立式磨机

立式磨机

第一节立式磨简介

立式磨又称辊磨机、环辊磨、中速磨以及用制造厂命名的磨机如莱歇磨、伯力鸠斯立磨等。

立式磨属于细磨设备，在建材工业中用于细磨硬的、中等硬度或软质物料，尤其在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等用得较多，如水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、长石、重晶石及煤等。

立式磨目前已成为水泥工业中生料粉磨的首选设备，估计已有600多台套投产。大型立式磨能力已达600t/h，传动功率5000KW。９０年代初立式磨在水泥粉磨方面又有新进展，有不少大型磨投产。立式磨的基本流程是终粉磨，但是为了和辊压机预粉磨相抗衡，适应管球磨系统改造的需要，日本从１９８７年开始，开发出了立式磨预粉磨系统，并逐步得到发展。

立磨的粉磨系统流程见图1－1立磨机１中的气流通过旋风筒２，其中生料得到分离，然后进入排风机３。在排风机的正压侧，有一部分风量返回到立磨机内，以保证向上的气流有一定的风速，其余风量通过收尘器４进入排气筒5。

图1-1 立磨的粉磨系统流程

1-立磨机 2-旋风筒 3-排风机4-收尘器 5-排气筒 6-燃烧装置

第二节立式磨机的工作原理和粉磨特性

立式磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。基本上属料层粉碎。物料在磨中主要是受到磨辊的碾压作用而粉碎的，同时由于磨辊和磨盘转动之间存在着速度差，所以还具有剪切研磨作用。喂入磨盘中心的物料由于回转磨盘离心力的作用，向磨盘周边移动进入磨辊和磨盘之间的辊道内。磨辊在液压装置和加压机构的作用下，向辊道内的物料施加粉磨压力。物料受到碾压粉碎作用后继续向磨盘边缘移动，从磨盘边缘的挡料圈溢出。同时热风从磨盘周围的环形喷咀中高速向上喷出，把粗颗粒物料吹回磨盘重新粉碎，并对物料进行悬浮烘干。细粉随热风进入上部选粉机进行分离，达到一定颗粒直径的合格细粉随气流从立磨上部溢出并收集，粗粉返回磨盘与喂入的物料一起重新粉磨。

从上述立式磨的工作原理可知：

（一）立式磨必须保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。粉磨压力亦即辊压力，它与物料易磨性、水分、要求产量、磨内风速以及立磨型式和规格等因素有关。易磨和水分小的物料，以

及产量要求低时，辊压力就可以小些。辊压力依赖液

压系统对加压装置（拉杆）施加的压力和磨辊自重而

产生，并可在操作中加以调整。

此外，磨盘上的物料层必须具有足够的稳定性

和保持一定的料层高度。如图2－1所示，大块物料

首先受到磨辊的碾压，辊压力集中作用在大块颗粒物

料上，当辊压力增加到或超过物料的抗压强度时，物

料即被压碎。其他较大颗粒的物料接着被连续不断地

碾压使粒度减小，直至细颗粒被挤出磨盘而溢出。

图2-1立式磨盘上的物料层

（二）立式磨的粉磨效率不但与辊压力有关，

也与料层的高度有关。必须保持磨辊与磨盘之间有足

够多的与物料接触的接触面。并且要保持一定的物料

层高度，使物料承受的辊压力不变。对于形成稳定料

层较困难的物料，必须采取措施加以控制。如对于喂

入干燥物料或细粉较多的物料，在磨盘上极易流动，

料层不稳定，所以有的要采取喷水增湿的方法来稳定

料层。也可通过自动调整辊压力来适应不稳定的料层

变化。

（三）立式磨是一种烘干兼粉磨的风扫型磨

机，机体内腔较大，允许通过较大的气流，使磨内细

颗粒物料处于悬浮状态，因此立式磨用于粉磨生料或

煤时，其烘干效率较高。

立式磨与干法水泥窑配套使用，可以充分利用预

热器排出的热废气通入磨内烘于物料。一般立式磨可

以烘干水分高达ｌ５％的原料。

（四）在立式磨内粉磨与选粉为一体。图2－2 立式磨内的循环粉磨

如图2－2所示，当物料颗粒离开磨盘边部，被气环口的高速气流吹起而上升，细颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选出，较粗的颗粒则从气流中沉降至磨盘上，也有部分粗颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击甩开而跌落至磨盘上．形成循环粉磨。

