承台钢筋方案

斜变形。
6 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或
混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应在下片钢筋网上如
高度＝板厚－40-30－3 高度＝板厚－40-30－2
图
1500 300
通长布置 1500
所示:
梁宽
直 径 22的 二 级 钢 筋 制 作
度
7
直 径 22的 二 级 钢 筋 制 作 注 ： 低 梁 高 度 ＝ 板 厚 － 40－ 2
6
7 施工组织准备
（1）钢筋加工人员根据放样单要求的尺寸进行加工，滚压直螺纹加
工人员需有厂家技术指导，并取得上岗证才能进行滚轧直螺纹的加
工。
（2）要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现
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场控制钢筋间距、搭接、锚固等，钢筋垂直度控制。
4.施工工艺
1 工作流程
放线，钢筋下料→加工→安装
2 本工程承台钢筋是单层双向底网筋，按设计要求的位置、间距摆放
7 钢筋的连接 （1） 因设计使用的是HR400级直径22mm>16mm，不宜采用绑扎连接， 采用机械连接。 （2) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点 的距离不应小于钢筋直径 的10 倍； (3) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度 为35d（d 为纵向受力 钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的 接头面积百分率应符合设 计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于50％； ②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接 接头时，不应大于50％。 8 原料除锈 (1）浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，除了在焊 接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 （2）陈锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋 通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除 锈。
8
（3）老锈处理：对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落 干净，在进行除锈，同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面 损伤，使用前应鉴定是否降级或另做其它处置。 9 钢筋的调直冷拉 （1） 钢筋的机械平直：机械平直是通过钢筋调直机（有切断钢筋功 能的称为钢筋调直切断机）实现，适用于冷拔低碳钢丝和直径不大于 14 ㎜的细钢筋。经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁 锈。 （2） 卷扬机调直冷拉：工地现场用于普通钢筋混凝土结构中的钢 筋，以冷拉为拉直或除锈的手段，一般采用控制调直冷拉率法。 （3） HPB235 不宜大于 4％，HRB335、HRB400 不宜大于 1％，操作 现场安有控制钢筋调直冷拉，起始长度、增加长度、终止长度的标识 措施。 10 钢筋的切断 （1）汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不 同长度进行长短搭配，应先断长料，后断短料，减少短头。 （2）检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和 可靠性。 （3）对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检 验长度的准确度。现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 切断操作要点 检查刀片安装是否正确，牢固润滑。
（8）钢筋存放在料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，
必须用垫木或砼墩垫起，离地面 200mm 以上。工地临时保管钢筋原料 时，选择地势较高、地面干燥的露天场地，垫木方子堆放，场地四周 有排水措施，堆放期尽量缩短，防止钢筋出现表面锈蚀，影响使用。 4 厂区安排 根据施工现场总体安排，钢筋加工分三个部分，即钢筋原材区、钢筋 调直加工区和成品堆放区。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
绑扎钢筋网
项目 长、宽
网眼尺寸
允许偏差 (mm) ±10
±20
检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨 架
长 宽、高
±10 ±5
钢尺检查 钢尺检查
间距 排距
±10 ±5
钢尺量两端中间，各一点取最大值
受力钢筋
基础
保护层厚 度
柱、梁
板、墙、壳
±10 ±5 ±3
9
断料时，必须将切断钢筋箍紧，在活动刀片向后退时将钢筋送入刀
口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。 切短钢筋时，须用钳子夹住送料。
④机器运转时，不得进行任何修理，校正工作，不得触及运转部位，
也不得取下防护罩。禁止切断机技术性能规定范围外的钢材。
5.施工部署
大工（个） 小工（个） 吊车(台） 完成承台数
（个）
第一天
10
4
2
20
第二天
10
2
0
30
合计
20
6
2
50
6.质量控制
1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要 求。
检查数量：全数检查。
10
检验方法：观察，钢尺检查。 2 钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2 的规定，
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件 数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右 划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
5
（1）筋原材区：堆放场地靠近加工棚处，钢筋分型号码放整齐并挂 标识牌。 （2）钢筋调直加工区：所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用 状态、操作规程，机械作好防护，固定机械操作人员，作好机械维护 及检查，下班及离开时必须对机械进行断电，确保安全。 （3）成品堆放区：堆放竖向钢筋、各种箍筋成品、板筋及梁钢筋成 品。所有钢筋必须分类码放，按部位作好标识及钢筋编号，并作好防 潮防防水措施。 (4)保证现有的工地施工机具和工艺条件能在质量、任务量和工期上 满足钢筋加工的要求 5 作业条件 （1）基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。 （2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合后方能 使用。钢筋无老锈及油 污，成型钢筋经现场检验合格。 （3）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如 有铁锈时，应在绑扎前 清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 （4）绑扎钢筋地点已清理干净。 6 主要机具 钢筋调直机或卷扬机、钢筋切断机或钢筋切断器、手工弯曲扳子或钢 筋弯曲机、钢筋运输车、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。
承
台
钢
筋
绑
扎
施
工
方
案
特色班 1 组编制
1
