450mm之间,当液位超高或超低以与触发高低限位开关时,系统停车.5.3.2 PM201 侧通道多级离心泵两台,5档频率控制〔下述液位值可调〕：〔1〕正常情况下,当液位稳定在375mm～425mm之间时,PM201以正常频率运转；〔2〕当液位高于425mm时,PM201以加速频率运转；当液位高于450mm时,以最大频率运转,一直到液位下降至400mm；〔3〕当液位低于375mm时,PM201以减速频率运转；当液位低于350mm时,以最小频率运转,一直到液位上升至400mm.5.3.3 注意事项：〔1〕5档频率可以微调,但中间3档应尽量接近.〔2〕在连续运行过程中,脱气塔若出现液位超高,有可能是重沸器往脱气塔溢流或止回阀失效.〔3〕脱气塔液位过高时,混合油会通过真空管道进入真空泵组中,此时真空泵组必须更换运行介质<100#真空泵油>.5.4 解吸部分经脱水后的混合油由PM201送至换热器组加热后进入解吸塔.解吸塔分上下两段,被中间的重沸器隔开,又通过外部U型管相连.在上下两段分别进行一级分离和二级分离.混合油经过重沸器后从顶部进入解吸塔上段,通过管式分布器均匀地分布于散装填料中,填料提供巨大的表面积来进行气液两相传质.在高温、真空状态下,轧制油蒸发出来,在中心筒内与回流油进一步进行换热与传质.蒸发出来的轧制油气经上部的冷凝器冷却,从气液分离器中分离出来,存储到成品罐T501中,通过流量计FIE501来计量上部的轧制油流量,此为一级分离.经过一级分离后的混合油通过U型管进入解吸塔的下段,进行二级分离.下段分离出来的轧制油经流量计FIE502计量后,存储到回流罐T502中.解吸塔位于"三塔合一〞的上部,外面保温.直径ø2.0m,截面积3.1m2.5.4.1 解吸塔设有一套磁翻柱液位计LIE401,正常液位在450mm～550mm 之间,当液位超高或超低以与触发高低限位开关时,系统停车.5.4.2 PM401 侧通道多级离心泵两台,5 档频率控制〔下述液位值可调〕：〔1〕液位稳定在475mm～525mm之间时,PM401以正常频率运转；〔2〕当液位高于525mm时,PM401以加速频率运转；当液位高于550mm时,以最大频率运转,一直到液位下降至500mm；〔3〕当液位低于475mm时,PM401以减速频率运转；当液位低于450mm时,以最小频率运转,一直到液位上升至500mm.5.4.3 ,由TE401来指示.此温度如离不完全.通过PID自动控制三通阀V304的开度来调节热媒的流量,将温度TE401稳定在117.5℃.5.4.4 重沸器的作用是利用热的混合油来加热回流的轧制油,使回流后的轧制油重新沸腾成蒸汽分离出来,重沸器为列管式换热器.5.4.5 冷凝器与气液分离器本系统包括两套冷凝器与气液分离器,分别在解吸塔的上段和。
加油站油气回收系统操作运行指南
加油站油气回收系统操作运行指南一、引言加油站是汽车能源的重要供应站点，在向车辆提供燃油的同时，也产生了大量的废弃油气。
为了环境保护和资源回收利用的需要，加油站油气回收系统应运而生。
该系统能够有效地回收和处理加油站产生的废弃油气，降低对环境的污染。
本文将介绍加油站油气回收系统的操作运行指南，帮助用户正确操作和维护系统，确保其正常运行。
二、系统介绍加油站油气回收系统主要由油气回收装置、控制器和排放设备组成。
油气回收装置负责将废弃油气吸入系统并进行处理，控制器用于控制系统的运行和监测其状态，排放设备则负责将处理后的油气排放到安全环境中。
三、系统操作指南1. 开机准备在操作加油站油气回收系统之前，需要确保系统的电源已接通并稳定供电。
同时，检查系统的各个部件是否连接正常，如油气回收装置与排放设备之间的管道连接是否紧密，控制器是否正常工作。
若发现问题应及时处理，确保系统正常运行。
2. 操作流程（1）启动控制器：按控制器上的启动按钮，系统进入工作模式。
（2）监测系统状态：通过控制器上的显示屏，可以实时监测系统的工作状态，包括油气回收装置的工作温度、气压、流量等指标。
如果发现异常情况，应及时停止系统运行，并进行故障排查和修复。
（3）油气处理：当发现加油站产生废弃油气时，将其导入油气回收装置。
油气回收装置会对废弃油气进行处理，去除其中的杂质和有害物质，并将处理后的油气暂时储存起来。
（4）油气排放：处理后的油气可通过排放设备进行排放。
在排放之前，要确保排放设备工作正常，排放区域是否安全。
排放完毕后，应关闭系统并做好安全封存工作。
3. 维护保养。
机床油雾收集器商安全操作及保养规程
机床油雾收集器商安全操作及保养规程前言机床油雾是机床加工时产生的液体液滴和细小液滴，这些液滴中含有各种切削液和润滑油。
当液滴在机床内部飞溅时会造成机床的安全隐患，并对操作者的身体和健康产生影响。
机床油雾收集器的出现，可以有效地对机床油雾进行过滤，提高机床的安全性和操作环境的舒适性。
本文将介绍机床油雾收集器的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.使用前准备•检查机床油雾收集器的接头是否牢固，并检查是否有漏气现象。
•检查滤芯是否被正确安装。
•检查油雾收集器的清洗情况，如需要清洗，先清洗干净后再安装。
•确认机床油雾收集器与机床的连接方式是否正确，确保油雾收集器的排放口与操作者之间有一定的距离。
•确认油雾排放口的位置是否安全。
2.开机前准备•操作前必须配备防护眼镜和防护口罩等个人防护用品。
•打开机床油雾收集器的电源，待电机稳定后再进行操作。