第三节立式磨机的构造

立式磨机目前国内外主要有莱歇磨（Loesche磨）、法伊尔磨（Pfeiffer MPS磨）、奥托克斯磨（ATOX磨）、伯力鸠斯立磨（Polysius磨）、雷蒙磨（Raymod磨，又分为VR 和RP型）和E型磨（又称伯布考克磨，Babcock磨，即滚球磨）等几种类型。其中以前三种在水泥行业中使用最为广泛。

（一）莱歇磨（ＬＭ型立磨）

图3－1 Φ１６００／１３８０平盘－弹簧压力式立磨德国莱歇公司、日本宇部公司、美国福勒公司生产的立磨和中国的ＴＲＭ型立磨都属于这种类型。

我国ＴＲＭ系列立磨的技术性能见表3-1。

按照对物料施加压力方法的不同，又可分为两种，一种是平盘－弹簧压力式立磨，它主要用于小型磨或较软物料。另一种是平盘－液压式立磨，主要用于大中型磨和中等硬度以上物料。工程界又将莱歇磨称为平盘磨。

１、平盘一弹簧压力式立磨

它是磨盘旋转，磨辊受到弹簧作用，紧压在平盘上，除了由于摩擦力作用使磨辊绕其小轴作自转外，它并不沿机器的几何中心作任何回转运动，物料是处在磨盘和磨辊之间受到压碎和研磨的联合作用而被磨细的。

图3－1是国产Φ１６００／１３８０平盘一弹簧压力式立磨的构造图。传动装置６使磨盘５转动，弹簧装置３把一对磨辊４紧压在磨盘上。在磨盘周围设置的风环８，由３００倾斜叶片组成。由磨盘下方热风风道７进入气流与水平方向成３０ｏ的角度旋转向上，气流在风环喉部的速度达５０ｍ／ｓ时，有效地阻止了煤粒的下落。在正常情况下，磨机可抛出少量铁件和硬质石块，这些杂质收集在四个煤渣箱内，定期进行清除。料层挡环９的作用是确定磨盘内料层的高度，研磨时，煤层厚度随物料的种类和性质而不相同，例如硬质物料料层应该薄些，而软质物料料层可以厚些。磨辊由辊套及辊体等组成，辊套借连接螺栓固定在辊体上，装于摇臂顶部的调整螺钉１０，可用来改变磨辊与磨盘的间隙，该间隙应调整在３～５ｍｍ左右，由于空载时，研磨部件互不接触，所以磨机的启动和空载特性很好，启动时间短，空载电流小。当磨机运行一定时间后，因磨辊和磨盘的磨损引起料层增加，生产能力降低，此时可借调整螺钉调节之。由２４片叶片组成的伞形转子旋转分离器１的转速可由电磁调速异步电机调节，使物料细度改变，以适应不同物料的要求。

２、平盘一液压式立磨

图3－2是平盘一液压式立磨，其主要部分由下部机座２，上部机壳５，回转磨盘３，装在机座内部的减速机１，以及装在机座中部支持磨辊的摆动支架４，安装在支架上的磨辊７构成。上部机壳内设有选粉机６。

该设备具有两个磨辊。每个磨辊装

有一个液压油缸和蓄能器，压力最高时

磨辊约有１２００ｋＮ的压力。可以用

液压站的调节阀调节磨辊的压力，从而

能很容易配合选粉机调整细粉的产量和

细度。

液压系统中的蓄能器和各液压油

缸，对磨辊起缓冲作用，同时使各磨辊

压力均匀，消除了弹簧容易折断的缺点。

为了检修方便，在短时间内更换磨辊和

衬板。设有专用工具，主件是液压油缸，

以液压系统中的换向阀控制，可以很快

地把磨辊拉出机体外部，如图3－2中虚

线所示的位置，这样便于卸下磨辊，更

换磨辊上的辊套和更换磨盘衬板。磨盘

衬板是分为１０块的扇形平面图3-2 平盘一液压式立磨

板，结构简单，制造容易，只要松开带保险装置的螺栓，就很容易从机壳的人孔中取出来，因此，不影响磨的运转。

大型ＬＭ型立磨一般为四个磨辊。

（二）法伊尔磨（ＭＰＳ型立磨）

可粉磨煤、水泥生料和水泥熟料。西德普费佛公司、美国Ａ－Ｃ公司、我国沈阳重型机械厂均生产该产品。

沈阳重型机械厂生产的ＭＰＳ系列立磨技术性能表见表3-2。