鱼骨图图参考案例.

确保铜片按照计划 100%到达
7.1蒋其 丰
7.2张世 海
7月15起持续
何毅
俯卧撑20个
8
对原材料指定一名检验员进行检验，如 让步放行必须有研发中心、质保中心、 生产部门三方最高领导人签字确认方可 放行，且每月让步放行不超过两次
让步放行的原材料≤2 次
彭忠 罗刚 杨顺忠
7月1持续
何毅
俯卧撑50个
9
提高检验员巡检频次，每2小时一次巡检 杜绝批量不合格品的
塑壳项目组彻底解决全塑型产品塑壳残留问题
3.1.提交塑壳残留产品代号至项目组，6月30日完
成
3
3.2.项目组根据提交的产品代号编写项目行动计划 至二分厂，7月15日完成，所提交的行动计划最晚
无塑壳残留
达成时间为8月30日
3.3.二分厂根据项目组提交的行动计划及时间节点
验证，8月30日完成
3.1蒋其丰 3.2罗刚 3.3蒋其丰
4.2.在9月28日完成第一次的快速换模专业技能培训并形 成记录
提高换线、换 模速度，减少 员工等待时间
2.3. 验证培训效果，10月30日完成
朱继军
第三季度 开始
何毅
打扫男厕 所一周
3
交付及时率行动计划表
序 号
行动举措
5
制定特殊人员的应急预案（打饼工、固 化检验员各培养一名实现多能工）
成果要求
责任 人
7月1日起执 行
何毅
内回复永久解决措施
乐捐各200元
5
对采购的设备配件及机械配件 实行质量三包
降低设备维修频次， 杜绝设备计划内停机
杨顺忠
7月15日
何毅
技术研发中心和精密事业制造
部所设计和制造的模具所生产
6
的全塑型产品同心度达到 ≤0.05mm，外径≤ 0.04mm,端面 无粉皮、钩子两侧无粉皮,无气
模具精度无法满足 产品的工艺要求
设备维修不及时，故 障不能及时排除
塑料壳材料不稳定（回 料无标准，无比例）
手工排片效率低
模具配件通用性差 模具不稳定
产品铜端面、钩子 两侧、槽口粉皮多
设备零配件无备库且 设备配件不稳定
铜排尺寸不良（粗糙度 不良、毛刺、角度）
材料延期
产品喷脱模剂，影响 产品进度
物料异常未得 到及时处理
按需生产，确保产品 按订单评审时间入库
朱继军
8月30日
14.3从8月1日起实施
14.4在9月1日验证
何毅
俯卧撑20个
5
交付及时率行动计划表
序 号
行动举措
成果要求
责任 人
完成时间 检查人 未完成赞助
15
计划物控中心按公司规定下达的 特殊订单每月≤5个
生产科每月25日前对本科室产能 进行评估，找出瓶颈工序与实际 16 产能的对比差，根据差异添置相 应的人员与设备并上报计划物控 中心要求协调生产计划
1.3.一分厂按下发的图纸从7月25日开始供应铜片
1.4.二分厂加工验证结果，8月10日完成
精密制造事业部在9月30日前完成15台自动排片机 （30分钟内完成换模）并投入生产 2.1.在7月1日完成6台，于7月25日调试完成投入生 产
2 2.2.在7月30日完成5台，于8月25日调试完成投入 生产
2.3.在9月15日完成4台，9月30日调试完成投入生 产
产品满足工艺要求
罗刚、 史灵虎
7月10日起每 副模具必须达 何毅 标
孔
乐捐200元 乐捐500元
7、要求一分厂对常规、 通用铜片建立铜片超市
5、制定特殊人员的应 急预案（多能工培养）
及 时
率
提
升
17、制定水、电、气 、火灾的应急预案
14、采用拉动式生 产系统，准时制生
产方式（JIT)
15、要求计划物控中心按公司 规定下达特殊订单≤5个/月
16、评估瓶颈工序的产能与
12、接到订单三天内验证一切
生产辅料，并填写作业前准备 记录表上交生产计划员处 10、对模具的易损件和通用配件进行定量 备库，通用配件按照压机台数的20%备库 ，易损件按照腔数比例备库
形成一份文件
朱继军 7.15日完成 何毅 俯卧撑30个
按内部供应链执行 100%按计划完成生产
任务
各工序 工序长
7. 20日起 执行
朱继军
俯卧撑30个
采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT)
14.1制定拉动式生产系统培训资料（PPT），在
14
7月10日完成 14.2对所有工序长、带班、库管员进行拉动式 生产系统培训并做好培训记录，在7月20日完成
1.1.跟各工序的一线操作员工进行薪资座谈交流会，6月
1
