预制小箱梁张拉方案

目录

一、张拉施工方案……………………………………………………………1-6 附件1：25m预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表

附件2：千斤顶检验报告（25m箱梁压力表读数控制值）

附件3：钢绞线力学性能试验报告

预制小箱梁张拉方案

我合同段预制25m小箱梁按预应力设计均配有底板钢束、腹板钢束及墩顶负弯矩束。每片梁均配置2束底板钢束、6束腹板钢束。后张法工艺流程见下图：后张法预应力张拉施工工艺框图

钢绞线下料、编束

穿束

清理修正管道检查砼强度

安装工作锚

安装限位板

安装千斤顶（千斤顶前端正口对准限位板）

安装工具锚

油泵配套安装

初张拉10%（划量伸长植记号）

初张拉20%（划量伸长植记号）

100%σk（持荷5分钟）

锚固

张拉油缸回油，工具锚松脱

关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位

依次卸下工具锚、千斤顶

孔道压浆

封锚

1、材料进场及检验

钢绞线按设计图纸数量及规格分批进场，进场后应分批验收。验收时，应检验其质保单、材料数量、规格、包装方法及标志内容是否齐全、正确。并按批报试验室及监理现场取样进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验，同时还必须有锚具与钢绞线的配套试验，待取样试验合格后方可正式施工。钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。钢绞线使用前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等物。

锚具根据建设单位对材料进场的要求，订购指定生产厂家的系列产品。进场后每批锚具根据规范要求进行检测，合格后再使用。锚夹具进场时应分批进行探伤检查，不得有裂缝及伤痕、锈蚀。尺寸不得超过允许偏差，分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点时，对锚具的强度、锚固能力进行检验。

2、预应力管道安装

我合同段25m小箱梁预应力管道采用内径为50mm、55mm、90*25mm的塑料波纹管，塑料波纹管由专业厂家生产。产品进场时要有厂家提供的合格证明，并且在使用前，除进行外观检查外，还要取样进行径向刚度、抗渗漏等方面的试验，合格后方可使用。

塑料波纹管在底板下层钢筋和腹板外侧钢筋绑扎好之后安装，并用定位钢筋定位。波纹管埋设时，须注意波纹管位置的准确，要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，保证接口处牢固、不漏浆。

定位钢筋安装及固定时须注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管。定位钢筋为“井”字形焊接固定在钢筋骨架上，按照直线段每100cm设置一道，曲线上每50cm设置一道进行布置。纵向预应力管道位置的坐标偏差不大于1cm，横向预应力管道坐标偏差不大于0.5cm。当梁体钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。

预应力管道安装完成后，质检人员做全面检查，特别检查点为：

（1）、连接管处两端胶带封闭是否完好。

（2）、安装的孔道曲线是否流畅。

（3）、关键点（如孔道直线段与圆弧段交接处）的坐标尺寸是否正确。

3、钢绞线下料、编束及穿束

（1）、钢绞线下料使用砂轮切割机，其预留足够的工作台度。

（2）、将下好料的钢绞线放在工作台上，每隔1.0～1.5m按照相应设计根数将钢绞线扎成一束，形成预应力束。注意编束要紧，根与根之间不扭绞。

（3）、钢绞线在钢筋绑扎完毕后整束穿入。钢绞线穿束前，应检查预应力孔道，发现被堵要及时排堵。

（4）、钢绞线穿束采用人工穿束，穿钢绞线时头部应包裹胶布或戴子弹头壳帽，以免损坏波纹管。

（5）、预应力穿束完成后，对预应力管道口进行封堵，并将裸露在外的钢绞线进行包裹，防止杂物等漏入波纹管，影响预应力束的张拉。待钢筋骨架制作完成之后，整体吊装至箱梁模板内。

4、锚具安装

（1）、张拉端扁锚垫安装时，金属波纹管与之接口应严格用胶纸封裹密封，螺旋筋应紧贴锚垫板；

（2）、对于纵向预应力束，安装张拉端承压板时锚垫板应与孔道垂直，锚固面与钢束垂直；

5、预应力钢束张拉

（1）、张拉准备

根据设计要求，计算出张拉伸长量及压力表读数，（ 25m预制小梁预应力钢绞线伸长量计算表、25米箱梁压力表读数控制值）预制箱梁混凝土达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。钢绞线张拉之前，应检查：

①是否具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，是否有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

②锚具安装是否正确；

③施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；

④千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线是否重合一致。

（2）、张拉施工

①千斤顶就位：将工作锚按顺序穿入钢绞线，用套管将夹片均匀打入锚环，

然后安装限位板、千斤顶和工具锚，用铁管将夹片均匀打入工具锚内，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。

②张拉：开动高压油泵，千斤顶充油，张拉至初始应力（kσcon）时，用钢尺测量油缸伸长量L1，然后再张拉至20%应力，在用钢尺测量油缸伸长量L2，最后张拉至100%应力稳压5分钟以补偿钢绞线松弛产生的应力损失，量出油缸伸长量L3，实测伸出长量【实测伸长量计算式：L= (L3-L1)+(L2-L1)】与计算伸长量之间的误差是否在±6%之内，如不符合要求，应查明原因予以处理。如果误差在控制范围内，继续张拉至控制应力，稳压两分钟后锚固。③锚固：稳压结束，将千斤顶回油锚固。

（3）、张拉注意事项

①按张拉程序分级计算各级张拉力的大小，加载的速率宜控制在

30MPa/min内。

②当张拉过程中实际伸长值与计算伸长值偏差超过允许范围时，应查明原因采取措施后方可继续张拉。

③预应力钢束采用两端对称张拉，采用张拉力与伸长量双控，张拉力主控。在确认孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合后，进行预应力束的张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束。张拉顺序见图

图10纵向预应力张拉顺序示意图

④预应力钢束张拉时，千斤顶后方向两侧的45°范围内须保证无人员停留或穿行。

⑤张拉曲线束时，小心操作，以防各束预应力不均匀和工具楔片处断丝。使工作锚、垫板、顶楔器或限位板相互靠实、装正，并使千斤顶中线与垫板端面垂直。