6Sigma基础知识
六西格玛基本知识详解
六西格玛基本知识详解引言六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法论，旨在通过减少产品或过程中的变异性，从而提高质量和效率。
其核心是通过数据分析和统计学方法，找到问题的根本原因，并采取措施来消除这些问题。
本文将详细介绍六西格玛的基本知识，包括其起源、原理、工具和应用。
起源六西格玛起源于20世纪80年代的美国，最初是由摩托罗拉公司引入的。
当时，摩托罗拉面临着严重的市场竞争，需要提高产品质量，降低缺陷率。
为此，摩托罗拉引入了六西格玛方法论，并将其成功应用于生产过程中。
随后，六西格玛逐渐被其他公司所采用，并成为全球范围内广泛应用的质量管理方法。
原理六西格玛方法论的核心原理是通过数据分析和统计学方法，找到问题的根本原因。
它基于以下两个基本假设：1.大部分质量问题是由于过程的不稳定性和变异性引起的。
2.通过减少过程的变异性，可以提高质量和效率。
为了实现这一目标，六西格玛采用了一套严格的方法和工具，包括项目选择、团队组建、问题定义、数据收集、数据分析、改进措施的实施和控制。
工具六西格玛方法论涵盖了许多工具和技术，用于数据分析和问题解决。
以下是其中一些常用的工具：1.流程图：用于可视化和分析业务流程，找出潜在问题和改进点。
2.直方图：用于展示数据的分布情况，帮助识别过程中的偏差和异常。
3.散点图：用于分析两个变量之间的关系，发现潜在的因果关系。
4.控制图：用于监控过程的稳定性和一致性，及时发现和纠正问题。
5.核对表：用于收集和整理数据，辅助问题定义和根本原因分析。
6.样本调查：用于获取关于客户满意度和需求的信息，作为改进措施的依据。
除了以上列举的工具，六西格玛方法论还包括统计学方法如回归分析、方差分析等，以及质量管理工具如5W1H分析、鱼骨图等。
应用六西格玛方法论在各行各业都得到了广泛的应用。
它可以适用于产品制造、服务业、医疗保健、金融等各个领域。
以下是一些典型的应用场景：•减少生产过程中的缺陷率：通过分析生产过程中的数据，找到引起缺陷的根本原因，并采取相应的改进措施，从而降低产品缺陷率。
六西格玛管理基本知识
63 0.57
0.0018
6σ质量水平是理论上统计意义上 的过程质量水平。就是质量特性 正态分布从-6σ到+6σ均在规范 下限到规范上限范围内。过程输 出的绝大多数都集中在顾客要求 的目标值附近。此时，过程满足 顾客要求的能力很高。
4、什么是六西格玛？---是实际上（通常所说）的过程质
相对于六西格玛水平过程来说,该过程水平太低了。
分析阶段 第5步……确定口味Y 的改进目标
如何确定面包口味Y的改进目标?
•将竞争对手作为标杆
百万缺陷数 “好面包”烘烤过程
皇上皇
凯奇
1,000,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第一章 六西格玛是什么？
1、Sigma()是什么？
➢ 是一个希腊字母。 ➢ 代表“标准差”。
“西格玛”一词源于统计学中标准差“σ”的概念。 标准差“σ”表示数据相对于平均值的分散程度。
➢σ：表示分布的散布大小。
σ大意味着分布的散布程度较大，也即分布较分散； σ小意味着分布的散布程度小，也即分布较集中。
面包1：评定的等级数据为红色 8.55 级 F
5
9
1
面包2：评定的等级数据为蓝色 4.40 级 G 8
9
2
面包3：评定的等级数据为绿色 1.60 级 表1 面包评级表（ ±1单位内）
同一样本的级别稳定--- “重复性”
不同测定人员的级别稳定--“再现性”
“重复性”与“再现性”表明该测量系统有效的、正确 的！
高层领导 战略目标分解,项目选择
提供资源, 执行政策
六西格玛基础知识
钢材检验项目值
=1.543
Z=Z0+1.5 =3.043
三西格玛水平！