3.操作细节•操作时，必须保持关注油雾排放口，防止意外伤害的发生。
•操作时，不得将手或其他任何物品伸入油雾收集器排放口或机床内部，以免发生危险。
•操作时，如发现油雾收集器有异响或其他异常情况，应停止使用并通知相关维修人员进行检查和维修。
不得私自拆卸或更换部件。
•操作结束后，应关闭油雾收集器的电源，并进行清理和保养。
4.注意事项•机床油雾收集器应放置在干燥、通风良好的场所，避免阳光直射，以免影响工作效果。
•禁止在机床的周围或机床油雾收集器上随意堆放物品，以免造成热量积累和火灾危险。
•定期对机床油雾收集器进行维护保养，使其保持良好的工作状态。
•机床油雾收集器排出的废弃物需要进行妥善处理，以免对环境和健康造成影响。
保养规程1.日常保养•每日使用前，应检查油雾收集器的滤芯是否清洁，如需要清洗则应清洗干净后再使用。
•每周应对机床油雾收集器的排放口和体表进行清洗，以保持干净整洁。
•定期对机床油雾收集器进行检查和维护，如更换滤芯等部件。
2.定期保养•每半年一次，对机床油雾收集器进行大规模的检查和维护，如更换电机和更换排放口等部件。
油气回收系统检测仪安全操作及保养规程
油气回收系统检测仪安全操作及保养规程1. 引言油气回收系统检测仪是一种用于检测和监控汽车尾气中的油烟排放的设备。
它可以有效地检测和监控车辆的油烟排放情况，帮助保护环境和改善空气质量。
为了确保油气回收系统检测仪的正常运行和使用安全，本文档将介绍油气回收系统检测仪的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程在使用油气回收系统检测仪之前，用户必须熟悉并遵守以下安全操作规程：2.1 电源及电气安全•在使用油气回收系统检测仪之前，确认电源接地良好，避免发生电击事故。
•确保油气回收系统检测仪的电源电压与供电电压一致，并使用符合国家标准的电源线。
•避免在潮湿环境中使用油气回收系统检测仪，以防触电风险。
•禁止拆解、改装或修理油气回收系统检测仪的电气部分，以避免电气故障和安全事故。
2.2 操作安全•在操作油气回收系统检测仪之前，确保已阅读并理解操作手册中的相关内容。
•如果操作手册中没有明确说明，禁止使用油气回收系统检测仪进行其他用途的测试，以免造成设备损坏或安全事故。
•在进行测试或监测时，需要使用个人防护设备，包括防护眼镜、口罩和手套等。
•禁止使用油气回收系统检测仪进行测试时吸烟、饮食或饮水等，以免发生火灾或安全事故。
•不得在使用油气回收系统检测仪时使用带有易燃性或具有爆炸风险的物质。
2.3 开启与关闭安全•在操作或维修油气回收系统检测仪之前，务必确保设备已关闭并断开电源，以避免触电或其他安全事故。
•在断开电源之前，确保保存并关闭正在进行的测试或监测，并将设备恢复到待机状态。
•操作人员应定期检查电源线和连接线，确保没有损坏、断裂或磨损严重的情况。
3. 保养规程为了确保油气回收系统检测仪的性能和寿命，用户应按照以下保养规程进行维护：3.1 定期清洁•使用柔软的干净布擦拭油气回收系统检测仪的外壳，以去除灰尘、污渍和油烟等杂质。
•使用适当的清洁剂或酒精擦拭油气回收系统检测仪的触摸屏或按钮等操作部分，以保持其灵敏度和清洁度。
加油站油气回收设备使用与保养
加油站油气回收设备的使用和维护保养一、油气回收系统简介油气回收系统安装于加油站，保证加油站在汽油工艺流程内如购进、销售和存储等环节产生的油气能有效的进行回收，以减少环境污染、减轻经营损耗和降低火灾风险系数。
1、加油站油气回收系统分类加油站油气回收系统按部位和功能，划分为一次、二次、三次，其中“卸油油气回收系统”为“一次油气回收系统”、“加油油气回收系统”为“二次油气回收系统”、“油气排放处理装置”为“三次油气回收系统”。
二、一次油气回收系统的使用一次油气回收系统（卸油油气回收系统）的作用是将油罐车卸油产生的油气，通过密闭方式回到油罐车罐内。
油罐车到站后，需使用专用油气回收管将油罐油气回收口与罐车的油气回收口连接，保证在卸油过程中储油罐内油气回收至油罐车。
为保证系统的密封性，通气管处的阀门开关应处于以下状态：1、柴油通气管阀门保持常开状态。
2、安装有压力调节阀（pv阀）的汽油管保持常开状态。
3、安装普通阻火器的汽油通（透）气管保持常关状态。
4、当真空泵发生故障不能正常工作时，打开汽油通气管阀门（未装pv阀的阀门）。
P/V阀（压力调节阀）紧急放空管（原汽油通气管）阀门常开阀门常关柴油通气管柴油通气管一次回收系统使用时注意事项有：1、在卸油时，必须将储油罐油气回收口与油罐车油气回收口连接。
2、确保卸油过程中储油罐的气密性完好，不得在卸油过程中从储油罐计量口进行测量、取样等操作。
3、确保油罐安装有压力调节阀的通气管开关处于打开状态，安装有普通阻火帽的通气管（紧急放空管）开关处于关闭状态。
4、安装有三次油气回收系统的加油站在卸油过程中要确保三次设备处于正常运行状态，不得切断电源。
5、在卸油结束后，要先关闭油罐车卸油口和油气回收管阀门，再拆除油气回收管。
三、二次油气回收系统的使用二次回收系统（加油油气回收系统）的作用是将加油机加油时产生的油气回收到油罐中，从而有效的控制油站加油现场油气的排放，确保加油场地无空气污染，达到国家安全环保要求。
加油站油气回收安全操作手册
加油站油气回收安全操作手册一、前言加油站油气回收系统对于减少油气挥发、保护环境以及保障加油站的安全运营具有重要意义。
为了确保油气回收系统的正常运行和操作人员的安全，特制定本安全操作手册。
