离心泵实操培训指导书及方案

实操培训指导书

[汽机转机班]

目录

1、实训目标 (1)

2 、能力培养 (1)

3 、实训方式及教具 (1)

4 、实训内容及要求 (2)

5、拆检程序及内容 (3)

6、安全文明操作 (9)

7、思考题 (9)

8、检修记录数据表 (10)

1、实训目标

了解单级离心水泵的构造及工作原理，熟悉各部件的名称，作用，掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺，测量，调整方法。

2 、能力培养

通过对泵的拆装，使班组学员熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称、作用，并学会检修的工艺技能，培养班组成员的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。

3 、实训方式及教具

教学方式：实践性教学，工艺讲解，实操示范指导。

教具：IS单级离心水泵实物。

4 、实训内容及要求

4.1 实训要求

4.1.1 了解单级离心泵结构，熟悉各部件的名称、作用；

4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法，操作技能；

4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。

4.2 实训内容

(1) 拆装前的准备

(2) 离心泵的拆卸

(3) 离心泵零部件的检查与测量

(4) 离心泵的装配

（5）填写检测单

5 、拆检程序及内容

5.1 工具的选取使用，正确得当。

5.2 拆装前准备

(1) 工具的正确选择；

(2) 材料的准备；包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及

易损件等。

(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。

拆装注意事项

(1) 正确使用工具，切不可将板手当鎯头使用；

(2) 在拆、装过程中若有的部件拆不下时，应及时请教实训指导教师，不得蛮干。

5.3 拆卸步骤

5.3.1 电机拆卸

拧下电机与底座螺栓，将电机与泵联轴器脱离，移开电机。

5.3.2泵端联轴器的拆卸

用专用工具拔轮器（拉马）把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心，并使联轴器两侧受力均匀，不可用手锤猛敲，以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。如果拆不下来，可以用棉纱蘸上煤油，沿着联轴器四周燃烧，使其均匀热膨胀，这样便会容易拆下。但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀，应用湿布把泵轴包好。

从泵轴的键槽中取出键，保存好。

5.3.3泵盖和悬架轴承部件与泵体的拆卸：

拆前泵盖与泵体联结处应做好记号，拧下支架与底座的连接螺母，拧下泵盖与泵体的连接螺母，即可将泵盖连同悬架轴承部件拆下，如过紧可利用顶丝将泵盖顶离泵体后取下。

注意保存好泵盖与泵体之间的垫片。

5.3.4叶轮的拆卸：

用专用或常用工具拆卸叶轮的锁紧螺母（注意旋向根据叶轮的转向判断是否为正扣），取下放好；

用两个撬棍对称地用力，将叶轮从轴上卸下；若叶轮锈于轴上而

拉不动，可在键联接处刷上煤油少许，稍时等待，即可拉出叶轮；

取下键，保存好；

若叶轮锁母与叶轮之间，叶轮与轴套之间有垫片，取下保存好。

5.3.5 泵盖与悬架轴承部件的拆卸

（1）拆卸前泵盖与悬架轴承部件连接处先做记号

（2）松开机封压盖（或填料压盖）与泵盖的连接螺栓

（3）松开泵盖与悬架轴承部件的联接螺母，将泵盖与悬架轴承部件拆开。

(4) 从泵盖中取出机械密封（或填料密封）和轴套

将拆下的零部件按次序摆放好，注意保存好各连接处的垫片，如有损坏更换。

5.3.6 泵轴的拆卸

（1）取下挡水圈，放好；

（2）松开两端的轴承压盖与轴承托架的连接螺母，取下轴承压盖，注意保存好垫片；

（3）将叶轮锁母拧上，用适当力敲打该侧，使轴连同轴承从电机端卸下；

（4）用拔轮器从轴上取下轴承；或用专用工具从轴承托架中取出轴承

5.3.7 泵体的拆卸：

松开泵体与进口管路和出口管路的连接螺栓；

松开泵体与底座的连接螺栓，移开泵体；

注意保存好法兰之间的垫片

5.3.8拆卸过程中，应注意下列事项：

(1)对一些重要部件拆卸前应做好记号，以备装复时定位。

(2)拆卸的零部件应妥善安放，以防失落。

(3)对各接合面和易于碰伤的地方，需采取必要的保护措施。

5.4 零部件的清洗

用煤油或轻柴油将解体后的零部件清洗于净，按照顺序放置好，以备检查和测量。

5.5 离心泵零部件的检查

（1）清洗检查各螺纹连接处，螺纹有无损伤、滑扣，螺栓或螺母的六方有无拧圆，修理或更换；

（2）清洗检查各密封面有无磕碰、划痕，清理掉遗留的垫片，检查垫片是否完好，否则更换；

（3）清洗检查叶轮

检查叶轮流道是否堵塞，叶轮口环是否磨损；

叶轮与轴配合处表面是否光滑，尺寸是否合适；叶轮上键槽的尺寸是否符合要求，键槽边缘是否变形，如有毛刺，可用平锉或砂纸修理。

（4）清洗检查机械密封（或填料密封）的磨损情况

（4.1）检查机封动环、静环的密封面有无划痕（尤其是径向划痕）、损伤，修理或更换；

（4.2）检查动环与轴之间、静环与机封压盖之间，以及机封压盖与泵盖之间的密封点或密封圈是否完好，有问题更换；

（4.3）检查机封弹簧是否收缩自如；

若为填料密封，检查填料的磨损情况，更换新填料。

（5）清洗检查轴承，滑道有无损伤，转动是否灵活等。

对于滚动轴承,检查时发现松动,转动不灵活等缺陷则应予以记录。