机电企业管理导论PPT课件(65页)

物料采购计划
车间作业计划
MRP输入
图4-9 MRP的逻辑流程图
● 主生产计划（主控进度计划）
● 库存记录
● 产品结构树：用树状结构表示其组成。（物料清单－BOM：产品结 构树用文件形式表示）
● 加工、装配周期，订货提前期
31
物料需求计划 MRP
32
4.3 生产计划与控制
MRP工作原理
产品级
P1
表 4-2 生产一件产品所需设备工时及设备可利用工时
设备
A
B
C
D
生产一件产品所
P1
5
2
2
0
需设备工时
P2
2
2.5
0
4
设备可利用工时
100
100
60
120
解：依题意，设P1、P2产品最佳产量分别为x1和x2，建立模型如下
目标函数： 1000 x1+800 x2→max
5 x1+2 x2≤100
2 x1+2.5 x2≤100
为 xj。若生产一件 j 种产品需要 i 种资源的数量为 aij，生产一件第 j 种产品所获得的利润为 Gj，第i种资源可用的数量为 bi。则以最 大利润为目标的最佳产品品种组合和最佳年产量的优化模型为
● 目标函数：
● 约束条件：
n
z Gj xj max j1
（4-4a）
n
aijxj
j1
bi
生产周期：产品从原材料投入到成品产出的全部时间。
生产提前期
● 产出提前期：制品在各生产环节出处的时间比成品产出时间所 提前的时间。
● 投入提前期：制品在各个生产环节投入的时间比成品产出时间
所提前的时间。
零件加 工周期
保险期
部件装 配周期
保险期
产品装 配周期
总装投入 提前期
部件产出提前期
部件投入提前期
24
4.3 生产计划与控制
4.3.2 年度生产计划指标与编制
年度生产计划编制（了解）
● 调查研究，收集资料 ● 拟订和优化计划方案 ● 综合平衡，编制计划草案 ● 讨论修正批准实施
25
4.3 生产计划与控制
用线性规划方法制定生产计划（运用）
● 企业有 m 种资源用于生产 n 种产品，其中第 j 种产品的年产量
（4-6）
费用 总费用
式中：Q0——经济批量； A——每次的调整费用； N——计划期产量； CI ——在制品保管费用。
3）估计批量法：凭经验、历史数据及习惯做法
保管费用 调整费用
0
Q0
批量Q
图4-7 经济批量图示
● 以期定量：先确定生产间隔期，再根据批量与生产间隔期的关系确定批量。
29
4.3 生产计划与控制
工艺设计与生产准备
加工阶段
装配与试模、修正
验收交付
➢ 分析模具设计图，制订工艺规程 （包括材料、工时定额等）
➢ 编制加工程序 ➢ 设计制造模具所需工、夹、量具 ➢ 制定生产计划，包括采购计划
➢ 装配与试模、修正。 （包括配加工和钳工修配、 研磨、抛光、钻孔、攻丝等
➢ 毛坯准备。如铸造、锻造、切割 退火或正火等。
6
4.1 生产管理概述
工艺过程
原材料经过一系列的处理转变为产品的物理过程 工艺过程主要阶段：
● 生产准备（毛坯制造） ● 零件加工 ● 组件、部件、产品装配
工序：一个（或一组）工人，在同一个工作地上对同一个劳动
对象连续进行的工艺过程，是组成生产过程最基本的单位
7
汽车四缸压铸模生产过程
8
汽车四缸压铸模模具生产过程
4.3.3 生产作业计划
生产作业计划及期量标准（掌握）
成批生产批量与生产间隔期
● 以量定期：首先确定一个合理的批量，再计算出相应的生产间隔期。 1）最小批量法：使设备调整时间在整批产品加工时间中所占的 比例不大于规定的数值。
2）经济批量法：使各设备调整费和在制品保管费的总和最小
Q0
2 AN CI
约束条件： 2 x1≤60
4 x2≤120
x1≥0
x2≥0
求解上述方程，可确定P1、P2产品最佳产量分别为：x1＝8，x2＝30
27
4.3 生产计划与控制
x2
50 A
4300
30
约束边界
20
可行域 10
8
C D
等值线
B
0
0
10
20
30
40
50 x1
图4-6 线性规划图解
28
4.3 生产计划与控制
（4-2）
工序号
单件加工 时间(min)
时间（min） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1
7
2
3
3
5
4
10
生产周期
55（min）
图4-4 平行移动方式
20
4.2 生产过程组织
