服装生产工艺与设备(精华版)
最新服装生产制作工艺流程介绍
最新服装生产制作工艺流程介绍第一篇：最新服装生产制作工艺流程介绍服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
服装行业工艺资料
服装行业工艺资料随着社会的进步和人们生活水平的提高，人们对服装的需求也在不断增加。
而要生产出一件精美的服装，除了设计师的想象力和创造力外，还需要借助服装行业的各种工艺技术。
本文将介绍一些常见的服装行业工艺资料，帮助读者了解服装行业的制作过程。
一、面料面料是服装制作中最重要的一环。
它直接决定了服装的舒适度、质感和外观。
常见的面料有棉、麻、丝、毛和化纤等。
每种面料都有其独特的特点和用途。
比如，棉面料柔软透气，适合夏季衣物的制作；麻面料有天然的光泽和质感，适合制作休闲风格的服装；丝面料光滑柔软，适合制作高档的晚礼服；毛面料保暖性能好，适合冬季服装的制作；化纤面料具有耐磨、不易变形的特点，适合制作高强度的工装服。
二、剪裁剪裁是服装制作的第一步，也是最基本的工艺环节。
剪裁师根据设计师的稿纸，按照尺寸和曲线将面料剪裁为各个部件。
这个过程需要剪刀、裁缝尺和剪裁台等工具。
剪裁师需要具备精准的眼力和稳定的手法，以确保每个部件的尺寸和形状都符合要求。
三、缝制缝制是服装制作中最重要的环节之一。
在缝制过程中，需要将各个部件按照预定的顺序缝在一起，最终形成完整的服装。
缝纫技术包括直线缝、曲线缝、平缝、包缝等。
常见的缝纫机有平缝机、链锁机和扫描机等。
缝制出来的接缝应该平整、结实，不能有褶皱和松散线头。
四、装饰装饰工艺给服装增添了独特的个性和美感。
常见的装饰工艺有刺绣、打孔、贴花、织花、印花等。
刺绣是通过针线在面料上绣出花纹或图案，给服装增添了精致的手工艺感；打孔是利用特殊的模具在面料上打出不同形状的孔，营造出风格独特的空洞感；贴花是将花型的图案或文字贴在服装上，增加了服装的立体感和视觉效果；织花是将花纹或图案直接编织在面料上，使服装更具质感；印花是通过印花机将颜料或染料直接印在面料上，形成独特的图案。
五、整烫整烫是服装制作中的最后一道工艺环节。
通过整烫，可以使服装更加平整、挺括，使线条更加流畅。
常见的整烫设备有蒸汽熨斗、每尔烫和热压机等。
服装生产工艺与设备(精华版)
第一章服裝廠概述二. 服装厂的特点1.投资少、见效快,投资回收期短2.占地面积少3.劳动力密集4.耗能少,无污染5.培训容易三. 服装生产流程1.服装设计2.纸样设计1)标准纸样2)系列样板3.生产准备1)材料准备2)样品试制4.裁剪工艺1)分床分码（裁床计划）指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床各颜色的铺布层数。
2)唛架制作（排料）（唛架概念）根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。
第二章生產計劃與控制二．服装生产能力分析1．能力工时数= 作业人员数×日工作时间2．负荷工时数= 计划生产数量×单件标准时间3．余力工时数= 能力工时数―负荷工时数举例：某厂有作业人员有56名，日工作时间为8小时，A款生产数量为5000件，其中裁剪计划日产量3300件，缝制1300件，整烫1300件；裁剪标准时间82秒/件，缝制885秒/件，整烫115秒/件。
那么有：1. 能力工时数=（8×60×60）×56 = 1612800秒2. 负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒其中: 裁剪负荷工时= 3300×82 = 270600秒缝制负荷工时= 1300×885 = 1150500秒整烫负荷工时= 1300×115 =149500秒3. 余力工时数=1612800－1570600=42200秒4. 各部门人员需求计算如下：裁剪人员=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名缝制人员=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名整烫人员=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名2.计划制定考虑的因素1）机械设备条件2）人力资源3）原辅材料4）各订单排期的先后次序5）各款式的混合3.产销平衡方法1)利用仓库存货来调节2)利用加班3)利用南北半球气候相反4)利用价格政策生产编排强调：三个合理：时间合理次序合理订单混合合理两个方便：方便控制时间方便衣服分类一．生产进度控制的元素1．活动控制2．物料控制3．设备控制4．落货期控制5．质量控制6．次品控制7．产量调节8．物料搬运控制二．生产进度控制的内容（多了解）1．作业进度控制作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。
服装生产准备机械设备介绍