合格率93.33%
无偏移西格玛水平z0
质量水平Z0 1 2 3 4 5 百分比(％) 68.27 95.45 99.73 99.9937 99.999943 不良品率（ppm） 317300 45500 2700 63 0.57
6
99.99999983
0.0018
有偏移西格玛水平z
质量水平（Z） 百分比(％) 不良品率（ppm）
1
2 3 4
30.23
69.13 93.32 99.3790
697700
308700 66810 6210
5
6
99.97670
99.999660
233
3.4
第四节 什么是六西格玛管理？
关于六西格玛管理，目前没有统一的定义。 下面是一些管理专家关于六西格玛的定义： 管理专家罗纳德· 斯尼先生将六西格玛管理定义为：“寻求 同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。” 管理专家汤姆· 帕兹德克 ：“六西格玛管理是一种全新的管 理企业的方式。六西格玛主要不是技术项目，而是管理项目。”
1
3 Sigma过程
0.135% 不良率
2
3
4.5
0.135% 不良率
1.5 漂移
1.5
Z=Z0+1.5
6.68% 不良率
目标
1
2
3
例4：六西格玛水平过程有偏移和无偏移的比较
下 限 上 限
0.001ppm 不良率
1 2
6 Sigma过程
0.001ppm 不良率
精选6Sigma基础知识gdt
6σ质量的核心概念
(1) 缺陷（Defect）缺陷：a)任何对标准或规范的不符合；b)任何导致顾客不满意的因素。(2) 机会(Opportunity)机会：产生缺陷（出错）的可能性。(3) 关键质量（Critical to Quality）关键质量是指对顾客最重要的质量特性。(4) 变异（Variation）（方差）顾客看到和感受到的质量差别。过去，从内往外的思维（站在公司的角度）是基于平均水平或测量的均值。但顾客不是用均值判断公司的，而是通过每个事务或产品感受有差异的质量的。因此说，Our Customers Feel the Variance, Not the Mean.6σ质量首先强调的是减少分散性，从而改进过程能力。
基本原理
6σ的核心目标是改进过程(Process)的性能。核心目标的基本原理是瞄定公司的收入报告，并且是双重的。首先，削减成本，对底线有贡献；其次，增加收入，对顶线有贡献。6σ削减成本，是通过更好的过程性能实现的，而不是靠减员！基本原理：底线基本原理、顶线基本原理、扩展的基本原理。
底线、顶线
底线（Bottom Line）：公司在一个给定的时期内的净收益或利润。 BL=收入-费用费用一般分为两部分：出售货物和服务的成本，一般包括直接材料成本、直接人力成本和制造营业间接成本；周期性成本，包括：销售费用、一般和管理支出、利息支出和所得税支出等。顶线（Top Line）：真实表达顾客对企业满意的收入。总收入水平基本上是由市场份额和公司销售产品的价格组成，这两项在很大程度上，都取决于顾客的满意程度。
CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)
通过科学的方法测量CTQ的当前表现，可以了解产品或过程的性能水平。在此基础上，采取有效的控制措施，如 过程控制、参数优化等，可以确保CTQ的稳定和可靠。
CTQ的优化和改进
总结词
持续优化和改进CTQ是提高顾客满意度和企业竞争力的关键。
详细描述
通过对CTQ的深入分析和研究，可以发现潜在的问题和改进空间。通过改进设计、调整工艺参数、优 化生产过程等手段，可以不断提升CTQ的性能，从而提高顾客满意度，增强企业的市场竞争力。
6Sigma使用统计工具和流程改进方法，通过跨职能团队的努力，识别并解决关 键流程中的问题，以达到最佳的运营效果。
6Sigma的核心原则和目标