30日完成 1.2.按照座谈交流会收集到的一线操作员工的薪资意向制 定产品单价并提交至人力资源中心，7月15日完成
提高员工薪资 待遇，使员工 流失率≤8%
1.1-1.2朱 继军1.3方
玉波
7月30日 前
1.3.人力资源中心在7月30日前完成审批并下发至分厂执
满足工艺要求
品质保障
工艺保障
影 响 全 塑 型 产 品 交 期 的 原 因
7
1.1.全塑型产品交期≤6天对策鱼骨图 注：紫色字体为重点
模具、设备保障
品质保障
排片保障
1.保证无塑壳残留的情况下，取
6.开发中心和精密事业制造部所设计 和制造的模具所生产的全塑型产品同 心度达到≤0.05mm，外径≤ 0.04mm,端 面无粉皮、钩子两侧无粉皮,无气孔
操场跑步5圈
俯卧撑30个
4
交付及时率行动计划表
序 号
行动举措
成果要求
责任 完成时 检查 未完成赞
人
间
人
助
从原来的7人加工流水
11.1在6月30日前完成对现有的布局进行价值流 作业优化到4人的流水
11
分析 11.2优化2科检验布局
作业（内孔、片间、 片轴、外径检1人，分
朱继军
7.30之前
11.3最终在7月30日实现两条流水作业
度检1人，看槽检1人
，外观检1人）
何毅
俯卧撑20个
接到订单三天内工序长按照产前作业准备表验
12
证生产辅料，并填写产前作业准备表上交生产 计划员处
确保产前生产物料到 位100%
各工序 长
7.1起持续
王再超 吴新波
俯卧撑30个
实行内部供应链管理 13 13.1制定内部供应链制度
13.2实行内部供应链制度（上下道工序）
交货及时率达到98.5%
杨顺忠 7月1日起持续
解决瓶颈工序不影响生产 进度
吴新波 王再超
7月1日起持续
王耀定 何毅
俯卧撑50个
打扫车间主过道 一周
17
制定水、电、气、火灾的应急预 案
保证生产顺利进行
朱继军 7月10日完成
何毅
打扫办公室一周
6
1.1.影响全塑型产品交期的原因
模具、设备保障
材料保障wenku.baidu.com
排片保障
提升为1.5小时一次
产生
对模具的易损件和通用配件进行定量备
库，通用配件按照压机的台数的20%备库
10
，易损件按照腔数比例备库 10.1.制定备库计划， 7月1日完成
确保工模夹具不得影 响生产进度
10.2.所有备库备件8月15日完成
各工序 检验员
各工序 工序长
7月1起持续
孙美凤、 莫勇
8月15日
王再超 吴新波
9.开发中心严格按照全塑型产品工艺流程进 行开发设计，谢绝临时增加工艺流程（如增 加镗孔、车外圆、拉槽、固化前抛光、平端
面电木粉等）
10、技术开发部严格审核工艺，确 定无误后再下发生产部门
11.开发部取消产品酸洗工 艺
8.开发中心（试样车间）对于首 次生产的产品必须得到质保中心 和物控中心同生产分厂的评审通
各工序长每天对每位员工进行班产量考核
3
3.1.收集并评审8小时员工的班产量,6月28日完成 3.2.制定班产量考核表，6月30日完成
3.3.从7月1日开始执行
按各工序规定 的班产量目标
100%达到
各工序长
从7月1日 持续
王在超 吴新波
俯卧撑20 个
每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培训
4
4.1. .按工序制作快速换模培训资料（PPT)在8月10日前完 成
带班技能差造成换 线、换模时间长
水\电\气的异常
计划不准确
作业前准备不充分
生产计划执行力低 推动式生产瓶颈
生产流内有瓶颈工序 特殊订单多
激励激制不完善
生产异常处理不及时
设备异常停机
模具在寿命期内发 生异常
其他因素
管理因素
设备因素
交 付 及 时 率 低 的 原 因
1
1.提高交付及时率的对策鱼骨图 注：紫色字体为重点
1.交付及时率低的原因分析鱼骨图
质量因素
原材料因素
制程的品质控制不良 产品的工艺成熟度未验证
原材料计划到位率低
原材料品质不良,让步放行多
原材料品质稳定性差,处 理异常效率低
工装夹具按计划到 位合格率低
人的因素
人员缺勤率高 人员不足,不稳定
计划人员的PMC专业技能 不够
特殊岗位的人员 异常
人员班产量目标未设定
100%到达
16.质保中心对塑壳制定检验 标准并严格按照标准检验并
做好相关记录
13.采购根据技术研发中心制定 的材料要求开发两家以上最优 材料供应商进行采购，不得随
意更换供应商