服装生产准备机械设备介绍第一节验布机一、目的1.面料在织造和染整加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点等），面料具有疵点的区域应该做出明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片十剔除。
2.对面料的宽度、色差、纬斜等检验、对面料长度进行复核。
二、验布机的组成1.面料的退解、曳行和卷绕装置（折叠装置）2.验布台、光源照明装置3.记码装置4.面料整理装置5.启动、倒转和制动装置三、验布机的工作原理1布卷， 2、灯箱，3、5传动辊，4、计长器，6、摆斗验布机结构图第二节预缩机一、目的面料在织造及染整过程中，由于承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩，并产生经向长度伸长的不稳定现象。
由此面料制成的服装，经熨烫、洗涤会产生一定的收缩，使服装变形。
预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力，使织物内纤维处于适当的自然排列状态。
二、预缩的基本原理面料在给热给湿状态下，通过经向有序压缩或振动，使面料发生反向收缩，消除棉料的内应力，达到降低或消除面料缩水率的目的。
在经预缩处理后，面料的收缩率会下降至3%以下，满足剪裁缝制后服装尺寸稳定性的要求。
三、呢毯或橡胶毯式预缩机呢毯或橡胶毯式预缩机面料经过充分地加湿预热整纬后，进入由橡胶毯包覆的加热滚筒之间，由于橡胶毯内表面弯曲收缩也使面料受到经向压缩，同时，湿热联合作用，消除面料的经向应力。
面料出预缩装置后再经烘干冷却后定型。
该类预缩机主要用于棉麻丝及粘胶等面料；毛料织物由于纤维鳞片的缩绒现象，在高温高湿和挤压状态下会发生严重过缩，因此，该方式预缩并不适合毛织物。
包覆带的内圈压缩变形量ααα⋅=⋅-⋅+=∆2)2(h R R h 最大收缩率 Rh R 2=⋅∆=αε 应该指出：上式仅反映了预缩原理中的两个基本因素。
在实际生产中，对预缩率产生影响的因素还有面料吸湿量、烘筒温度、烘燥速度、包覆带的弹性模量和包覆角的大小等。
四、蒸汽预缩机（预缩定型机）超量喂入面料，使面料以松弛状态进入振动筛，由蒸汽给热给湿，使面料的内应力得以释放。
服装工艺与设备
多元化的服装加工途径的操作过程随着社会的发展，服装的加工途径不再单调，趋向了多元化。
出现了家庭制作，定做，工业化服装，半定做。
家庭制作即自己购料、量体、裁剪及制作服装。
随着经济的发展，生活条件的改善，采用这种形式获得服装的需求比例越来越低。
1、购料，到布料市场选购衣服面料，要根据所做衣服的款式及个人喜好的舒适性选，重要的还有颜色。
2、量体，测量身体各个部位的围度。
比如腰围、胸围、臀围、臂围、肩宽等等，在裁剪时最好比实际的大点，防止过小不合体。
3、裁剪，购完料接下来就要裁剪，裁剪的长度及宽度要根据量体得出的数据，在布料上作上记号后，要留下缝缝。
4、制作衣服，包括缝、手缝、打扣眼，加装饰品等。
5、缝好后，进行检查一下线头，接着要熨烫平整衣服。
熨烫时要注意面料的最佳熨烫温度。
最后是试穿了。
定做也就是服装高级定制，其实在服装业中，可以算是一个最古老的制作方法。
从开始有裁缝的历史起，服装都是根据个人量体裁衣，然后由裁缝根据尺寸定做，不同的人都有不同的做法，因此，一般来说，每件都是个性化。
不过，自从上个世纪中叶出现“成衣”这个词语，裁缝店也就慢慢淡出了服装的制做舞台，虽然没有消失，但在服装的比重中已经大大不如了。
但现在，服装量身定做又开始在城市中出现，并重新占据了一个重要位置，跟以前不同，现在的他主要服务于都市白领、城市新贵，讲究品味和个性的人物，这些人有钱有闲有能力，也有地位。
服装定做已经作为提升自身形象的一种方法，也成为区别他人的一种标致。
高级服装定定制一般流程：一、寻找到合适的设计师或裁缝———找错了人你可能浪费钱财，找对了人你可以物超所值。
二、与设计师充分地沟通———互相了解、调动情绪、激发灵感。
三、跟设计师提出你的想法———比如你想要什么风格的服装，或指出你心中的偶像；另外说出你的具体事情———比如什么场合需要，你的身份、角色等，设计师会帮你综合考虑。
四、为你量身。
五、设计师帮你出图。
如果你看不懂图样的话，不要一知半解不懂装懂，一定要让设计师把他（她）的意图、创意、细节等跟你讲明白。
服装生产工艺与设备--准备裁剪工程
的一侧b收缩为b’，而收缩的一侧a伸 长为a’。由于橡胶毯与加热辊之间产 生滑动量，因此加热辊的旋转线速度要 比橡胶毯的线速度略快，所以贴附在橡 胶毯上的面料．随着橡胶毯的回缩短暂 停留，面料原有长度也就缩短了。
2、呢毯式预缩机
服装生产工艺与设备
——准备、裁剪工程
工程概述
裁剪工程是服装生产的重要环节之一， 是根据服装设计人员对服装款式的总体设 计把服装各部位展开成平面几何图形，经 过合理排料，用各种裁剪设备对面料、里 料、辅料进行裁剪，为服装的缝制提供衣 片。裁片的质量将直接影响缝纫能否顺利 进行以及服装的质量。
裁剪工程还决定着用料的消耗， 如果裁剪方案设计不合理，用料成本增加， 影响生产效益。