6Sigma的核心原则包括客户中心、数据驱动、流程改进、团 队合作和追求卓越。这些原则是相互关联的，共同推动组织 改进和持续改进。
6Sigma的目标是通过减少缺陷和变异，提高客户满意度，降低 成本并增强组织竞争力。通过实施6Sigma，组织可以改进产品、 服务和流程，以满足或超越客户的期望。
团队合作与分享
与其他6Sigma实践者进 行交流和分享，共同学习 和成长，促进团队协同作 战能力的提升。
THANKS
感谢观看
05
6Sigma实施案例研究
案例一：提高生产效率
总结词
通过改进生产流程，提高生产效率， 降低生产成本。
详细描述
某制造企业采用6Sigma方法，对生产 流程进行分析和改进，优化了生产线布 局，减少了生产过程中的等待和浪费， 提高了生产效率，降低了生产成本。
案例二：降低不良率
总结词
通过降低产品不良率，提高产品质量和 客户满意度。
03
定制化和专业化
针对不同行业和企业的特点，6Sigma将进一步发展定制化和专业化的
6西格玛基础知识
六西格玛的主要工具
❖ 例：生产100块电路板， 每块电路板有10个缺陷 机会，检验后发现21个 缺陷。计算其DPU、 DPO、DPMO。
6西格玛管理
❖ 组织结构中人员的职责与权限 ◎公司执行领导：成功推行六西格玛管理来自高层的高度认 同与卓越领导。 ◎倡导者：发起和支持黑带项目，在组织中起着承上启下的 作用。 ◎黑带大师：担任培训、为黑带提供指导和咨询、提供意见 和帮助。 ◎黑带：（最为重要的一个角色）专职从事六西格玛改进项 目，是技术骨干与核心力量。 ◎绿带：非全职参加六西格玛管理的基层管理者和员工。 ◎业务负责人：过程管理者，提供支持和配合。
6西格玛管理方法
■六西格玛设计模式 当过程的西格玛水平接近5时，进一步改进的空间 就变得非常狭窄，此时应考虑放弃原有的流程，重 新进行六西格玛流程设计。 六西格玛设计就是按照合理的流程，运用科学的方 法准确理解和把握顾客需求，对新产品或流程进行 稳健设计，使产品或流程本身具有抵抗各种干扰的 能力，从而在低成本下实现6西格玛甚至更高的质 量水平。 目前使用的模式无统一模式。
谢谢聆听！
20
6西格玛管理方法
A阶段：通过数据分析确定影响输出Y的关键Xs。 I 阶段：寻找最优改进方案，优化过程输出Y并消除 或减小关键Xs的影响，使过程的缺陷或变异降至最 低。 C阶段：将改进成果进行固化，通过修订文件等方法 使成功经验制度化。通过有效的监测方法，维持过 程改进的成果并寻求进一步提高改进效果的持续改 进方法。
六西格玛基本知识培训
6s
R&D 6σ
顾客 Needs 调查
QFD 设计 S-1 FMEA
工序 FMEA
QFD 预备 类似 S-2 CTQ 工序
选定 Data 收集
CTQ的 Z值 收集
Z值
CTQ
最适化, 评价
设计 会议
改善
E/S E/S 开发图面 制作 品评会 确定
部品 入库
P/L P/L 补品 P.P P.P 制作 品评会 入库 制作 品评会
3/44
6s
Ⅰ. 什么是6σ?
1. 什么是统计?
6s
◆ 母体和标本
母体
(N=1,000)
标本
(Sample,n)
Sample 10个的测定
(规格 : 100±4)
• 全数检查从时间上、 规格 经济上是不可能的！ 下限
Ⅹ
Ⅹ
Ⅹ ⅩⅩ Ⅹ ⅩⅩⅩⅩ
规格 上限
• 使用Sample的统计變數 （平均值和散布）来
4/44
Ⅰ. 什么是6σ?
6s 2. 6σ的问题解决方向
平均值偏离 Target
T
USL
USL
μ
改善偏移 (平均值移动到 T)
平均值与Target重合
T
USL
USL
μ 散布大,因此脱离规格
T
USL
USL
μ
改善散布 (散布缩小)
5/44
6σ 目标是
工序 中心化
散布 缩小
Ⅰ. 什么是6σ?
6s 3. 6σ的定义
16/44
Ⅰ. 什么是6σ?