14.指定专门检验员对铜片来料严格按照 工艺要求用“V”型块进行测量，确保铜 片无毛刺、无弯曲现象，侧面光滑、铜
片无铜粉，如有以上一项不符合严格按 照内部供应连制度执行
完成时间 检查人 未完成赞助
生产流畅，在生产计 划时间内设备无停机
詹志云
7月15日前
王在超
俯卧撑20个
6 实行外部供应链管理制度
使原材料能够按计划 100%保质保量配送
王在超 吴新波
7月1日起持 续
何毅
乐捐50元
7
一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市 7.1.由二分厂提供常规、通用铜片代号给 一分厂，在6月30日完成 7.2.一分厂按照提供的产品代号建立铜片 超市，7月15日执行
98%
至 以 上
实际产能的对比差，根据差 异添置相应的人员和设备
13、实行内部供应链管理
11、对现有的布局进行价值流分析，优化布 局（检验），7月30日实现两条流水作业
其他应急处理
管理提升
设备、工装模具保障
2
交付及时率行动计划表
序 号
行动举措
成果要求
责任人
完成时 间
检查 人
未完成 赞助
增加计件产品单价，提高员工福利
成果要求
无全塑型产品喷 脱模剂
1.原24片手工排片 班产量800只现自 动排片2500只 2.原12片手工排片 班产量1500只现 自动排片6000只
责任人
1.1蒋其丰 1.2罗刚 1.3张世海 1.4蒋其丰
史灵虎
完成时 间
检查 人
未完成赞助
8月10日 何毅 乐捐200元
9月30日 何毅 乐捐200元
4.出现品质异常时要求质保 中心和技术开发中心在10分 钟内必须到达发生现场，30 分钟内提出解决方案，如无 法解决者在2小时内出应急 预案，并在一天内回复永久
解决措施
消所有全塑型产品喷脱模剂
2.精密制造事业部在9月30日
3.塑壳项目组彻底解 决全塑型产品塑壳残
留问题
前完成15台自动排片机（30 分钟内完成换模）并投入生
行
何毅
乐捐100元
每季度初对2名计划员进行PMC专业技能培训 2.1.制作PMC培训资料（PPT)在6月30日前完成 2 2.2.在7月10日完成第一次的PMC专业技能培训并形成记 录
2.3. 验证培训效果，7月30日完成
使计划员掌握 PMC专业技能 ，并能实际运
用
朱继军
第三季度 起
何毅
乐捐200元
质量保障
原材料保障
人员保障
3、各工序长每天对每 位员工进行班产量考核
1、增加计件产品单价，提高员工福利
8、原材料质量不 良让步放行每月不 超过2批次
6、实行外部供应链管理
4、每季度末对带班 进行快速换模培训
2、每季度初对计划员进行PMC专 业技能培训
交
付
9、提高检验员巡检频次
从原来两小时一次提升 为1.5小时一次，防止大 批量产品不良返工
过，方可转入生产部批量生产
材料保障
工艺保障
全
塑
型
产
排 片
品到
交
检 验
期
入 库
≤
6
天
8
全塑型产品≤6天行动计划表
序 号
行动举措
保证无塑壳残留的情况下，取消所有全塑型产品
喷脱模剂
1.1.统计所有喷脱模剂的产品代号提交至开发部。
1
6月30日完成 1.2.开发部根据提交的产品代号更改铜片角度并下
发图纸到一分厂，7月10日完成
产
7、设备故障报修后10分钟内必须到
达现场，30分钟内无法修复的必须报
设备管理部主管，主管必须在10分钟 内到达现场，30分钟无法解决的，启
动备用设备
5.新购的零配件实行质量三 包，对易损件进行备库
15.技术研发中心对塑壳材料 确定并制定回料的回收次数
标准和配方比例
12.原材料要按照计划 物控中心评审的交期
8月30日
何毅
乐捐300元
9
全塑型产品≤6天行动计划表
序 号
行动举措
成果要求
责任 人
完成时间 检查人 未完成赞助
出现品质异常时要求质保中心
和技术开发中心在10分钟内必
4
须到达发生现场，30分钟内提 出解决方案，如无法解决者在2
小时内出应急预案，并在一天
杜绝设备计划内停机 ，保证产品交期
彭忠、 罗刚
塑料壳残留多，下 刻槽尺寸不稳定
钩脚两侧废料多
固化前后外径、内孔尺寸 无规律变化
试制过程中遗留的问题 未得到有效解决直接下
发到车间批量生产
工艺流程颠倒（QCS778仪表车 去料柄— 铰孔—抛光—折弯45
度— 仪表车去粉皮—折弯
半全塑型产品多 ，更改工艺频繁
有酸洗工艺
工艺尺寸前后不符， 导致后道加工时无法