二、油气回收系统概述（一）油气回收的原理油气回收是通过一系列的设备和工艺，将加油站在加油、卸油等过程中产生的油气进行收集、处理和回收，以减少油气向大气中的排放。
（二）油气回收系统的组成油气回收系统通常包括一次油气回收系统（卸油油气回收）、二次油气回收系统（加油油气回收）和油气处理装置等部分。
三、操作前的准备工作（一）人员培训操作人员必须经过专业的培训，熟悉油气回收系统的工作原理、操作流程和安全注意事项。
（二）个人防护装备操作人员应穿戴防静电工作服、工作鞋，佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
（三）检查设备在操作前，应对油气回收系统的设备进行全面检查，包括油罐、加油机、油气回收管道、阀门等，确保设备无泄漏、损坏等情况。
四、卸油操作（一）连接卸油管将卸油管与油罐车的卸油口连接牢固，确保连接处密封良好。
（二）开启油气回收阀门在卸油前，先打开油气回收阀门，使油气能够顺利回收。
（三）控制卸油速度卸油速度应适中，避免过快导致油气泄漏或静电积聚。
（四）卸油结束卸油结束后，关闭卸油阀门和油气回收阀门，拆除卸油管。
五、加油操作（一）正确使用加油枪将加油枪插入汽车油箱口，确保加油枪与油箱口密封良好。
（二）开启油气回收功能在加油前，确认加油机的油气回收功能已开启。
（三）控制加油速度加油速度应适当，避免过快产生油气泄漏。
（四）加油结束加油结束后，缓慢拔出加油枪，避免产生静电火花。
六、日常检查与维护（一）定期检查每天应对油气回收系统进行检查，包括设备的运行状况、管道的密封性、阀门的开关状态等。
（二）泄漏检查使用专用的检测仪器，定期对油气回收系统进行泄漏检测，发现泄漏及时处理。
（三）设备维护按照设备的维护要求，定期对加油机、油罐、油气处理装置等进行维护保养，确保设备的正常运行。
朗润德油雾润滑操作手册(第2版)资料
机泵群油雾润滑系统操作手册第2版目录一、机泵群油雾润滑系统主要操作及显示报警点 (1)二、例行巡检 (2)1、油雾主机日常巡检项目 (2)2、机泵及润滑点检查 (2)3、每日白班检查 (2)三、主辅系统的切换与运行步骤 (3)1、运行前的准备 (3)2、主油雾发生器运行步骤 (3)3、辅油雾发生器运行步骤 (4)4、主辅系统的运行与切换 (4)四、加油步骤 (4)1、大油箱加油步骤： (4)2、主油箱加油步骤： (5)3、辅油箱加油步骤： (6)五、报警与紧急故障的处理 (6)1、主要报警的处理 (6)2、不可预见故障的紧急处理程序（恢复油润滑） (7)六、附吹扫凝缩嘴的安装及注意事项 (8)一、 机泵群油雾润滑系统主要操作及显示报警点气源分配器大油箱排污阀主油箱排污阀显示屏主路气源调节主油箱液位计大邮箱液位计手动排气阀主油箱手动注油阀油雾回收箱报警警示灯主电源正常警示灯油泵气源调节辅油箱手动注油阀辅电源辅路温度控制辅路油雾压力辅油箱液位计辅油箱排污阀大油箱注油口辅路气源开关油泵气源开关主路气源开关辅路气源调节手动截止阀二、例行巡检操作人员职责1、油雾主机日常巡检项目a)观察顶部绿色指示灯，应亮；b)观察显示屏右下角，应显示“正常”；（如显示“报警”应检查原因，见报警处理。
）c)观察显示屏测试数值，应有变化；如没有变化，按复位按键后再观察；如还没有变化，应手动切换至辅系统工作并报修；（切换见主辅系统切换）1d)检查主油箱中的油位，不应过高或过低；e)检查室内显示盒绿灯，应亮（有的没有室内显示盒就不需检查）；f)检查室内显示盒“止闹”按钮，应开启（有的没有室内显示盒就不需检查）；2、机泵及润滑点检查除按正常要求检查机泵运行温度外，还需注意巡查如下项目：a) 检查各油雾回收箱排雾口，应有淡淡烟雾流出；b) 检查机泵轴承箱两端，应有淡淡烟雾流出；c) 检查油雾润滑系统是否泄漏，是否破损，如有报修。
3、每日白班检查每日白班应重点检查如下项目：a) 检查各油雾回收箱油位，必要时排油；b) 检查大油箱油位，低于20％时应加油；c) 检查分配器玻璃管中是否有油，如有油，按下部排油按钮将油排出，排油后注意排油按钮要复位；d)辅系统油箱油位应在2/3处，否则加油。
油气回收加油站操作指南
油气回收加油站操作指南油气回收是现代环保技术的一种，旨在通过收回车辆废气中的油气，减少对大气环境的污染。
针对加油站的油气回收设备，以下提供操作指南，以确保各项操作正确、安全、高效。
一、设备检查1.1 操作员应首先检查油气回收系统的各项设备是否完好，包括吸油卡、隔油池、油气回收设备、排气管等。
确认设备无任何损伤后，继续操作。
1.2 检查所有阀门是否处于正确位置，特别是进油阀和出油阀。
如果阀门未按规定位置安装，则可能导致各项安全问题和运行不正常。
1.3 检查设备及周围环境是否有明显油污，如有应及时清理干净。
二、操作步骤2.1 打开电源：将电源插头插入对应插座，按下电源开关，进入待机状态。
2.2 启动主泵：在保证设备完好并处于正确位置的情况下，按下主泵启动按钮，启动主泵。
2.3 打开进油阀：确认泵已正常运行后，打开进油阀，将车辆废气中的油气吸入设备中。
2.4 收油操作：当设备容器中的废气收集循环到一定程度时，需要对油气回收容器内的液体进行倒空。
打开废气收集轮换开关，吊起废气收集桶，直至废气收集桶内的液体全部倒入待处理的油箱中。
2.5 维护保养：设备操作完毕后，要彻底清理设备及周围环境，避免设备长时间不用导致零部件老化。
另外，定期检查设备的主要部件是否损坏，确保设备的稳定运行。
三、安全注意事项3.1 操作员必须经过培训和授权，了解油气回收设备的操作流程、原理安全要求和相关法规。