8. 6σ的哲学
6s
◆ 对某种现象不能用定数表现 ◆ 这意味着没有正确了解有关它的问题 ◆ ‘不知道’以‘不能管理’表现出来 ◆ 这意味着不能再改善现在的状况
六西格玛基础必学知识点
六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点：
1. 什么是六西格玛：六西格玛是一种管理方法和质量改进方法，旨在
减少组织中的变异性和缺陷，并提高业务流程的质量和效率。
2. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）
和控制（Control）。
3. 六西格玛指标：六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数（Defects per Opportunity，DPO）、缺陷率（Defects per
Million Opportunities，DPMO）和过程能力指数（Process
Capability Index，Cpk）等。
4. 顾客需求：六西格玛关注的核心是顾客需求，通过对顾客需求的全
面理解和分析，确保业务流程能够满足顾客的期望。
5. 根本原因分析：在六西格玛项目中，通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等，找到问题的根本原因，并提出相应的改进方案。
6. 流程改进：六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性，通
过消除变异性和缺陷，优化流程，并提高整体绩效和效率。
7. 团队合作：六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作，共同进
行问题解决、分析和改进。
8. 管理者的角色：管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色，他们需
要提供资源和支持，建立有效的沟通和反馈机制，并监控项目的进展和结果。
以上是六西格玛基础必学知识点，希望对您有帮助！。
6西格玛基础知识培训
与供应商建立战略合作伙伴关系。
为什么要做6sigma
生存！
企业必须具有竞争力才能够生存。
更好的产品 更好的质量 更具有竞争力的价格 更周到的服务）
为什么要做6sigma
科学决策
发展！
完美的质量带来巨大的收益
优良的产品设计和工艺可以使产品具有更大的附加值； 减少不良质量成本的损失； 更快的上市速度可以帮助企业更多盈利和扩大市场份额； 更高的运作效率，可以降低企业的运营成本；
例如：一个生产过程水平为5σ的生产线就比3σ生产线有更高的产品合格率。 例如：一个从具有5σ过程能力的工厂生产的产品间的一致性要好于3σ工厂的产品 。 例如：一个具有5σ设计能力的产品能够比3σ产品具有更高的适应能力，比如说对 环境温度的适应能力，抗波动和干扰的能力等。
6sigma－－标杆
管理学上有一种设定目标的方法
6sigma－－工具
6σ框架下，几乎包括了所有的统计和质量管理方法 6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法 强调工具的应用是6sigma的特色，但是工具并不是包治百 病的灵丹妙药
6σ管理法中强调的是基于事实，基于数据的分析和改进
，工具只对这些工作提供辅助作用。
SPC 、QCC活动的工具（因果图、排列图 、直方图、散布图、调查表、分层图、控制 图）、FMEA、FTA、QFD、DOE等
就是“标杆法”，将你的目标设 定在你所要超越的对象上，将领 先者的水平作为超越的“标杆” 。
摩托罗拉在提出6σ管理理念的时候，实际上也是一种标杆，把6σ（零缺陷）当作
企业的发展目标。到现在为止，生产体系也只是达到5σ多的水平，但是我们不能说 摩托罗拉的6σ工作是不成功的。 去年公司在制订6σ目标时，也是运用了标杆的方法，把世界领先水平定为6σ，国 内领先水平5σ。
6sigma基础知识介绍
2.建立持续改进和创新的企业文化，消除沟通壁垒
3.全面提升公司的核心竞争力和经营管理成熟度； 4.培养下一代领导，促进员工职业发展。
1.解决困扰公司的重要而复杂的难题，降低不良质量成本：
传统的质量成本
(容易识别)
退货
(可见的)
检验 质量保证
废品 返工
隐藏的质量成本
(难以衡量)
过长的加工周期 现场更改 更多的加工准备
Six Sigma的价值观
无边界合作
• 运用六西格玛能够使企业的员工更懂得团队的价值和力量。 • 因为六西格玛项目涉及多个部门，强调部门的协作与团队的 精神，它里面的很多工具也需要团队合作才能完成。 • 在六西格玛管理中无边界合作并不意味着无条件的个人牺牲 ，而是要在为顾客创造价值的基础上，使各利益相关方同事 受益。
Six Sigma的价值观
追求完美，容忍失败
为什么在”追求完美”的同时还要”容忍失败”?二者看上去 似乎有些矛盾.从本质上讲,这两方面是互补的.做为一个以 追求卓越为目标的管理方法,六西格玛管理为企业提供了 一个近乎完美的努力方向,不存在不执行新方法、贯彻新 理念就能实施六西格玛管理的企业,而这样做总会带来风 险.在推行六西格玛管理的过程中,可能会遇到挫折和失败, 企业应建立鼓励创新和变革、容忍失败的文化环境,以积 极应对的挑战心态,敢于面对失败,并从中汲取经验教训,为 成功奠定基础.
六个西格玛的关键是侧重“Xs”… 而不是“Y”
Six Sigma解决问题的逻辑
科学的问题解决方法
X里都有什么?
实际问题 统计问题 统计解法 实际解法
Y = f(X1, X2, …, XN)
f是什么模样？
如何决定X的最佳值 和规格?