目录 1.编制依据...............................................3 2.工程概况...............................................3 3.施工准备...............................................4 4.施工工艺...............................................7 5.施工部署..............................................10 6.质量控制.............................................10 7.文明施工与安全生产.........................12 8.环境保护.............................................13
2.工程概况
本工程位于武汉长江工商学院，按设计图纸，绑扎 50 个承台钢筋， 独立基础，基坑底面积为 96000mm*46000mm，基坑四周采用的放坡 防护，单个承台大小为 2000*2000*1000（长*宽*高），采用 HRB400 级钢筋，单层双向底网筋，采用 C35 混凝土浇注，交通便利，水电 供应充足，作业条件良好，预计工期为两天。 建设单位:武汉长江工商学院
7.文明施工与安全生产
1 文明施工 （1） 施工过程中严禁垂直上下交叉作业，工人进入现场必须戴好安 全帽。 （2） 施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好， 不准在预留洞口处停留。 （3） 现场施工中不准从高处扔东西，高空作业(超过 2m)必须系好 安全带。 （4) 雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。 (5) 现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停 止作业施工。 (6) 动用电焊时，必须有专人进行看火。 (7) 钢筋吊装时，严禁在吊车下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超 过五级风时严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则。 （8）电焊工是特殊工种必须持证上岗，电焊工在每次施工前到项目 安全管理处开具动火证，配有水桶、灭火器，设置看火人等。流水作 业场地进行规划，便于钢筋加工。不同长度的钢筋进行组合，减少下
好后，将钢筋每一交叉都绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，
以免网片歪斜变形。
3 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
4 按钢筋位置线布放基础钢筋。
5 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间分交叉点可相
隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需
将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪
4
包括对规格、种类、外观的检查，钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、 拉伸试验，合格后方可使用。 （3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允 许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 （4）钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布苫盖； （5）扎丝：采用 20 号扎丝进行绑扎，铁丝的切断长度要符合绑扎要 求，丝头允许露出 30mm，扎丝切断要根据现场实际测量长度，严格 控制绑丝下料。 （6）控制混凝上保护层用的砂浆垫块、塑料卡、定位卡等，必须严 格按照钢筋保护层的要求进行下料或订货，钢筋工长、技术员、质检 员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要 求不得使用。 （7）在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如 果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时加倍取样，保证本批钢 筋不存在质量异。
3
设计单位：空中设计院 施工单位：中建三局第 315 项目部 监理单位：祥和监理公司
3.施工准备
1 熟悉施工图，检查钢筋材料表，检查配料单或料牌（标有工程名称， 图号、钢筋编号、根数、规格式样以及下料长度）核对每个编号钢筋 的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。保证现有 的工地施工机具和工艺条件能在质量、任务量和工期上满足钢筋加工 的要求。钢筋工按图纸进行放样，并形成最终放样单，由项目进行审 核，根据工程进度情况，提供出钢筋计划 2 根据钢筋绑扎的顺序要求，确定钢筋加工顺序，安排适当，做到先 进场的钢筋先用，钢筋半成品存放地点合理，实现钢筋绑扎与钢筋加 工的互相有效配合。 3 材料准备 （1）钢筋进场时必须有出厂质量证明书、试验报告单，详细内容须 经试验员、质检员验证合格，钢筋力学性能复试报告，印有厂标、钢 号、批号、直径等标识，进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在 高于地面不小于 200 mm 的支撑架上。支撑架采用 200×200×1500 的 混凝土枕木，间距不大于 1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。 （2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋 组成，60t 为一验收批，不足 60t 按进场量也为一验收批。检验内容
钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置 水平高差
5 +3，0
钢尺检查 钢尺和塞尺检查
11
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中 的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应 达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2
1.编制依据
1、《混凝土结构设计规范》（GB5510-2002）； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2010）； 3、《钢筋焊接验收规程》（ JGJ 18-2003） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 5、《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》； 6、钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 7、武汉长江工商学院钢筋加工制作绑扎施工图、建筑施工图 8、《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ 107-2003） 9、《建筑物抗震构造详图》 （97G329（一）） 10、 平面表示法图集 (11G101-1)、(11G101-2)、(11G101-3) 11、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ 33-2001） 12、《建筑现场临时用电安全技术规范》（ JGJ 46-2005） 13、《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ 301-88） 14、《建筑施工手册》