2．拖铺机台用空气衬垫和吸气装置
图11 带气垫和吸气装置的拖铺机台
拖铺机的铺台和裁剪台一般用空 气冲气衬垫和空气吸气装置，如图11 所示，它能使面料层移动容易而无错 位。
空气衬垫装置在铺布台上应用， 台面为橡胶板，面上均布2—3mm的小 喷嘴，压缩空气穿过铺布台自孔中喷 出，使布面层与台面之间形成气垫， 消除面料与台面间的摩擦，以便操作 者顺畅地把布层送到其他台面上，用 带刀式裁剪机裁剪衣片。空气吸气装 置能使各层面料之间贴紧。
2、工作原理图
1 —验布台 8 —拖布辊
图2 验布机工作原理图
2 —织物 3、4、5、6 —导辊 7 —摆斗 9 —记码器 10 —折叠卷装 11 —圆筒卷装
3、验布机工作过程
图3 GT W5A验布机工作过程
1 —导布架 2 —导布辊 3 —验布台 4 —布卷 5 —复码装置
面料由导布辊2 曳引，通过验布台3， 经检验后的面料，由 导布辊卷成布卷4。 复码装置5是记面料 长度的装置，由布的 输送运动摩擦带动记 长轮转动，进行记长。 有些验布机在验布台 前或后装置电熨斗， 可将双幅面料的折痕 烫平。
服装生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言服装产业作为我国国民经济的重要组成部分，具有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。
服装生产工艺流程是指从原材料的选购、加工、生产到成品出厂的整个过程。
本文将从原材料选购、裁剪、缝纫、整烫、包装等环节详细介绍服装生产工艺流程。
二、原材料选购1. 原材料种类：服装生产所需原材料主要包括面料、辅料和配件。
面料是服装的主要材料，如棉、麻、丝、毛、化纤等；辅料包括缝纫线、纽扣、拉链、商标等；配件包括口袋、领子、袖子等。
2. 原材料选购：在选购原材料时，需考虑以下因素：（1）质量：确保原材料符合国家标准，质量优良，具有良好的耐穿性和美观性。
（2）价格：在保证质量的前提下，选择性价比高的原材料。
（3）供应商：选择信誉良好、实力雄厚的供应商，确保原材料的稳定供应。
（4）环保：优先选择环保、可降解的原材料，降低生产过程中的环境污染。
三、裁剪1. 裁剪前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的裁剪方法。
裁剪前需准备好裁剪工具，如剪刀、裁剪台、裁剪尺等。
2. 裁剪过程：（1）放样：将服装款式图纸放大到实际尺寸，并标注面料和辅料的尺寸。
（2）排料：根据面料幅宽和服装款式，合理排列面料，减少浪费。
（3）裁剪：按照放样尺寸，使用剪刀和裁剪尺进行裁剪。
（4）检查：裁剪完成后，检查裁片尺寸、形状是否符合要求。
四、缝纫1. 缝纫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝纫设备和缝纫线。
2. 缝纫过程：（1）缝制工艺：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝制工艺，如平缝、包缝、嵌线等。
（2）缝纫设备：使用缝纫机、锁边机、钉扣机等设备进行缝纫。
（3）缝纫技巧：掌握缝纫技巧，如线头处理、缝线张力调整等。
（4）检查：缝纫完成后，检查缝制质量，确保缝线均匀、牢固。
五、整烫1. 整烫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的整烫工具和烫斗。
2. 整烫过程：（1）熨烫顺序：先熨烫里料，再熨烫面料，最后熨烫辅料。
（2）熨烫技巧：掌握熨烫技巧，如温度控制、压力调整等。
服装生产工艺与设备
目录一：款式说明款式说明 (3)款式图 (3)规格尺寸 (3)二：缝制方法缝型示意图 (4)缝制方法说明 (4)工艺流程图 (5)工艺卡 (6)一：款式说明1:款式说明这是一款典型的合体衬衫造型，立翻分体式衬衫领，明贴边门襟，左胸贴袋，一片宽松袖，宝剑头袖叉，圆角袖克夫，后肩约克，后中单褶。
整体呈H型造型。
2：款式图3：规格尺寸二：缝制方法1:缝型示意图2：缝制方法说明（1）扣烫袋布与右前片贴边，并在贴边的边缘缉0.1cm明线。
（2）缝制前片在左侧门襟的反面按净样粘一层无妨衬，然后与左前片缉合，把门襟翻向正面烫好，两边各缉0.1cm明线，再将扣烫好的贴袋缉在相应的位置，袋口要封牢固。
(3)合过肩把后片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起，然后将过肩的外层正面朝上，缉0.15cm明线。
（4）合肩缝把前片夹在两层过肩之间，三层缝合在一起。
另一侧方法相同，但因为是掏着缝合，难度稍大。
之后缉0.15cm明线（5）做领子 a 翻出领外层的反面，按领子净样粘树脂衬,两领头再粘一层加强衬。
b 缉领子；翻领面的反面朝上，翻领里的反面朝下，里比面少0.1～0.2ｃｍ，两层缉在一起时，将面多出的量吃进，线迹距离衬边0.1ｃｍ。
修剪缝份至0.3～0.5ｃｍ。
领尖部位可更小一点。