六西格玛基础知识
六西格玛基础知识什么是六西格玛？六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法论和质量管理体系，旨在通过减少缺陷和提高过程稳定性来提高业务绩效。
其名称来自于统计学中标准偏差（Standard Deviation）的符号“σ”。
六西格玛可以通过实施一系列工具和技术，从而能够使组织达到几乎没有缺陷的目标。
六西格玛的核心理念六西格玛的核心理念是基于数据驱动的决策和过程改进。
通过采集并分析数据，组织可以了解其过程的挑战和机会所在，并采取相应的改进措施。
六西格玛明确了以下三个关键概念：1.缺陷：运营过程中出现的不符合客户要求的情况，称为缺陷。
六西格玛的目标是减少缺陷，以提高产品和服务的质量。
2.DMC方法：DMC是六西格玛中的一种过程改进方法，它包括五个阶段：定义（Define）、衡量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
通过按照DMC方法进行逐步改进，组织可以达到更高的质量水平。
3.关键业绩指标：六西格玛强调关键业绩指标（Key Performance Indicators，简称KPIs）的重要性。
通过衡量和追踪KPIs，组织能够评估其绩效并识别改进的机会。
六西格玛的优势六西格玛的应用可以带来许多优势，包括但不限于以下几个方面：1.提高质量：六西格玛通过减少缺陷，提高产品和服务的质量。
这有助于提高客户满意度并增加组织的竞争力。
2.提高效率：通过优化业务流程和消除浪费，六西格玛可以提高工作效率。
这有助于组织节约成本并提升生产力。
3.数据驱动决策：六西格玛强调基于数据的决策。
通过收集和分析数据，组织可以做出更明智的决策，降低决策风险。
4.全员参与：六西格玛鼓励全员参与过程改进。
通过培训和激励，组织能够激发员工的积极性和创造力，实现持续改进的目标。
六西格玛的应用六西格玛可以应用于各个行业和组织，无论是制造业、服务业还是公共部门。
以下是一些常见的六西格玛应用领域：1.生产流程改进：通过分析和改进生产流程，减少缺陷和浪费，提高生产效率和产品质量。
六西格玛基础知识
制造商 办公用品供应公司 您自己 供电系统
输入
复印机 纸张 原件 电力
过程
输出
复印件
客户
您 他人
复印
过程步骤
将原件放Βιβλιοθήκη 将盖板放下调整
设置
按启
动钮
将原件和
复印件拿开
在玻璃上
五、6Sigma项目的实施
（一）6Sigma项目的定义 由职责明确的团队通过运用6Sigma方法 DMAIC或DFSS),在规定的时间内寻找最佳解 决方案并实现预定目标的. （二） ６Sigma关注的改进领域 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 减少浪费 提升质量 减少停机时间 减少资源耗费 缩短交货时间 降低缺陷水平 提高服务质量
δ 水平 1δ 2δ （DPMO) 697,700 308,770
3δ
4δ 5δ 6δ
66,811
6,210 233 3.4
５．百万机会缺陷数DPMO 例5.6.4：某物料清单BOM（Bill of Material）上有4个 需要填表之处，均可能会发生填写错误，即该BOM有4 个缺陷机会：
假如在1376张物料清单BOM上发现41个缺陷，则其
四、几个重要的名词解释
1. VOC（Voice Of Customers） :客户的声音
2. CTQ （Critical to Quality）关键质量特性：满足关键的顾客要求 或过程要求的产品或过程特性。
3. Defect 缺陷：不满足CTQ规范的任何事件。 4. 西格玛水平： Sigma水平Z是过程满足顾客要求的一种度量。 Sigma水平越高，过程满足顾客的能力就越强，过程出现缺陷的 可能性就越小。
6sigma基础知识
By Alice Ma
六西格玛基本知识
六西格玛基本知识一、什么是六西格玛管理法？六西格码管理法是以质量作为主线,以客户需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进提升一个组织的业务流程能力，是一套灵活的,综合性的管理方法体系。
六西格码要求企业完全从外部客户角度，而不是从自己的角度，来看待企业内部的各种流程(Processes)；利用客户的要求来建立标准，设立产品与服务的标准与规格.并以此来评估企业流程的有效性与合理性;它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力；并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用”σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。