3.2 操作前应检查设备及电线、电源线等是否建立接地保护，避免电击事故。
3.3 进行加油操作时，务必关闭发动机，避免发生火灾事故。
3.4 确保吸站时，设备处于稳定状态，避免设备和车辆出现意外。
3.5 避免将油回收设备放在通道以及其他行车的通道附近，避免因设备在路边放置而对行车产生影响。
总之，油气回收设备的操作非常简单，但是还是需要主动关注相关安全事项，确保操作时安全、正确和高效。
同时也要遵守环保法规。
通过正确操作，油气回收设备可以降低排放的排放，减少对大气环境的污染程度。
油气回收装置安全操作及保养规程
油气回收装置安全操作及保养规程引言油气回收装置广泛应用于化工、石油、冶金等行业，是一种旨在回收和利用废气的设备。
使用时需要严格遵守安全操作和保养规程，以确保设备的安全稳定运行及延长其寿命。
本文将介绍油气回收装置的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 准备工作在操作前，必须对设备进行检查，并且准备必需的工具和备件。
检查应包括以下方面：•检查设备的机械构造和电气部件是否正常，有无松动、磨损、短路等情况；•检查气缸、压缩机和冷却系统的润滑油和冷却液是否充足，并清理积灰、杂物等；•检查设备的接地是否正常、连接线是否牢固，避免漏电，以及检查电器控制箱的电缆及连接端子是否紧固。
2. 操作流程在开启油气回收装置前，必须按以下步骤操作：•操作时必须有专人监督，确保操作安全；•打开气缸调节阀，将气缸压力调至设定值；•操作人员在装置的正面，打开电源开关，在观察到电缆灯光亮起后，按下启动按钮，推动油气回收装置的起动按钮；•操作人员在组件正面观察火焰情况，检查回收效果；注意事项：•操作时避免触碰压缩机排放气管和PM2.5分离器，防止烫伤；•操作人员必须戴上手套、口罩，佩戴防护眼镜，注意呼吸道卫生；3. 关闭与维护当操作结束后，必须采取以下几个步骤进行关闭与维护：•操作人员关闭回收装置的压缩机和其他电气设备；•断开油气回收装置的电源开关；•关闭气缸调节阀，使其逐渐减压；•停止设备并加以清洁、检查；•检查储气罐和排气管道排气口的排气量是否正常，如有异常需要及时清理故障；保养规程1. 清洁清洁工作需要每周至少进行一次，具体包括：•用食用醋清洁储气罐中的压缩空气，清洁器的四周，并擦拭水滴等液体残留；•清洁油水分离器，具体的清洁方式为打开油水分离器上的清洗门，取下水位器，清洗器的内部，清理油污和垃圾，定时更换膜片；•清理排烟系统，包括垃圾清理及检测暴露在室内及入口处的其他零件；2. 维护维护工作需要每个月进行一次，具体包括：•检查气缸、压缩机和冷却系统的润滑油和冷却液是否充足，并清理积灰、杂物等；•更换新的滤芯；•检查电源线是否破损，接线是否松动；•检查泄漏情况并检查高温润滑油是否已覆盖经常泄漏的部位；总结本文介绍了油气回收装置的安全操作及保养规程，操作人员在使用设备时应该遵守规定的操作流程和注意事项。
机床工业油雾收集器安全操作及保养规程
机床工业油雾收集器安全操作及保养规程机床工业油雾收集器是工作中常用的一种设备，不仅可以提高工作效率，还能保证工作者的健康和安全。
安全操作及保养规程能够帮助使用者更好地维护机床工业油雾收集器，保障设备的正常运行，避免出现意外事故。
以下是机床工业油雾收集器的安全操作及保养规程，请仔细阅读并遵守。
安全操作规程前期准备使用机床工业油雾收集器前应进行以下准备工作：1.检查机床工业油雾收集器有无损坏、泄漏等现象。
2.检查机床工业油雾收集器的电气插头是否符合标准规定。
3.保持使用的场地通风良好。
操作流程1.把机床工业油雾收集器移动到使用位置，依据工作需要进行调整。
2.连接适当的管路、软管，并确保密封压缩。
3.将油雾收集器与机床上的接口连接。
4.将电源插头插入插座，打开电源开关。
5.当设备启动后，进行设备的调整，确保设备能够正常运行并能达到收集要求。
6.机床工业油雾收集器运行时，使用者不得乱动、乱调整、乱拆卸连接及不得在操作机前打闹。
7.机床工业油雾收集器若出现异常，应及时停止，并进行检修。
操作注意事项1.严禁在运行过程中拆卸油雾收集器，以免造成安全事故。
2.在操作机床工业油雾收集器的过程中，要严格按照操作规程进行。
3.定期检查机床工业油雾收集器的运行情况，及时清理积尘以保证设备的正常使用。
4.离开作业地点，应关掉电源开关。
保养规程维护方法1.表面清洁：用橡皮刮擦油雾收集器外表，切勿使用腐蚀性较强的清洁剂进行清洗。
2.维护工作：定期拆卸油雾收集器进行清洗和润滑，同时进行部件检查，保证设备的正常使用。
日常保养1.在机床工业油雾收集器空闲时间时，应及时关掉电源，以免浪费电能及设备的热能。
2.定期清理设备内部，清理积尘。
3.使用机床工业油雾收集器应避免超负荷工作或者过热的情况，以免设备损坏。
定期保养1.定期对机床工业油雾收集器进行大修，检查设备部件的磨损情况，及时更换损坏部件，以保证设备的正常使用。
2.定期进行电气及气动管路系统的检测，防止存在泄漏、腐蚀、老化等现象，确保设备安全运行。
油气回收系统使用维护制度
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案
油气回收系统使用维护制度
一、凡油气回收系统操作人员须经厂家培训并合格后方可进行以下操作。
二、油气回收装置开启注意事项：
1、检查电路，并确保所有接触良好；
2、检查水循环系统，并确保无漏水，防冻；