c 烫缝份 d 翻出领面，熨烫，不能倒吐。
缉明线0.4ｃｍ。
e 领座的反面按领子净样粘树脂衬。
f 扣烫领座下口，缉明线0.6cm。
g 缝合翻领与领座。
把翻领夹在两层领座之间，三层缝合在一起， h 在翻领与领座的接缝处辑0.15cm的明线。
(6)緔领子 a 将粘有树纸衬的领座下口与领口缝合在一起。
b 将未粘衬的领座下口的缝份折进，缉0.15cm的明线至领嘴。
(7)做袖开衩 a将位于袖子后侧的袖衩开口剪开。
b扣烫袖衩条。
c将袖衩直条缉在开口的一侧。
d将带有宝剑头的袖衩条缉在开口的另一侧。
e将整个袖衩部位摆平，缉宝剑头处的明线。
(8).缉袖褶袖口有两个活褶(9)緔袖子袖片放在上、一片放在下，缝合袖窿，然后用包缝机锁边。
22 孔亮 服装工艺与设备
服装生产工艺与设备女西服外套工艺课程名称服装生产工艺与设备教学院艺术学院专业服装艺术设计班级2011级服本1班学号201140720122姓名孔亮指导教师刘燕2014年6月18号一、女西服外形概述平驳头，单排两粒纽，门襟方角，两开袋，方角袋盖，圆装袖，袖口假袖衩，两粒装饰纽；前身收胸省和腋下省；后背做中缝（下右图）。
二、女西服的成品规格，单位：cm三、女西服的部件1.面料类：前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、领面、领里、挂面、袋盖面、嵌线布、袋垫布。
2.里料类：前片、后片、大袖片、小袖片、领吊袢。
3.衬料类：衣身衬、挂面衬、领面衬、领里衬、袋盖衬、嵌线衬、袋口衬、袖口衬、袖衩衬、牵带。
4.其他：纽扣、垫肩、袋布、袖窿衬条（绒布条）。
四、女西服的质量要求（1）西服各部位规格正确，面、里松紧适宜。
（2）领头、驳头、串口平服顺直，丝绺不歪斜，左右宽窄高低一致，条格对称。
（3）袋角方正，袋盖窝服，袋口不起皱，不发毛，左右袋对称。
（4）肩缝顺直，左右小肩宽窄一致。
（5）装袖圆顺，前圆后登，袖子前后适宜，无涟形、无吊紧。
（6）里子部位挂面平服，宽窄一致，底边宽窄一致。
（7）缲针、针等符合工艺要求。
（8）各部位缝子要烫平、烫实，按形状烫服贴，不能有亮光、水花、油污等。
（9）眼位不偏不斜，扣与眼位相对。
五、女西服制作中的重点与难点（1）推门、整烫（2）开扣眼（3）开袋（4）做、装领（5）做、装袖六、女西服的工艺流程检查裁片→打线丁→粘黏合衬→收省→归拔→开扣眼→开袋→敷牵带→复挂面→翻烫门里襟止口→做后片→缝合摆缝与做底边→合肩缝→做领→装领→做袖→装袖→手工→整烫→检验。
女西服外套工艺流程图女西装工序分析表。
服装生产工艺与设备服装生产吊挂系统专题教学PPT
面料 — 裁剪 — 缝纫 — 整烫 —
后整理— 成衣 图4 传统生产线流程图
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捆扎式生产线就是将服装裁片以5O～ 6O片为单元，采用捆扎的形式。在这种 传统的大流水作业中，设备的排列一般为 竖向课桌式或“u”形方式，整条流水线由 10-50人组成，操作工人单机坐式操作， 要把裁剪车问捆扎好的一叠一叠衣片解开，
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图14
图15
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（7）软件部分是
由中央主控机以网络
形式连接每一个工作
站内的智能终端机，
通过中央主控制机屏
幕可即时了解当前生
图16
产情况，以实现对整条流水线的实时管理控 制，使生产管理有较好的可见度。现以ETON 2002型吊挂系统为例，对软件部分进行简单 介绍。
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5、FMS的电脑控制将各工位自动化缝 制的断流、缝制工段到整烫工段的断流、
整烫工段各工位的断流、整烫工段到服
装成品物流配送的断流，进行信息的直 接联接。因此FMS是服装企业实现信息化 制造不可缺少的设备。
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二、服装吊挂系统的基本原理
服装吊挂系统的基本理念是将整件衣 服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的 工序工段，自动送到下一道工序操作员手 里，大幅度地减少搬运、绑扎、折叠等的 非生产时间。当生产员工完成一个工序后， 只需轻按控制钮，吊挂系统就自动地将衣 架转送到下一个工序站。
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图11
设置在离机器 最近的那条轨道 是第一条内部轨 道，称为1号轨 道，而另一条按 顺序称为2号轨 道。如图11所示：
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（4）喂人喂出传送链的“工作位置”， 是指车缝工要处理的夹持裁片或半成品 的吊架位置。