任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示。
六西格玛流程能力（短期)可解释为每百万个机会中有3。
4个出错的机会，即合格率是99。
99966%。
二、六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗?六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具.所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD 等均是实现六西格玛必不可少的工具.三、六西格玛管理的基本概念1、缺陷：指无法交付客户所期望的产品,是客户抱怨的原因所在。
任何缺陷都是代价高昂的，消除后无疑将带来不菲的成本收益。
2、缺陷机会：指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件.3、偏差：指在过程或业务运作中，客户所能看见或感知的、可能发生的变化。
4、控制：指稳定、偏差正常并可预见的状态，是一个调整、指导运作以及使用定量数据的过程。
5、CTQ（关键性质量要素）：指一次过程或者做法的要素，对于它可察觉的质量有直接的影响。
6、客户需求/期望：由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。
四、六西格玛质量步骤和程式DMAIC:即定义(define）、测量（measure）、分析（analysis）、改进（improve）、控制（control),指一个持续改进的过程.它是一种系统的、科学的、基于事实的过程.这种闭路过程消除了无效益步骤，经常注重于新的测量方式,并积极应用技术来追求改进。
6 Sigma的基本概念及相关知识介绍
6 Sigma的基本概念及相关知识介绍I. 什么是6 Sigma？A. 6 Sigma的定义6 Sigma，又称Sigma6或6 Sigma，是指一种用于提高产品质量、减少缺陷率和改进业务过程的管理方法。
它是基于统计学原理的一种方法，其目的是通过严格的过程管理和质量控制，将产品或服务的缺陷率降至每百万个单位以下。
6 Sigma方法通常适用于制造业和服务业的各个领域，但是在最近的几年也被引入到非营利组织和政府机构中。
B. 6 Sigma的历史来源6 Sigma管理方法最初由美国的发明家Bill Smith于1980年代末期开发并应用于Motorola公司。
随着1990年代初，Motorola公司的6 Sigma管理方法在全球范围内受到了广泛的关注和认可，6 Sigma管理方法得到了迅速的推广和普及。
II. 6 Sigma的核心理念A. 6 Sigma的目标6 Sigma管理方法的目标是通过减少缺陷率，提高产品质量，最终达到提高客户满意度和行业竞争力的目标。
6 Sigma方法运用了一系列的分析工具和方法，如数据收集和分析、过程控制、DMAIC（定义、测量、分析、改进和控制）等，以确保在生产和服务领域中缺陷率的减少、可靠性的提高和成本的降低。
B. 6 Sigma的核心价值1. 客户为中心：6 Sigma的主要思想是客户为中心。
它通过了解客户需求，识别适应客户需求的产品和服务目标，帮助企业制造出更适合客户需求的产品和提供更优质的服务。
2. 数据驱动决策：6 Sigma强调数据的决策。
它通过收集和分析数据，以减少缺陷率和提高产品质量。
3. 过程优化：6 Sigma注重过程优化。
它通过优化业务流程和制造过程，以减少缺陷率，并提高产品产量和质量。
C. 6 Sigma的基本原则1. 顾客导向：6 Sigma核心理念之一是顾客导向。
它着重关注客户需求和要求，以从客户的角度出发来定义产品和服务的特性。
2. 持续改进：6 Sigma的另一个核心原则是持续改进。
六西格玛基本知识介绍
六西格玛基本知识介绍什么是六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种管理方法和业绩度量体系，用于改进企业的质量和效率。
它的目标是通过减小过程的变异性，将产品和服务的质量提高到几乎没有缺陷的水平。
六西格玛是由美国的摩托罗拉公司于1986年开发的，随后被通用电气公司引入，并逐渐在其他公司获得了广泛的应用。
六西格玛的原理六西格玛的核心思想是通过识别和解决问题的根本原因，来减少过程的变异性。
它采用了一套严格的工具和方法来帮助企业实现持续改进。
六西格玛的原理可以归纳为以下几个方面：1.客户导向：六西格玛强调以客户需求为中心，将产品或服务设计和交付过程与客户的期望相匹配。
