焊接技术措施资料

1、焊接措施

焊接技术依据

1）材料标准（钢材和焊接材料）

1、GB8162-87 结构用无缝钢管

2、GB699-88 优质碳素结构钢技术条件

3、GB/T5117-85 碳钢焊条

4、GB/T5118-85 低合金钢焊条

5、GB/T8110-95 气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝

2）焊接标准

1、焊工技术考核规程SD263-88

2、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

3、圆桶形钢制焊接贮藏罐施工及验收规范HGJ210-83

4、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95

5、火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340-89

6、工业管道工程施工及验收规范GB50235-97

7、焊条质量管理规程JB3223-83

3）检验标准

1、火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196——2004）

2、火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程（DL/T 5403——2007）

3、火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程（DL/T 5418——2009）

4、石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范（DL/T 998——2006）

5、火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程（DL/T 5147——2009）

6、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95

7、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版

8、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87

9、电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5048-95

10、压力容器无损检测JB4730-94

11、钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90

12、涂装前金属基体前处理DIN8501-1

13、有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求DIN28053

2、人员的资格和管理

1）焊接质量的监督工作是保证脱硫装置设备安装质量的关键环节，必须在施工现场配备专门的焊接监督人员。焊接监督人员要熟悉德国的钢结构焊接标准和中国的钢结构验收标准GB50205-95，熟悉现行的有关焊接标准，能够按照脱硫装置的图纸要求，并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。

2）焊工

焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。

焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。

焊工进入现场之前必须经过需方组织的焊工考试认可。（检验方法为χ射线及表面着色）

3）施工现场的焊接管理

焊接工作对施工质量有着极其重要的影响。因此，必须加强对焊接工作的有效管理。

①在施工现场焊接专业人员配备如下

焊接生产负责1人，劳动力组织和调配及生产组织。

焊接工程师1人，技术、质量管理。

焊接质量检查人员1人，质量验收及管理。

材料和机械人员1人，焊材管理和机械管理及维修。

焊工8--12人，焊接。

②焊接管理要求

现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。

3、焊接准备

1）焊接工艺的选择

①焊接工艺

根据脱硫装置安装工程的钢材（Q235B、C276、10#、20#）情况，结合供方的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺：

——压力管道壁厚＞6mm时，采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。

——压力管道壁厚≤6mm时，可采用全氩焊接工艺。

——直径≤50mm，且壁厚＜3mm时可采用气焊。

②焊接材料

电弧焊条：Q235B类和st35.8、st45.8、20类钢材一律采用E4303，其优点：E4303塑韧性极好，并且E4303容易采购，但为了防止现场使用混乱、故统一采用E4303。

氩弧焊丝采用TIG—J50（我国GB8110-ER50-1）

气焊丝H08MnReA（相当于我国GB8110-95ER50-2）

2）焊接工艺的评定

焊接工艺评定项目应满足总供方的要求，且能覆盖脱硫装置安装现场的焊接工艺。

①确定的焊接工艺评定项目

②焊接工艺评定的检验项目和质量标准

③焊接工艺评定文件

焊接工艺评定文件的格式可参考电力SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》，完成的焊接工艺评定文件批准后方可用于现场。

3）焊接坡口的加工

①坡口加工

板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机。吸收塔壳体板、石灰石粉仓壳体板等压型前采用刨边机加工，压型后采用爬行式半自动火焰切割机加工。板厚≥12mm的壳板，为了减少焊接应力和变形，立焊缝采用x型坡口，水平焊缝采用单边V形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。

②坡口要求

吸收塔、事故浆罐壳板垂直焊缝外坡口角度为32±3°，钝边1～1.5mm。水平焊缝外坡口角度为55±3°，内坡口角度为45±3°，钝边为1～1.5mm。其它δ≤16mm，采用V型坡口，坡口角度32±3°，钝边为1～1.5mm。

4）对口要求

坡口面及焊缝内外壁距边缘10～15mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。

对口间隙和错口

单面焊钢板 1.5～2.5mm

双面焊钢板1～4mm

单面焊钢管 2.0～3.5mm

错口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。

③对口工具