服装生产工艺(3篇)
第1篇一、引言服装作为人类生活中不可或缺的物品，其生产过程涉及到诸多工艺环节。
随着科技的进步和人们审美观念的变化，服装生产工艺也在不断发展和完善。
本文将从面料选择、裁剪、缝制、熨烫、检验等环节，对服装生产工艺进行详细介绍。
二、面料选择1. 面料种类：根据服装款式和用途，选择合适的面料。
常见的面料有棉、麻、丝、毛、化纤等。
2. 面料质量：检查面料是否存在色差、破损、杂质等问题，确保面料质量。
3. 面料规格：根据服装款式和尺寸要求，选择合适规格的面料。
三、裁剪1. 裁剪工具：裁剪工具包括剪刀、裁刀、裁剪尺等。
2. 裁剪步骤：首先，根据服装款式和尺寸要求，在面料上画出服装轮廓；其次，使用裁剪工具将面料裁剪成所需形状；最后，对裁剪后的面料进行整理。
3. 裁剪技巧：裁剪时要注意面料纹理、对称性，确保裁剪准确。
四、缝制1. 缝制工具：缝制工具包括缝纫机、剪刀、拉链、纽扣、装饰品等。
2. 缝制步骤：（1）准备：将裁剪好的面料放置在缝纫机上，调整缝纫机张力。
（2）缝合：根据服装款式和结构，选择合适的缝合方法，如直线缝合、曲线缝合、包缝等。
（3）装饰：在缝制过程中，添加装饰品，如纽扣、拉链、蕾丝等。
3. 缝制技巧：（1）保持缝纫机速度稳定，避免线头松弛。
（2）注意缝合位置，确保缝合美观。
（3）根据面料特性，调整缝纫机张力。
五、熨烫1. 熨烫工具：熨烫工具包括熨斗、烫斗架、蒸汽发生器等。
2. 熨烫步骤：（1）预热：将熨斗预热至合适温度。
（2）铺平：将服装铺平在烫斗架上。
（3）熨烫：根据面料特性，选择合适的熨烫方法，如正反面熨烫、局部熨烫等。
（4）冷却：熨烫完成后，让服装自然冷却。
3. 熨烫技巧：（1）注意熨斗温度，避免烫伤面料。
（2）熨烫时，保持熨斗平稳移动，避免烫出皱褶。
（3）根据服装款式，调整熨烫顺序。
六、检验1. 检验内容：检查服装的尺寸、形状、缝合质量、装饰品等是否符合要求。
2. 检验方法：通过人工或机器检测，确保服装质量。
服饰生产制作工艺流程
服饰生产制作工艺流程
本文档旨在介绍服饰生产制作的工艺流程，以帮助读者了解整个制作过程。
1. 设计阶段
- 设计师根据市场需求和潮流趋势进行服饰设计。
- 进行样板绘制或使用计算机辅助设计软件制作设计图。
2. 选材与采购
- 根据服饰设计确定所需材料。
- 进行材料选购，包括面料、纽扣、拉链等。
- 质量检查所采购的材料，确保符合要求。
3. 制版
- 根据设计图进行制版，确定每个尺码的零件形状和尺寸。
- 注意保证制版的准确性和精细度。
4. 裁剪与缝制
- 根据制版的零件形状，在面料上进行裁剪。
- 进行缝制工作，包括拼接、缝边和整齐的线迹。
5. 配件添加
- 根据设计要求，添加各种配件，如纽扣、拉链、绣花等。
6. 洗涤与整理
- 对成衣进行洗涤或熨烫，使其更平整。
- 进行最后一次质量检查，确保成衣无瑕疵。
7. 包装与交付
- 对成衣进行包装，包括吊牌、塑料袋等。
- 准备包装箱并安排交付。
以上为服饰生产制作的工艺流程简要介绍，每个环节的细节和
要求可能因具体情况而有所不同。
制作过程中，需要加强质量管理，并提高生产效率，以确保产品质量和交货时间的达到预期。
*(800字以上)*。
服装生产步骤和工序(精)
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤<一、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择,进厂材料的复核与检验,材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。
<二、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节,是从原料到实际成品的具体操作过程。
<三、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,是服装成品消除疵病,保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序<一、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类,进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向,掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验,分类存放。
在材料的准备中,除了考虑选择品种和规格外,还要考虑材料的数量,和材料的损耗。
材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前,必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试,其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装生产与工艺