2.数据驱动：六西格玛注重数据的分析和利用，通过收集和分析大量的数据来评估过程的性能，并识别引起问题的根本原因。
3.流程思维：六西格玛强调全局观念，将复杂的业务流程划分为若干个可管理的小步骤，以便更好地理解和优化整个过程。
4.持续改进：六西格玛是一个不断迭代的过程，它要求企业保持持续改进的态度，并通过定期的数据分析和评估来确保目标的实现。
六西格玛的核心指标六西格玛采用了一套统一的指标体系来衡量过程的性能和改进的效果。
以下是六西格玛的两个核心指标：1.DPU（Defects Per Unit）：每单位产生的缺陷数。
DPU是六西格玛关注的一个关键指标，它用于衡量产品或服务的质量水平。
DPU越低，表示产品或服务的质量越好。
2.DPMO（Defects Per Million Opportunities）：每百万个机会中的缺陷数。
DPMO是一个衡量过程能力的指标，用于评估过程的流程稳定性和能力。
DPMO越低，表示过程的稳定性和能力越高。
六西格玛的工具和方法六西格玛采用了多种工具和方法来帮助企业实现质量改进的目标。
以下是六西格玛的一些常用工具和方法：1.DMC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）：这是六西格玛的一个基本工具，它是一个五个阶段的闭环过程，用于解决问题和改进过程。
6西格码基础知识
不合格率 = 1-[φ(2)-φ(-2)] = 2-2φ(2) = 2-2*0.9772499 = 4.55% 所以DPMO = 0.0455*106 = 4550 查表得出：Zst = 4.1
6 sigma管理的关键是通过一套以统计科学为依据的数据分 析，测量问题，分析问题，改进优化和控制效果。因此6 sigma 管理非常重视过程每个阶段的项目工具的准确选择和正确使用：
七、6 sigma计量缺陷与合格率的定义：
1、缺陷---指未满足预期或规定用途有关的要求。它是一种 特定范围内的不合格。 2、不合格---指未满足要求。包括不合格项和不合格品。 3、单元---指对其计算缺陷的事与物。 4、缺陷机会---出现缺陷的可能性。 5、DPU---单位产品或服务的缺陷数。 6、DPO---缺陷数与缺陷机会的比率。 7、流动合格率---指产品或服务在流程的某一个特定环节不 出现任何缺陷的概率。 8、滚动合格率---指产品或服务在经过流程的每一个环节不 出现任何缺陷的概率。 传统的合格率算法掩盖了产品在生产过程中存在的隐蔽 工厂，而6Sigma管理的算法则揭示了隐蔽工厂的存在，能更 精确地反映流程的客观实际情况。
RTY分析 ◆ 先计算各个阶段上的合格率：
◆ 流通合格率RTY RTY =Y1×Y5×Y7 =0.98×0.99×0.95 =87.6% 因此考虑了RTY的因素，同样一个过程的总 过程合格率完全不同，RTY有效揭示了“隐藏工 厂”而不产生增值的劣质成本的存在，为 6SIGMA项目的界定提供了可靠的分析工具。
三、6 sigma的管理目标：
围绕消灭隐蔽工厂、提高质量、增加销售收入、降低 库存、缩短周转时间、提高劳动生产率等各个方面进行质 量改进。
四、6 sigma管理方法的特点：
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过程性能与成本
传统理论： 1、过程性能越好，成本越高； 2、过程性能最佳成本位于预防和评估成本
等于失效总成本的点上。
Motorola经验：过程性能越好，或缺陷越少， 预防和评估的成本以及失效的成本越低。
“内部成本节省1美元至少使总收入增加5美元”
基本原理
6σ的核心目标是改进过程(Process)的性能。核心目标 的基本原理是瞄定公司的收入报告，并且是双重的。 首先，削减成本，对底线有贡献；其次，增加收入， 对顶线有贡献。
离散特性数据总认为是长期数据。
波动的额外成本和不良过程性能成本
波动带来额外成本。额外成本由公司、顾客或社会来承担。 有人称波动带来的额外成本为不良过程性能成本。 例：ABB公司将不良过程性能成本分为四类：
交付问题成本、内部问题成本 非制造过程中的非增值成本、设计成本
周期时间和产出
周期时间（Cycle Time）：一个单元完成 输入因素向输出因素转换所需要的时间 。 产出(Yield)：输入因素有效地用于过程 输出的程度。
通常，把特殊波动原因从普通原因中分离出来并剔除前者，可以 带来改进，而要减少普通原因波动，往往需要改变整个系统。
过程特性的可预见性
休哈特定义过程的可预见性状态为“通过利用 过去的经验，至少在一定限度内，我们能够预 测现象在未来可以预期怎样变化，就称该现象 是受控的。”可预见性通常也称为统计受控。
控制图是用来检查过程性能是否可预见的基本 工具，±3为判断标准。
过程的均值漂移
假定过程集中，短期过程性能测 量表明给定时间点的性能。通常