3、检查油气回收气路，并确保阀门打开无泄露；
4、检查油气回收回油管线，并确保阀门打开无泄露；
5、合上开关，并按使用说明所述将旋钮旋至自动档，并确保无其他操作；
6、每天填写《设备日常巡检记录表》；
7、在无厂家人员在场情况下，不得将旋钮旋至手动挡并进行手动操作；
8、冬季使用需注意防冻。
三、油气回收装置停机注意事项：
1、若系统长时间不使用，可将开关关闭；
2、检查油气回收气路，并关闭阀门；
3、检查油气回收回油管线，并关闭阀门。
四、油气回收系统房内需维持日常卫生，且除合格培训人员其他任何人未经允许不得进入。
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世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的
1。
加油站油气回收系统操作运行指南
加油站油气回收系统操作运行指南概述在现代社会，环境保护已经成为了全球范围内的重要议题之一。
为了应对日益严重的空气污染问题，提高能源利用效率，加油站油气回收系统得到了广泛的应用。
本文档旨在为加油站工作人员提供油气回收系统的操作运行指南，以确保系统能够高效稳定地运行。
一、系统介绍加油站油气回收系统主要由油气回收设备、管道系统、控制系统和监测系统组成。
其工作原理是将加油过程中产生的油气通过管道系统引流到油气回收设备中进行分离和处理，最终达到油气的回收和净化处理的目的。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查系统各个部件是否正常运行，包括电源、电缆、传感器等。
b. 检查油气回收设备是否工作正常，清理过滤器、排水装置等。
c. 确认监测系统能够正常接收数据。
2. 加油操作a. 当加油枪接触到车辆油箱口时，系统开始运行。
b. 油气回收设备根据传感器捕捉到的信号，自动开始抽取产生的油气。
c. 加油过程中要保持油气回收设备和管道的畅通，防止堵塞。
d. 加油完成后，油气回收设备会自动停止抽取油气。
3. 停机处理a. 停止加油操作后，确认油气回收设备和管道系统中的油气回收完全停止。
b. 关闭系统电源，并进行必要的检查和维护。
三、故障处理1. 油气回收设备故障a. 当油气回收设备出现故障时，应立即停止使用，并进行相关检查。
b. 根据设备的故障代码进行排除和修复，或联系专业人员进行维修。
c. 在维修和排除故障期间，加油站可以选择备用油气回收设备进行替代使用。
2. 管道系统故障a. 当管道系统出现漏损、堵塞或其他故障时，应及时修复或更换受损部件。
b. 定期检查管道系统是否存在问题，并进行维护保养，以确保系统正常运行。
四、安全注意事项1. 在操作运行过程中，必须遵守相关的安全操作规程，如佩戴手套、安全帽等个人防护装备。
2. 切勿将任何金属、纸张等杂物放入油气回收设备和管道系统中，以免引发故障或事故。
3. 若发生燃爆等紧急情况，应立即关停设备，并按照应急预案处理。
油雾收集器安全操作及保养规程
油雾收集器安全操作及保养规程简介随着工业化进程的不断发展，工业生产遗留下的废气、废水、废渣对环境的污染程度日益严重，加之环保政策的不断升级，油雾收集器作为一种环保设备，被广泛应用于工业场所。
油雾收集器可有效地捕集机床、切削液等工艺过程中产生的油雾颗粒和废气，减少空气中的有害物质，降低对环境的污染程度。
然而，经常使用的油雾收集器需要进行定期检查、保养和加油等工作，以保证其正常运行，同时也需要遵守相关安全操作规程，防止由于误操作而导致的安全事故。
本文将为您介绍油雾收集器的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前的准备工作在操作油雾收集器之前，应做好以下准备工作：•确保电源已关闭；•确认机器的工作状态是否正常；•阅读并熟悉操作说明书；•确保使用场所的通风条件良好。
2. 操作过程•开机前，应检查设备是否处于正常状态，避免故障；•开机后，应注意听油雾收集器的声音是否正常，如发现机器过于嘈杂应及时停机检查；•操作时应穿戴好防护服和眼罩，同时要注意观察机器运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作。
3. 关机后的操作•关机前，应先关闭设备明火或高温设备；•关机后，应及时清理设备表面和周围区域，确保机器表面干净；•关机后，应及时切断电源。
保养规程1. 保养前的准备工作•首先，要确保设备已经关闭；•其次，要准备好所需的保养工具和维修用品；•最后，要仔细阅读使用说明书和保养手册。
2. 保养流程2.1 日常保养•每天开机前应清理滤网过滤器及油杯，保持管道敞畅；•定期清理设备表面，保证机器的清洁卫生；•定期进行润滑油的更换，注意重新加注滤油器，并检查油的污浊程度。
2.2 定期保养•定期进行设备的维修保养，防止机器出现故障；•定期校准机器，确保设备的准确性和稳定性；•定期更换老化零部件，防止机器的工作性能下降。
总结本文简要介绍了油雾收集器的安全操作及保养规程，总的来说，安全操作和定期保养对于设备的正常运行及使用寿命非常重要，只有做好这些工作，才能够更好地保障工作场地的安全和生产效率，同时也减少了设备故障和维修的经济成本。
加油站油气回收在线监测系统说明书
软件说明书油气回收系统软件操作说明一、软件操作油气回收在线监测系统问题诊断分析油气回收系统软件操作说明二、主界面功能介绍①加油站名称②加油机状态。