服装CAD系统
服装CAM系统
谢谢欣赏！
再见
自动铺布机：
速度自动调节； 生产效率高； 质量高； 只需要一名工人
§2 裁剪设备
裁剪机多用于棉、毛、丝、麻、针织、各种 化学纤维、皮革等面料的裁剪。
型号表示：
国内外裁剪机的型号很多，按裁剪冲切的动作可以分 为两种类型： 1．连续式裁剪机： 可实现连续裁剪，按刀片形状分 为直刀裁剪机、圆刀裁剪机、带刀裁剪机等； 2．间歇式裁剪机（裁剪辅助设备） ： 有用于在衣片 上作出刀眼记号的切口机、在衣片上打孔或穿线的钻 孔机、穿线记号机、辅助裁剪用的手动裁刀等。
2、圆刀裁剪机的特点：
（1）重量轻操作容易； （2）适宜直线切割和断料作业； （3）各层面料层存在裁剪滞后性，对裁剪精度有影响 （4）衣片精度比直刀裁剪机有提高 圆刀裁剪机的裁剪能力取决于圆刀直径、电机功率、 电机转速。
3、圆刀裁剪机的使用和选择
（1）主要用于单件或少层（小于5层）面料的裁剪 （2）对于有一定高度的面料层，直线切割性能较好， 不易跑偏
刀片是裁剪机的关键部件之一，刀刃通常有四种：垂 直刀刃、锯牙刀刃、细牙刀刃、波形刀刃。如图所示：
其中垂直刀刃应用广泛，其余属于专用刀片，主要 用于塑料薄膜、人造革、合成纤维面料等熔触温度 低或摩擦热量大的材料的裁剪。
3、直刀往复裁剪机的特点
操作方便，结构简单 能对多层面料进行裁剪，效率高 裁剪衣片精度不高，尤其是铺料层数少时。 适宜较大和简单的裁片
（二）摇臂式直刀往复裁剪机
1、工作原理
2、摇臂式自动磨刀裁剪机的特点：
(1)底盘尺寸小，剪切阻力小，转弯灵活； (2)由于摇臂及行走机构的保证，沿排料图裁剪 下的各层衣片形状尺寸一致，提高了裁剪质 量； (3)有利于机械化裁剪，减轻劳动强度，生产效 率高。
服装生产工艺与设备实验报告参考模板
一、实验目的1、了解面料车缝后的缝缩情况，得出较准确的缝缩率数据2、分析影响缝缩率大小的因素二、实验仪器、设备名称及规格平缝机、薄型机织面料、直尺、划粉、签字笔三、实验步骤、过程及分析1、采样------取经纬向面料试样各6块，在试样上做出如下所示的标记（单位：厘米）2、缝制要求------将同向（经向或纬向）的两块面料试样重叠，按下述测试条件，在正常送料的情况下，缝合试样中间的直线。
缝缩率测试条件设备型号缝线规格缝迹密度缝针规格面料品种（个/3CM）14-16针3、测量计算--------测试试样缝制前后A、B两点之间的长度（一般一下层面料作为评定对象），计算出经、纬向的缝缩率，并计算三个试样缝缩率的平均值缝缩率=（缝制前试样的AB间距—缝制后试样的AB间距）/缝制前试样的AB间距四、实验结果及分析（一）缝缩率测定经向数据表（二）缝缩率测定纬向数据表结果分析1、面料经纬向缝缩率大小比较，并说明原因由实验结果可以看出经向缝缩率大于纬向的。
这是因为面料的经向尺寸稳定性小于纬向的，容易产生缩皱。
2、面料缝缩率的影响因素有哪些？如何减小缝缩率？（1）面料性能因素不同性能的面料经缝制后产生缩皱的情况不同。
相同面料不同方向的尺寸稳定性不同产生的缩皱程度不同。
（2）缝纫机械作用1、缝纫线的张力2、压脚的压力3、挑线杆的动程速度4、送补牙的齿形、齿数、高度5、针板孔径大小6、针的直径、针尖形状7、车速8、线迹密度（3）缝纫线的因素（弹性）（4）操作技术因素减小缝缩率可以从他的影响因素着手。
例如改变面料性能；改变缝纫机械（球形针尖、、、）；用弹性比较小的缝纫线等友情提示：范文可能无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用，感谢您的下载！。
简述毛衣主要的生产流程及主要生产设备
简述毛衣主要的生产流程及主要生产设备下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!毛衣生产流程及主要生产设备在现代纺织工业中，毛衣是一种常见的服装产品，具有保暖、舒适等特点，深受消费者喜爱。
服装生产工艺与设备服装生产吊挂系统专题教学PPT
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（二）服装吊挂生产线的生产管理系统
1、吊挂生产线的生产结构特点
服装吊挂生产管理系统是根据生产加工 工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按 加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输 送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受 加工线路长短和加工位置排列的限制，系统
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可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组 合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别 适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过 程自动化。 其流程图如图6所示：