平行顺序移动方式
1）前道工序单件时间≤后道工序单件时间，采用平行移动方式
2）前道工序单件时间＞后道工序单件时间，前道工序完工零件足 以保证后道工序连续加工时，才转入后道工序
P2
部件级
S1 （1）
S2 （2）
S3 （1） S4 （1）
生产过程（了解） 从原材料投入开始一直到成品制造完毕的全部过程。
生产过程的物质流与信息流
● 物质流：毛坯制造、零件加工、产品装配、存储运输、检验 调试等环节 ● 信息流：包括产品设计、工艺过程设计、工艺装备设计、生 产计划、生产过程监视与控制等，用以规划、指挥、协调与控 制物料的流动。
4
4.1 生产管理概述
零件产出提前期
零件投入提前期
在制品定额
图4-8 生产提前期示意图
为保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占用量
30
4.3 生产计划与控制
物料需求计划－MRP（掌握）
物料需求计划：将最终产品的进度计划转化为零、部件的
进度计划和原材料（包括外购件）的订货计划
生产什么
有什么
主生产计划
需要什么
物料库存信息 物料需求计划 产品结构信息
按照产品生产过程的工艺性质来组织生产单位
● 优点：品种变化适应性强；设备及生产面积利用率 高；利于专业化管理 ● 缺点：在制品多；运输路线长；管理难度大 ● 适合：单件小批生产，对环境特殊要求的作业
16
上海拖拉机厂齿轮车间优化后的布置图
A齿轮生产线
车床 磨床 锯
包
床
装
滚床 车床
B齿轮生产线
热处理
滚床 锯
压力加工
车身装配
油漆
内部装饰
锻造
热处理
机械加工
变速箱装配
熔化
自动线
发动机装配 发动机试验
造型
浇注 油漆 机械加工 热处理 压铸
底盘装配
驱动桥装配
轮胎装配
车身安装 最后试验
图4-1 汽车生产物流示意图
5
4.1 生产管理概述
生产过程的组成
✓ 生产技术准备过程－－如产品设计、工艺准备等 ✓ 基本生产过程－－如毛坯制造、机加工等 ✓ 辅助生产过程－－如送变电、设备维修等 ✓ 生产服务过程－－如产成品和工具保管等
三种移动方式应用（理解）
● 顺序移动：批量小、单件工序时间短， 工艺专业化 ● 平行移动：批量大、单件工序时间长 ● 平行顺序移动：重量大、价值大，对象 专业化
18
4.2 生产过程组织
பைடு நூலகம்
零件移动方式及加工周期（运用）
顺序移动方式
m
m
To nti n ti
i1
i1
式中 To ——加工周期； n ——批量； ti ——零件第 i 工序单件工时； m——工序数。
m
m1
Tpon ti (n1) tsj
i1
j1
（4-3）
式中 Tpo ——平行顺序移动方式加工周期； tsj ——每相邻两工序较短单件工序时间。
工序号
单件加工 时间(min)
时间（min） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1
7
2
3
前后两工序交叉时间
3
5
4
10
生产周期
55（min）
➢ 毛坯加工。主要为粗加工。如 锯、刨、铣、粗磨、焊接等。
➢ 零件加工。主要为半精加工或精 加工。如钻、车、铣、镗、插削、 热处理、电火花等。
9
4.1 生产管理概述
4.1.2 组织生产过程的基本要求 ➢ 物流迅速、效率高、消耗少、生产安全、效益好
连续性：加工对象不停顿 比例性：加工能力与生产要求相协调 均衡性：有节奏，负荷均匀 适应性：有一定的应变能力
14
4.2 生产过程组织
4.2.1 生产过程空间组织
生产过程空间组织内容（了解） ● 工厂总体平面布置 ● 工厂生产单位布置
生产过程组织形式（掌握）
➢ 工艺专业化 ➢ 对象专业化 ➢ 混合专业化
15
案例：上海拖拉机厂齿轮车间的原布置图
车间门
锯床组
包装组
磨床组
车间门
热处理
车床组
滚齿组
工艺专业化
大批大量生产
生产设备 通用设备
部分专用设备
专用、高效设备
生产 技术
工艺装备
互换性与 装配方法
通用工艺装备
一般配对制造； 采用调整或修配法
部分专用工艺装备
大部分互换； 少数钳工修配
专用、高效工艺装备
全部互换；少数高精度 配合件分组选配
工艺文件 简单工艺过程卡
详细工艺过程卡，部 详细工艺过程卡和工序 分关键工序工序卡 卡，统一操作
4.3.1 生产计划内容与层次（了解）