绿色即为正常状态，可以进行通讯，数据可以正常传输至当前平台；红色为错误状态，即无法进行通讯，数据无法传输至当前平台，需联系技术人员进行调试。
③环境状态。
绿色通讯正常，红色通讯有误联系技术人员进行调试。
④加油枪颜色：绿色为正常状态、黄色为预警状态、红色为报警状态。
⑤环境变量：（1）油罐压力，其监测值来自于储油罐附近的压力传感器。
（2）管道压力，其监测值来自于距离储油罐最远端的加油机内安装的压力传感器。
（3）液阻压力，为管道压力与油罐压力差值。
（4）油气浓度，其监测值来自于卸油口区的浓度传感器。
（5）密闭性，显示当前加油站密闭性是否合格。
三、加油数据界面功能介绍⑥下拉框可以筛选（正常、超标、所有数据）⑦选择起止时间，筛选指定时间段加油数据。
⑧加油数据体现（加油日期、加油时间、油枪号、加油时长、气液比A/L、油气流量、燃油流量、油气流速、燃油流速、状态）信息。
⑨加油数据状态判断依据（0.9≤气液比≤1.3）。
当气液比在0.9~1.3之间正常状态，当气液比数据小于0.9或大于1.3，显示超标状态。
四、环境数据页面功能介绍⑩环境数据页面显示加油站环境数据（日期、时间、油罐压力、管道压力、油气浓度）等信息⑪以折线图的形式展示油罐压力、管道压力、液阻压力的变化情况。
⑫以折线图的形式展示油气浓度的变化情况。
⑬点击查询全部，选择起止时间，筛选指定时间段环境数据。
五、报警数据页面功能介绍⑭点击查询全部，选择起止时间，筛选指定时间段报警数据。
⑮浓度、加油枪报警数据会在每天00：00进行统一反馈。
密闭性、压力报警数据会实时反馈出来。
六、加油枪状态页面功能介绍⑯加油枪状态页面展示近七天加油枪数据合格状态。
例：2024-1-4日，2号枪加油次数21次，气液比合格次数为18次。
所以标记为18/21七、环境变量页面功能介绍⑰环境变量页面主要展示（当前浓度连续超标天数、当前连续泄压天数、当前液阻连续超标天数、当前连续0压天数、液阻压力、当前流量等信息）⑱以图形化界面的形式展示当前加油站，加油机状态。
收藏加油站油气回收设备维护保养手册
收藏加油站油气回收设备维护保养手册油气回收设备维护保养1.正常使用状态下，保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态、阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态；保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态，测试液阻的堵头处阀门处于关闭状态。
2.在下列故障状态下, 应注意机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门、阻火器（帽）通气管下端的阀门以及加油机内油气回收真空泵下端阀门的开闭状态：（1）当机械呼吸阀（pv阀）发生故障时，应立即打开阻火器（帽）通气管下端的阀门，同时关闭机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门，对机械呼吸阀（pv阀）进行检修或更换。
（2）当加油机油气回收真空泵发生故障时，应立即打开阻火器（帽）通气管下端的阀门。
3.安装有三次油气回收系统的加油站在卸油过程中要确保设备处于关闭状态。
4.加油枪应随时使用干的纯棉抹布清洁，油枪口不得沾附灰尘及污物，以免被自动跳停感应口吸入，影响加油或自动跳停的功能；要避免碰撞、敲击、被碾压或过度折弯，以免损坏内外管路。
5.当油箱管口接近水平时，将加油枪尽量向上提（即压低枪口），方可正常加油。
否则，自封球后滚堵住感应口，加油会立即跳枪。
6.在加油过程中，应将加油枪集气罩固定在油箱口，不得频繁拔枪查看油箱内油品液面。
7.加油速度不宜太快，因为飞溅的油液可能会在油箱加满之前使油枪跳枪停止加油。
8.油枪自动跳停后应避免强行继续向油箱加油，以免加油枪的感应口有汽油进入，造成加油枪频繁跳停。
9.在计量时应停止所有油气回收加油枪作业，计量员站在上风口，缓慢打开计量口阀门，避免吸入油气。
10.油气处理系统在油气存封冷凝过程中，当给系统通电或给主机复位时，请不要靠近主机。
11.随时检查加油枪上的皮瓦，皮瓦损坏时不得继续使用，要及时更换。
油雾收集器维护使用说明(提交)
油雾收集器使用维护操作手册警告操作之前请仔细阅读操作手册北京金科兴业环保设备有限公司编制一、产品介绍感谢您购买本产品！1.本产品应用多项专利技术，自主创新开发的适用于多种行业油烟净化处理的新一代高科技绿色产品。
2.本产品已通过国家环保局指定的权威检测结构的检测，远超《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。
3.本产品具有高效去除油烟、油雾颗粒的效果。
4.本产品安装方便，操作简单，板线双区一体式结构，易于清洗维护。
5.本产品配置开门高压断电-关门高压复位，火花抑制功能，安全可靠。
6.本产品24小时自动运行，无需专人监控。
特别提示：设备安装及电路连接需专业人员操作，操作前请先阅读安装注意事项。
二、安全使用油雾收集器严禁将油雾收集器安装在危险场所此油雾收集器产品不属于耐压防爆结构的产品.在有可能发生爆炸的场所启动本产品,电动机烧坏会带来危险.为了避免火灾请不要吸入有机溶剂,烟火等危险气体为了避免触电事故请务必由专业的电工进行此线路安装.禁止在运转时进行保养和检查请在电器停止运转以后再进行滤网的更换和检查三、油雾收集器工作原理在引风机的作用下，油雾烟气首先由经旋回式分流，大颗粒油雾烟气经过机械过滤网滤掉颗粒较大的烟雾废气，剩下的部份较小油雾颗粒进入非热等离子电离电场，对油雾烟气进行电离，使其带上电子，进入集尘电场板后，在电场力的作用下，带电的油烟油雾颗粒物被吸附到极板上，集聚后回流到集油盘（回收的油可再次利用），实现对油雾的收集、烟气的净化。