电脑 PC程控器 机械传送系统 工作台
图6 吊挂生产线流程图
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2、吊挂系统工作程序：
发料台——配料——上挂架——编码— —主传动系统——进料系统检码——工位 进料——进料系统出码——工位出料—— 主传动系统
依次循环，对于多品种加工其工作程 序是不变的，它是一套吊挂的物件传输系 统。
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3、硬件设施
每个吊架都有条形码标志，读码器对 进人喂人喂出传动链进行处理的每个吊架 进行识别，并将资料回馈给控制器。
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（3）内轨可以是单轨、双轨或多
轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为 了便于对服装分色、分款，管理人员就 可以对其中一个颜色、款式分配一个轨 道，就是在工作站中设有附加轨道，每 个轨道有各自的定址，可以接送到各自 独立的吊架。
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设置在离
机器最近的那条
轨道是第一条内
部轨道，称为1
号轨道，而另一
条按顺序称为2
号轨道。如图11
图11
所示：
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（4）喂人喂出传送链的“工作位置”， 是指车缝工要处理的夹持裁片或半成品 的吊架位置。
衣服生产工艺
衣服生产工艺衣服生产工艺是指制造一件服装所需的各项工艺步骤和流程。
下面将介绍一下一般的衣服生产工艺。
首先，在进行衣服生产前，需要进行纱线的选择和采购。
纱线的选择要根据衣服的类型和要求，选取不同材质和规格的纱线。
采购时要注意纱线的质量和供应商的信誉度。
接下来是裁剪工艺。
裁剪是指根据衣服的设计图案和样式，在布料上进行裁剪，并确保每个部分的尺寸和形状准确无误。
裁剪需要使用裁剪刀、裁剪板等工具，同时需要有经验丰富的裁剪师傅进行操作，以确保衣服的尺寸和剪裁效果符合要求。
然后是缝纫工艺。
缝纫是将裁剪好的布料进行拼接和缝制，形成衣服的各个部分。
缝纫需要使用缝纫机、针线等工具，在布料的边缝处进行线迹的缝制。
缝纫时要注意线迹的均匀、牢固以及符合设计要求，还要注意缝纫时不要损坏布料。
在缝纫过程中可能需要进行一些剪裁、拼接和调整，以确保衣服的尺寸和形状符合要求。
接着是整烫工艺。
整烫是指将缝制好的衣服进行整烫，使其形状和线迹更加平整、美观。
整烫需要使用熨斗和熨斗板等工具，在衣服的各个部分进行熨烫处理。
在整烫过程中要特别注意熨烫的温度和时间，以免烫坏衣服或造成其他不良影响。
最后是检验和包装工艺。
检验是对刚生产好的衣服进行检查和质量控制，确保衣服的质量和工艺符合要求。
检验包括检查尺寸、线迹、装饰物、牢固度等方面的要求。
合格的衣服经过检验后，会进行包装，并做好相应的标签和唛头。
以上是一般的衣服生产工艺流程，不同类型的衣服和不同的生产工艺会有所差异，一些细节可能需要根据具体情况进行调整和变化。
衣服生产工艺的精益求精和优化能够提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本，满足消费者的需求和市场的竞争。
服装生产工艺与设备
服装生产工艺与设备服装生产工艺与设备是指在服装生产过程中所使用的一系列工艺和设备。
服装生产工艺与设备的选择和运用直接关系着服装产品的质量和效率。
以下是对服装生产工艺与设备的介绍。
1. 剪裁工艺与设备：剪裁是服装生产的首要工艺环节，主要包括纸样制作、纸样修改、裁剪、裁片排序等步骤。
常用的剪裁设备有纸样机、裁床、自动裁剪机等。
这些设备能够快速、准确地完成剪裁工序，提高生产效率。
2. 缝纫工艺与设备：缝纫是服装生产的核心工艺，主要包括缝合、熨烫、整烫等步骤。
常用的缝纫设备有平缝机、包缝机、绷缝机等。
这些设备能够实现不同的缝纫方式和精度要求，提升产品质量。
3. 钉扣工艺与设备：钉扣是指在服装上安装纽扣、拉链等附件的工艺，主要包括钉纽扣、安装拉链等步骤。
常用的钉扣设备有钉钮机、衬衫扣眼机等。
这些设备能够快速、精准地完成钉扣工序，提高产品的装饰性和实用性。
4. 绣花工艺与设备：绣花是为了增加服装的装饰效果以及品牌标识等需要而进行的一种工艺，主要包括绣花设计、绣花调色、绣花操作等步骤。
常用的绣花设备有电脑绣花机、传统绣花床等。
这些设备能够实现多种绣花样式和颜色，提高产品的独特性和个性化。
5. 烫金工艺与设备：烫金是为了使服装表面产生金属光泽，提高产品的档次和质感，主要包括设计烫金图案、烫金准备、烫金操作等步骤。
