隔热设计工程规定

2. 管线和设备隔热设计原则

2.1本项目中隔热分为两大类：保冷和保温。

在工程图、P&I流程图和管线表中隔热的分类和符号如下：

种类符号类别说明隔热材料

保冷IC LNG、NG保冷PIR+泡沫玻璃PP 保冷人身防护PIR

IW 防结露泡沫玻璃

保温IH 常规保温矿物棉E 电伴热矿物棉HP 保温人身防护矿物棉

2.2 保冷类型

依据不同的要求，保冷类型分类如下：

2.2.1 保冷

为防止设备和管线表面结露和并减少吸热，操作温度在0C以下的低温设备和管线应进行保冷。在流程图和管线表中表示为“IC”。

2.2.2 保冷人身防护

为确保低温条件下的操作安全，操作温度在0C以下但不考虑冷量损失的低温管线应进行人身防护，在流程图和管线表中表示为“PP”。

“PP”型的保冷围限制于操作平台上的2米以下，以及通道、梯子平台和工作区0.6米以的围。地面上的部分，也可用金属丝网包围需要保冷人身防护的管线，并尽量设置围栏和指示牌。

2.2.3防结露保冷

为了防止低温管线外表面结露，在低温设备和管线可能出现结露的位置应进行防结露保冷。在流程图和管线表中表示为“IW”。

2.2.4 保冷厚度

保冷厚度见附录B。

保冷厚度在流程图和管线表中都有表示。

低温管支架应进行保冷。

2.2.5 设备保冷符合CINI Manual 5.2~5.9的要求。

2.3 保温类型

2.3.1 常规保温：一般应用在操作温度在50C及以上的设备和管道上，要求有热损失的地方除外。当需要严格限定热损失量时，采用充分保温，即使操作温度低于50C，也要考虑。在流程图和管线表中表示为“IH”。

2.3.2 电伴热保温：为防止工厂水系统在0C以下凝结，采用的电伴热方法以确保其温度在5C左右。在流程图和管线表中表示为“E”。

2.3.3 保温人身防护：为确保操作安全，操作温度在60C以上但不考虑热量损失的管线应进行保温人身防护。在流程图和管线表中表示为“HP”。

2.3.4 保温厚度

保温厚度见附录C。

保温厚度在流程图和管线表中都有表示。

2.4 相关标准

以下标准和规须按照被认可的最新版本执行。

中国标准

GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规

GB J126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规

GB 8175 设备及管道保温设计导则

GB/T 15586 设备及管道保冷技术导则

SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规

ASTM标准

ASTM A167 不锈钢和耐热Cr-Ni钢板、薄钢板及带材

ASTM A463 热浸镀铝钢薄板标准规

ASTM C165 测量绝热材料的压缩性的试验方法

ASTM C177 稳态热通量和热传导性能的标准试验方法

ASTM C303 预制的块状隔热材料密度的试验方法

ASTM C518 用热流计法测定稳态热通量和热传递特性的试验方法

ASTM C552 蜂窝状玻璃隔热材料

ASTM C591 非表面加工用预制刚性蜂窝状聚氨基甲酸乙酯绝热材料

ASTM C623 用共振现象对玻璃和玻璃陶瓷材料的氏模量、剪切模量及泊松比的试验方法ASTM C871 用于可浸出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的绝热材料的化学分析方法ASTM D696 从-30摄氏度到30摄氏度的塑料线性热膨胀系数的试验方法