等离子静电机理四、油雾收集器工艺特点机械过滤器是根据油雾颗粒大小及除雾要求选用不同丝径和不同编织方式的除雾器，且根据油雾量的比重采取不同厚度和不同编织结构的除雾器，机械过滤器采用分体抽屉式结构，清洗维护简便，清洗后可重复使用。
等离子静电净化器电源采用PWM控制的功率变换方式产生高频电源，具有供电电压范围宽，变换效率高，可靠性高，输出功率连续可调，温升低，可长期连续工作等特点。
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全油回收系统培训资料一、工艺原理简介轧机在轧制过程中需要用轧制油来润滑并降温,在喷淋过程中所形成的油雾被排烟风机抽至室外排放,既污染环境又浪费资源。
全油回收系统可以回收油雾中的大部分轧制油,并能重新回用于生产。
工艺原理:根据洗油溶解轧制油的性能,用洗油淋洗吸收轧制油(在吸收塔中进行);然后根据洗油和轧制油馏程不同的特点,通过先加热、后冷凝的精馏原理,将轧制油从混合油中分离出来(在解吸塔中进行)。
为不使轧制油在加热过程中裂解和碳化,采用抽真空的方法降低轧制油的沸点(减压蒸馏原理),处理过程是一个纯物理过程,因而不会破坏轧制油的分子结构和品质。
工艺流程:将排放的油气收集后输送到吸收塔中,在吸收塔里用洗油喷淋吸收烟气中的轧制油;洗油吸收轧制油后形成的混合油进入脱气塔,用抽真空的方法去除油中所含有的水气及CO2、SO2 等杂质气体;接下来经过换热器加热至一定温度后进入解吸塔(热源来自于导热油加热器);经加热后的混合油在解吸塔中分馏,轧制油以油气的形式被分馏出来,接着被冷凝成为液态成品油回收利用,而洗油则以液态形式流到解吸塔底,经过换热器冷却后又回到吸收塔重复循环使用。
二、系统组成排烟部分:排烟风机将轧机产生的油雾输送到吸收塔。
吸收部分:在吸收塔内,洗油至上而下喷淋,在填料表面形成油膜;含油气体至下而上扩散,其中的轧制油被吸收,净化后的尾气从烟囱排出。
脱气部分:通过抽真空,排除系统内的水分和CO2、SO2等杂质,保证油品醇正。
解吸部分:在真空环境下,适当升高温度(约120℃),轧制油被分离出来,仍保持原分子碳链结构和品质。
储存输送部分:将回收的轧制油由真空状态恢复成常压状态,并根据需要输送到轧机污油箱。
加热器:用来提供系统所需热源。
真空泵组:用来抽真空制造低压环境。
冷却水系统:(1)冷却分馏出来的轧制油气体,提高回收效率;(2)冷却从解吸塔回流的洗油,提高吸收效果;(3)冷却真空泵组内的运行介质,提高抽真空的能力。
三、开机前应注意的问题:1、开机前检查阀门的开启状态:准备使用的泵的进出口阀门应该开启,备用泵的出口阀门应该关闭。
2、检查所有的水路是否畅通(包括真空泵所有的进出水阀门是否打开)。
3、检查真空泵组气水分离器的液位是否在1/3~2/3 之间,如果低液位则应加入轧制油,如果高液位则应适当放出一部分液体。
4、开机前检查T101、T201、T401 液位是否正常,否则应先手动调整。
5、检查加热器膨胀槽液位是否正常,若液位略低于1/3,可以先将加热器调至手动方式(在加热器柜面上操作),开启主泵或备泵打循环;或者开启供油泵将储油槽中的油输送到膨胀槽(应注意开泵前及停泵后阀门的切换)。
6、检查双联过滤器是否报警,如果有报警则应及时切换,并用压缩空气和轧制油清洗。
7、设备运转部位不得有杂物。
如果上述问题均已解决,则可正常开机运行。
四、运行过程中异常情况原因分析及处理系统正常开机后应每隔一段时间点检一次,巡检过程中应注意各个泵的声音是否正常,如果不正常应分析原因解决,必要时停机。
(初期值班如果发现紧急问题可直接按“急停”按钮。
)可能出现的异常情况:1、P101 声音异常:可能因为过滤器阻塞,若流量小于设定值,泵会响声较大,过滤器前管道及压力表剧烈振动,应及时切换过滤器并清洗。
2、P201、P401 的声音异常:(1)可能是因为T201、T401 内液位较高,泵频率暂时加大;(2)也可能是因为泵壳内有杂质颗粒,一般只会在调试初期出现。
3、真空泵组:真空泵组为系统自动开启,如果开启时发生故障系统会自动停机。
(1)首先检查液位和油标位,如果不正常则应处理;(2)其次检查液环泵的油路是否堵塞,先关掉油路换热器两侧的手动阀门,然后拆开Y型过滤器清洗;(3)最后检查水路是否通畅,如果水不通可能是进水管堵塞、或进水电磁阀出现问题。
4、若真空泵组开启较长时间后,真空仍在1000Pa~2000Pa 左右,可能是2#罗茨泵跳闸,手动合上其按钮即可。
5、如果泵轴卡住不转,可停机后,用手盘一下。
6、除流量计FIE401 外,其它流量计均只起显示作用;流量计FIE501 和FIE502 可能会因为管道气压不稳定或杂质颗粒卡住浮子而不显示或显示不正常,这属于较常见现象,可正常使用;如果流量计FIE501 和FIE502 堵塞,可将其换成相等长度的短管。
五、系统自动运行设备宜选择自动运行:在“自动操作”画面选择“自动方式”,看“系统检测”是否正常;如果异常,可以查看“系统检测”或“报警记录”界面,并对故障予以消除,然后进行复位;系统检测正常后,点击“开始”按钮,接下来系统会根据设定好的程序自动依次开启。