常用的烫金设备有热压机、烫金模具等。
这些设备能够实现不同的烫金效果和图案，提高产品的升值空间。
综上所述，服装生产工艺与设备是服装生产过程中至关重要的一环。
选择合适的工艺和设备能够提高生产效率、降低生产成本，并且保证产品的质量、档次和个性化。
随着科技的进步，服装生产工艺与设备也在不断创新和发展，为服装行业带来了更多的机会和挑战。
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第一章服裝廠概述
二. 服装厂的特点
1.投资少、见效快,投资回收期短
2.占地面积少
3.劳动力密集
4.耗能少,无污染
5.培训容易
三. 服装生产流程
1.服装设计
2.纸样设计
1)标准纸样
2)系列样板
3.生产准备
1)材料准备
2)样品试制
4.裁剪工艺
1)分床分码（裁床计划）
指的是对订单进行计算,求出每张唛架的件数及尺码，确定铺布的床数以及每床
各颜色的铺布层数。
2)唛架制作（排料）（唛架概念）
根据分床分码，将所需尺码的纸样按照要求以最省布的形式排列在唛架纸上。
第二章生產計劃與控制
二．服装生产能力分析
1．能力工时数= 作业人员数×日工作时间
2．负荷工时数= 计划生产数量×单件标准时间
3．余力工时数= 能力工时数―负荷工时数
举例：某厂有作业人员有56名，日工作时间为8小时，A款生产数量为5000件，其中裁剪计划日产量3300件，缝制1300件，整烫1300件；裁剪标准时间82秒/件，缝制885秒/件，整烫115秒/件。
那么有：
1. 能力工时数=（8×60×60）×56 = 1612800秒
2. 负荷工时数=270600＋1159500＋149500=1570600秒
其中: 裁剪负荷工时= 3300×82 = 270600秒
缝制负荷工时= 1300×885 = 1150500秒
整烫负荷工时= 1300×115 =149500秒
3. 余力工时数=1612800－1570600=42200秒
4. 各部门人员需求计算如下：
裁剪人员=270600÷（8×60×60）≈9.4→10名
缝制人员=1150500÷（8×60×60）≈39.9→40名
整烫人员=149500÷（8×60×60）≈5.2→6名
2.计划制定考虑的因素
1）机械设备条件
2）人力资源
3）原辅材料
4）各订单排期的先后次序
5）各款式的混合
3.产销平衡方法
1)利用仓库存货来调节
2)利用加班
3)利用南北半球气候相反
4)利用价格政策
生产编排强调：
三个合理：
时间合理
次序合理
订单混合合理
两个方便：
方便控制时间
方便衣服分类
一．生产进度控制的元素
1．活动控制
2．物料控制
3．设备控制
4．落货期控制
5．质量控制
6．次品控制
7．产量调节
8．物料搬运控制
二．生产进度控制的内容（多了解）
1．作业进度控制
作业进度控制指的是动态掌握生产情况，一般包括事务性进度、采购进度和委外进度。
2．半成品控制
半成品控制指的是静态掌握生产情况，一般通过调查某时某刻生产现场半成品堆放的数量情况来掌握生产进度。
3．生产报表控制
生产报表控制主要是收集各部门的实际生产资料,•经汇总后与生产排期表进行核对和比较。
三．影响生产进度的因素
1．物料迟交或交来的物料与订单不符
2．工人缺席
3．客户提前交货期
4．机器设备故障
5．特急订单的干扰
6．品质问题
7．说明书错误
六．成品装箱分配设计（必考）
1.同色同码装箱
装箱方法:将同色同码的成品按规定的数量装入内
盒和外箱,并在盒外和箱外贴上标签,注
明颜色和尺寸。
2.同色不同码装箱
装箱方法:将同一颜色的成品按照尺码比例装入内
盒,并贴上标签,注明颜色和尺码比例;然
后将若干内盒按同一颜色或者不同颜色
按比例再装入外箱,并在箱外贴上标签,
注明颜色、比例和尺寸。
3．不同色同码装箱
装箱方法:按照颜色分配比例将同一尺码的成品装
入内盒, 在盒外贴上标签,注明颜色比例
和尺码;然后将内盒按同一尺码或者不同
尺码按比例再装入外箱,并在箱外贴上标
签,注明颜色、比例和尺寸。
4．不同色不同码装箱
不同色不同码装箱设计比较复杂,•其计算方法如下:
每个颜色的生产数量= 生产数量÷颜色比例总份数
×每个颜色的份数
每个尺码的生产数量=∑(每颜色生产数÷尺码比例
总份数×每尺码的份数)
举例：某厂生产S/M/L/XL女上衣1800件,
尺码比例为S2：M4：L4：XL2，
颜色比例为红1：黄1：蓝1，
每个内盒装12件，计算并排列装箱单。
表2-12 包装计算单
第三章生產準備
3）仓储管理
（1）建立区域符号及编号
（2）材料日报表
（3）主辅料结算报表
四．呆废料的控制
1．呆废料发生的原因
1）呆料形成的原因
（1）少数不良品的存在
（2）时间过长引起物料变质
（3）生产计划错误造成物料种类变更
（4）变更产品设计造成物料种类变更
（5）更改订单导致物料用量削减
（6）机械设备报废造成备用品剩余
2）废料形成的原因
（1）机械设备报废后拆解形成废料者
（2）裁剪后剩余的碎屑、零布等
（3）长期不用，陈旧不堪，无利用价值者。
2．呆废料的处理方法。