生产计划指标
● 产品品种 ● 产品产量 ● 产品质量 ● 产值
生产计划层次
● 长期生产计划：计划期3～5年或更长时间；战略决策、规划 ● 中期生产计划：计划期一般为1年；又分综合生产计划、主控进 度计划 ● 短期生产计划：计划期半年以下，一般为季、月、星期；包括 物料需求计划、生产能力需求计划等
● 开展专业化协作 ● 改进产品设计，提高产品的系列化、零部件标准化、通用化程度 ● 采用成组技术
13
第4章 企业生产管理
4.2 生产过程组织
了解内容——生产过程空间组织内容 理解内容——生产周期；三种移动方式 应用 掌握内容——工艺专业化、对象专业化 及其应用 运用内容——三种移动方式计算
小而轻；大量大批； 加工时间长，调整 时间短；对象专业 化。
22
第4章 企业生产管理
4.3 生产计划与控制
了解内容——生产计划指标与层次；生产计划编 制步骤；车间作业计划；生产控制 掌握内容——生产作业计划及期量标准；物料需 求计划 运用内容——线性规划编制生产计划基本方法
23
4.3 生产计划与控制
10
4.1 生产管理概述
4.1.3 机电企业生产类型（理解）
生产类型
大量生产 成批生产 单件生产
大批生产 中批生产 小批生产
大批大量生产 中批生产 单件小批生产
11
4.1 生产管理概述
不同生产类型技术与组织要求
表4-l 三种生产类型在技术、组织上不同的要求
技术、组织特征
单件小批生产
成批生产
生产 组织
生产过程 空间组织
生产过程 组织形式
工艺专业化 不确定
部分工艺专业化，部 分对象专业化
变换流水线，生产线
对象专业化
流水线，生产线，自动 线
劳动 组织
劳动分工
工人技术 水平
粗 高，要求一专多能
较细 一般
细
操作工人技术要求低， 调整工人技术要求高
生产计划
粗
较细
细
12
4.1 生产管理概述
改善生产类型的主要途径
图4-5 平行顺序移动方式
21
三种移动方式的比较
移动方式 优缺点
顺序移动
平行移动
（1）管理简单，设 备不停歇，可充分 负荷。 （2）加工周期长。
（1）周期最短， （2）设备有停歇， 利用率低。
（ 理复3）杂运。输频繁，管
平行顺序移动
两者结合, 扬长避短 组织管理复杂
选择策略
小而轻；单件小批； 大且重；大量大批； 加工时间短，调整 加工时间长，调整时 时间长；工艺专业 间短；对象专业化。 化。
xj 0
(i 1,2,,m) (j 1,2,,n)
（4-4b）
● 目标函数与约束条件均为线性表达式，故称为线性规划
26
4.3 生产计划与控制
【例4-1】某工厂生产P1、P2两种产品，需使用A、B、C、D 四种设 备。若生产一件产品所需设备工时及各种设备可利用工时如表4-2所 示。又已知生产一件P1、P2产品所获利润分别为1000元和800元，试 确定P1、P2产品最佳产量
第4章 企业生产管理
1
本章大纲
• 第1节 • 第2节 • 第3节 • 第4节
生产管理概述 生产过程组织 生产计划与控制 现代生产管理模式
2
4.1 生产管理概述
了解内容——生产过程；生产过程组 成；组织生产过程基本要求 理解内容——工艺过程；机电企业生 产类型及特点
3
4.1 生产管理概述
4.1.1 生产过程及其组成
（4-1）
工序号
单件加工 时间(min)
1
7
2
3
3
5
4
10
时间（min） 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
生产周期
100（min）
图4-3 顺序移动方式
19
4.2 生产过程组织
平行移动方式
m
Tp ti (n1)timax i1
式中 Tp ——加工周期； n ——批量； timax ——零件最长单件工序时间； m——工序数。
磨床
包
床
装
车床 车床
D齿轮生产线
C齿轮生产线
按照产品（零部件）类别组织生产单位
● 优点：在制品少；运输路线短；便于管理和实施责任制
对象专业化
● 缺点：适应性差；设备及生产面积利用率低（产量不大时）
● 适合：大批大量生产
17
4.2 生产过程组织
4.2.2 生产过程时间组织
生产周期（理解）
● 产品生产周期：从原材料投入到成品出产整个过程全部经历时间 ● 时间组织任务：提高时间利用率，减少中断时间，缩短生产周期