当设备都处于自动运行状态时(真空泵组和加热器控制柜按钮都处于“自动”),点击“停止”按钮,系统会根据设定好的程序自动依次停止。
不提倡在设备运行过程中进行“自动方式”和“手动方式”的切换(包括真空泵组和加热器控制柜上的自动与手动切换按钮),如果从“手动方式”切换到“自动方式”,宜点击一下“自动操作”画面的“开始”按钮。
六、相关提示1、若轧机运转负荷较低或未连续运转时,可以只开启P101、P201和P401进行循环,而不用开启加热器和真空泵组,等吸收塔液位较高时,再开启加热器和真空泵组;这样既可以节能,又不影响吸收油的效果。
在这种模式下,T201和T401 的液位波动可能比加热器和真空泵组开启时波动大,属正常现象,因为两种工况下介质的粘度和泵的扬程不同。
2、当成品油箱中的油化验不合格时,可以将其打回吸收塔重新处理,此时开启相应手阀而不开启电磁阀。
3、加热器控制柜上的操作温度宜比回到解吸塔顶的温度TE401高约10℃左右,设定完毕需要“确认”!(小数点不再闪烁)4、为节省开机时间,每次停机后可将真空泵组大气喷嘴处进气的小球阀关闭(宜等1#、2#罗茨泵的运行信号消失之后),下次真空泵组启动前再打开。
5、设备宜连续运转而不宜频繁启停。
6、半个月宜切换一次备用设备,既可以检查备用设备是否正常,也可以让设备轮流运转,延长使用寿命。
注:系统中所有参数均已设置好,在未完全清楚系统原理前,请勿擅自在控制系统中修改参数,否则可能会对系统造成损坏,甚至可能造成人身伤害!设备操作或维修时应遵照操作规程和各单体设备使用说明书!洛阳万基铝加工有限公司铝箔全油回收系统操作维护手册中色科技股份有限公司2012 年2月目录1 概述 (2)2 安全手册 (1)2.1 通用安全注意事项 (1)2.2 与系统操作有关的注意事项 (2)2.3 修理、保养、组装工作注意事项 (3) 2.4 其它危险源注意事项 (4)2.5 制造商注意事项 (5)3 系统设计 (6)3.1 技术参数 (6)3.2 工艺流程图 (6)3.3 系统主要设备位号清单 (6)4 系统工艺简介 (8)4.1 本系统的原理 (8)4.2 工艺流程简介 (8)5 系统组成 (9)5.1 系统组成 (9)5.2 吸收部分 (9)5.3 脱气部分 (10)5.4 解吸部分 (11)5.5 成品油系统 (12)5.6 换热器组 (14)5.7 真空泵组 (14)5.8 自动控制系统 (15)5.9 辅助系统 (16)6 过程监控 (18)6.1 进入程序 (18)6.2 全局画面介绍 (18) 6.3 手动操作画面 (20) 6.4 自动操作画面 (21) 6.5 参数设置画面 (21) 6.6 报警状态监控 (23) 6.7 运行趋势监控 (24) 6.8 故障复位 (26)6.9 操作权限 (26)7 系统操作 (27)7.1 急停操作 (27)7.2 独立型设备操作 (27) 7.3 指令型设备操作 (28)7.4 系统操作 (29)8 故障排查 (31)9 取样分析 (32)10 电气维护及注意事项 (33)11 机械维护常见问题及注意事项 (34)11.1 电机的维护和修理 (34)11.2 油泵维护及注意事项 (34)11.3 双联过滤器的切换及清洗方法 (34)11.4 导热油加热器维护及注意事项 (36)11.5 真空泵组注意事项 (37)中1 概述本手册供运行工程师及操作维护人员使用,帮助他们掌握油雾回收装置的运行及维护,使其充分发挥效能。
本手册包含重要的指导说明及注意事项,便于操作人员安全、合理地使用油雾回收系统,为避免误操作之风险、确保系统的可靠性、延长使用年限,必须遵守这些规定。
运行工程师、操作人员及维护检修人员应遵守相关的安全法律法规,若有不明确的地方应及时与供应商联系。
操作及维护人员必须经过严格的技术培训,系统的启动及停车必须在严格的监控之下进行。
在运行过程中需定期点检。
本手册应能方便查阅。
本手册只适合且仅供洛阳万基铝加工有限公司铝箔项目油雾回收系统使用。
用户在使用过程中,可以对本手册进行优化或更新,但应通知供应商。
2 安全手册安全手册包括“通用安全注意事项”和“与系统操作有关的注意事项”,操作维护人员必须熟读、理解安全手册,并关注这些注意事项。
无论何时都应避免在系统范围内及其附近产生火花或明火,车间必须按照国家相关标准及规定,配备数量足够且检测合格的灭火器材、器具,不得随意移动。
如果不遵守安全手册可能导致:(1)人员伤亡或财产的损失;(2)系统或系统中的一些单体设备出现故障;(3)规定的维护方法失效;(4)由于危险物品的泄漏而对环境造成危害。
2.1 通用安全注意事项(1)系统的操作都应该在所有的保护措施和安全设备到位的情况下进行。
(2)维护应在阅读和理解操作手册的基础上,严格按照指导说明进行。
(3)不要将指示牌、安全装置和警示标语等移走。
(4)通用安全细则:-清除工作区域的障碍物,并保持楼梯的清洁和干燥。
-进入现场的人必须带安全帽、防护手套、穿劳保鞋及合身的工作服,不得佩带首饰和披长发。
-不得接触转动部位。
-在没有带防护手套的时候,不要触摸任何设备及管道。
-不要触摸装置上任何已经松散、磨损和破损的部件。
-如果系统周围有润滑剂溢出时,应立刻擦干净,以免影响系统的运行和对人员造成危害。
-在带电设备周围不能存放、倾倒液体(溶剂、润滑剂等)。
-系统必须有良好的接地。
-交流电源线的控制端要接一个独立的保险丝(熔断器)和开关(断路器)。
-在开始维护和修理时应切断相关设备的电源。