棉籽的综合利用

新赛股份油脂集团07-08年榨季棉籽综合利用情况

新赛股份油脂集团旗下拥有三家油脂加工生产企业、一家在建油脂灌装中心和一家贸易公司，成为生产加工、贸易、科研为一体的食用油加工企业，日处理原料1500吨，日精炼350吨，储备能力为85000吨，07-08年加工棉籽18万吨，生产棉籽食用油26100吨，棉粕95400吨，棉壳55800吨。主营业务收入65176.18万元。

目前，新疆各油脂厂生产的棉粕的经济价值低，棉粕的价值潜能未开发出来。

传统的高温压榨、预榨及预榨浸出工艺是将胚料经高温蒸炒后，通过压、预榨机进行榨油，预榨饼进入浸出器提取剩余棉籽油。由于采用了高温蒸炒，高温压榨和预榨工艺，使游离棉酚与蛋白质中氨基酸结合形成结合棉酚，因此，用传统工艺制油后的棉饼（粕）中结合棉酚的含量很高，可达几千甚至上万ppm,且其游离棉酚含量仍然较高，国家标准为小于1200ppm.因棉饼（粕）中含有大量的结合棉酚和变性棉酚，且氨基酸的损失使得其营养价值严重被破坏。同时高温工艺使得大量的色素析出，以及糖类和磷脂类物质焦化，造成棉粕呈棕褐色，影响产品的感官和使用。所以，在饲料中的添加量受到了限制。有些企业为棉粕色泽好看，采用中、低温加工方法，生产浅褐色或黄色的产品，但如果只采用中、温而不进行脱酚，粕中游离棉酚含量将高达几千至上千万ppm,饲料中根本不能使用。高温还导致毛油

中存在大量的固化红色素，在后道油脂精炼的脱色工序中增加了物料消耗，造成生产成本的增加，还影响了油脂的精炼率。

一种新的棉籽处理方法：

液-液-固法，也称“液-液-固三相萃取法”，它是根据溶剂萃取法“相似相容”的原理，采用先萃取棉籽油后萃取棉酚的分布萃取方法。它既能充分的发挥6#溶剂油的提油性能，又能使甲醛萃取棉酚的效果达到最佳状态。该工艺是将清理去杂的光棉籽，通过剥壳和壳仁分离装臵进行仁壳分离，再经专用精选设备降低仁中含壳量，经过一系列低温调制处理后的胚料，送入浸出器浸出棉籽油，浸出后的湿粕直接在多级脱酚浸出设备中，通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉籽蛋白成品。浸出的棉籽油过滤后进入分级蒸发、气提系统提取毛油，送至精炼车间精炼。萃取棉籽油和棉酚后溶剂分别经综合回收系统再生后循环使用。它继承发扬了溶剂萃取法的优点，采用低温一次浸出的方法对棉籽进行了处理，通过分布提取棉籽油和脱除棉酚，解决了因溶剂体系发生变化而产生的蛋白及油品质量、设备运行、溶剂分离及回收等一系列问题。既避免蛋白质的热变形和蛋白质氨基酸与游离棉酚的结合，极大限度地保护了蛋白的营养价值，提高了油品质量，保证了蛋白中的残油，又解决了溶剂萃取法中溶剂分离和回收存在的问题，实现了连续与经济性相结合的工业化运行效果。

低温脱酚棉籽蛋白（棉籽的深加工）对节约资源和全面的保护了蛋白中的有效营养成份，丰富平衡的氨基酸、金黄的色泽以及清香

可口的适口性，给饲料、养殖企业提供了新的优质的饲料蛋白源，可作为豆粕、鱼粉的替代品等很多优点，当前了解普通棉粕（蛋白质≥42%）的价格在1200元/吨左右，低温脱毒蛋白的价格在2100元/吨，新工艺新增效益195元/吨。（附表）

传统油厂于蛋白厂经济效益比较（单位：万元）

(此为日处理棉籽150吨)

新赛油脂集团预在09年对博乐油脂（二分厂）进行技术改造，改造技术投资510万元。

新赛股份油脂集团

二00八年十一月四日