ASTM D1621 硬泡沫塑料抗压性能的试验方法

ASTM D1622 硬泡沫塑料表观密度的测定方法

ASTM D1623 硬泡沫塑料拉伸性能的测定方法

ASTM D2856 用空气比重瓶测试多孔硬塑料的标准测试方法

ASTM E84 建筑材料表面特性的标准测试方法

ASTM E96 材料水蒸汽传输的标准测试方法

ASTM E398 用动态相对湿度测量测定薄片材料的水蒸气透过率的测试方法

British标准

BS 476 建筑材料和构件的燃烧试验.第7部分:测定制品火焰表面蔓延分类的试验方法BS 4370 线性膨胀系数

Dutch标准

CINI 工厂隔热手册

3. 隔热工作前准备工作

隔热工程实施前，应该完成管线的焊接、水压试验和气压试验。

隔热材料及辅助材料应保持干燥，远离污染物，正确存放。预制的PIR应注意防潮，避免紫外线的照射。

要隔热的表面应无油脂、灰尘、蓬松表皮及其他异物。对于要隔热的涂漆表面，如果必要且在业主同意的情况下，可以用手工刷扫、手工去脂等办法达到要求的清洁度。

施工前保持隔热表面的干燥。

施工必须在干燥情况下进行且温度要大于露点温度。

4. 隔热设计

4.1保冷设计

4.1.1 水平管线的保冷

多层的保冷材料交错排列包裹管线形成保冷层（参见附录A）。

“IC”型管子保冷设计

保冷材料为一层或两层硬的、成型的PIR(用在层和中间层)材料和一层泡沫玻璃(用在外层)，具体层数及材料见保冷厚度表。

每层硬三聚酯(PIR)预制成两个半壳体或弧块状，包裹在管子外面，环向和纵向错缝接头用密封剂(sealant)填充。若有2层PIR，则层不用密封剂。

每层三聚酯(PIR)都应用25mm宽的压敏性增强玻璃纤维带(Pressure sensitive glass fiber reinforce tape)扎紧。

两层聚酯膜间夹铝箔(Aluminum foil between two layers of polyester Film)用作二次隔潮(Secondary vapour barrier)，该隔潮层应在工厂预制时包在最外一层PIR的表面上。二次隔潮层的纵向和环向接头处用多层膜带连接。

两半壳或弧块状的泡沫玻璃为最外层保冷材料，外面用不锈钢带扎紧后再进行隔潮。

泡沫玻璃表面应有一层防磨层(Anti Abrasive Coating)以避免对PIR的磨损。

在二层树脂漆(Mastic)间夹玻璃布(glass cloth)组合而成的隔潮材料(Vapor barrier)包裹在最外层泡沫玻璃的外表面形成一次隔潮层(Primary Vapor barrier)。

伸缩头的最大间距为6米。

相同的交叠宽度的丁基橡胶层(butyl rubber sheet)，中心定位后，用合适的黏结剂(adhesive)粘接，再用不锈钢带(stainless steel band)在两端扎紧。

镀铝铁皮为外保护层，铝皮和不锈钢板也可作为外保护层。

镀铝外保护层(jacketing)包在保冷材料外并用不锈钢带(stainless steel band)固定好，在环向和纵向交叠接头处用喷枪加入密封剂(mastic sealant)加固。

镀铝外保护层(jacketing)纵向交叠50mm、环相交叠75mm；外保护层应用不锈钢带扎紧，不锈钢带(stainless steel band)最大间距225mm。

“PP”型管子保冷设计

一层或两层硬的、成型的PIR(三聚酯)材料用于管线保冷人身防护，具体层数及厚度见保冷人身防护厚度表。

“PP”型保冷管线仅在PIR最外层进行隔潮，不再实施二次隔潮。

“PP”型保冷安装原则等同于“IC”型保冷。

镀铝铁皮为外保护层，铝皮和不锈钢板也可作为外保护层。

4.1.2 垂直管线的保冷（参见附录A）

垂直管线的保冷设计同水平管线，但伸缩头的最大间距为3.6m。

每个伸缩接头处，保冷材料都将用不锈钢圈(材料：A240 TP 304)支撑，不锈钢圈焊接在立管上。（环形支撑应该由保冷材料分包商提供）

4.1.3 管件保冷设计（参见附录A）

4.1.3.1 弯头保冷