表示为尺度值 zst
长期过程性能测量表明长期的波 动，由一些短期分布组成，通常 以dpmo表示。
本德（Bender）、吉尔森 (Gilson)：
均值一般随时间漂移1.5
如果在制造的一个周期内测量， 连续数据可能是短期的，如果经 过了几个周期，则是长期的。
设计领域可以想象为两 层分别的性能和改进三 角——形成了有关“多 敏捷”的第四个领域 （设计领域）。
6σ质量的核心概念
(1) 缺陷（Defect）
缺陷：a)任何对标准或规范的不符合；b)任何导致顾客不满意的因素。 (2) 机会(Opportunity) 机会：产生缺陷（出错）的可能性。 (3) 关键质量（Critical to Quality） 关键质量是指对顾客最重要的质量特性。 (4) 变异（Variation）（方差） 顾客看到和感受到的质量差别。
过程特性的波动
不管是否测量，任 一特性总是波动的。
测量时，波动可以 通过用最吻合观测 值的分布进行图示 和统计分析。
波动有无数个来源。 两种类型：普通原 因和特殊原因。
波动原因类型
普通原因：过程内在的，除非改变该过程的设计，否则不能避免 随机波动。
特殊原因：是非随机的，相对较少的，但带来时间和结果的不可 预测性，并对波动有较大贡献。一般的原因是，由于不同供应商 供应材料的质量差别、制造设备的差别、不良测量体系和不适当 的教育引起的对过程的干预，等等。
只要过程可预见，就没有必要对观察到的上点 和下点采取措施，因为这些措施将可能在过程 中引入特殊原因。
改进过程性能的三种方法
达到可预见性 减少分散性 改进集中度
波动改进的顺序
（1）剔除特殊原因波动；
（2）减少分散性；
（3）集中到目标值。
波动的度量（用分布图示）
假设连续特性服从正态 分布
统计量：均值和标准差
过去，从内往外的思维（站在公司的角度）是基于平均水平或测量的均值。但顾 客不是用均值判断公司的，而是通过每个事务或产品感受有差异的质量的。因此 说，Our Customers Feel the Variance, Not the Mean. 6σ质量首先强调的是减少分散性，从而改进过程能力。
顶线（Top Line）：真实表达顾客对企业满意 的收入。总收入水平基本上是由市场份额和公 司销售产品的价格组成，这两项在很大程度上， 都取决于顾客的满意程度。
过程
概念模型：y=f(x)
y代表结果变量（过程或产品的性能），x代表 （控制因素中的）输入变量。
一个或多个特性y可以被测量。
找出能够改进y值的各x值。
总体均值 总体标准差 样本均值 样本标准差s
利用样本的xˆ数据对总体 做出判断
假设离散特性服从帕 松分布
测量离散过程特性时 样本容量至少为300。
如：通过计算缺陷数， 计算dpmo。
过程的控制限和容差限
控制限：±3 容差限即规范限：上规范限（USL）、下规范限（LSL） 规范限是基于主管判断的顾客要求。额外成本与之有关。 6使用规范限的假设：过程很多，缺陷数很低。
过程特性
连续特性：用连续坐标进行测量，给出 连续数据。如：长度、时间、温度等。
离散特性：基于计数进行测量，给出属 性数据。如：符合/缺陷、通过/失败等。
过程性能改进三角
过程的三中基本度量： 波动、周期时间、产出
波动、周期时间、产出 是头号的改进机会，而 波动位于核心
可以用对波动的测量评 价过程周期时间和产出， 且波动是唯一通过改进 总是对其他两个方面产 生正面影响的因素
6σ削减成本，是通过更好的过程性能实现的，而不是 靠减员！
基本原理：底线基本原ຫໍສະໝຸດ 、顶线基本原理、扩展的基 本原理。
底线、顶线
底线（Bottom Line）：公司在一个给定的时期 内的净收益或利润。
BL=收入-费用
费用一般分为两部分：出售货物和服务的成本，一般包括直接材料成本、 直接人力成本和制造营业间接成本；周期性成本，包括：销售费用、一 般和管理支出、利息支出和所得税支出等。
6σ推广的指数增长： 始于1987年，Motorola.
在航空工业、化学工业、电子工业、 冶金工业、服务业等行业发展。
从美国传播到欧洲和亚洲。
服务
全球化
电子商务
六西格玛
GE的四项增长的战略活动，摘自GE1999年度报告
质量的三个要素
顾客（customer）
过程（process）:为了顾客,在重复的流 中把输入因素转化为输出因素的一个或 一系列活动.
关注周期时间和产出并不是6 独有的， 如：精益制造，企业过程重组等。
底线循环和顶线循环
改进项目——应用型式 化的改进方法——是6 方法的基本活动。
底线循环的四个要素： 改进项目，成本，利润， 承诺
顶线循环的改进项目， 顾客满意，市场份额， 收入，利润，承诺
扩展的基本原理
不可能识别或剔除特殊 原因波动，造成改进项 目中断。此时，需要改 变过程或产品的设计。