注塑模具排气标准一二事

注塑模具排气标准一二事

在模具的制造中，模具排气是非常重要的环节。模具排气可最大程度上代表模具整体结构的好坏。即使优秀的模具如果没有好的排气，也不可能产出质量稳定的产品，好的模具应是密闭性好，而且能够保证气体自由排出，而不是气体被高度压缩。

在笔者的塑胶产品不良缺馅原因解决一文中，模具困气原因占60%。那么模具排气有什么标准呢?

首先要了解不合理的排气会产生以下不良：

1、气体堆积会浸蚀模具表面及分模线。

2、颜色出现色差，使颜色变黑或变亚，产品表面变亚，不光泽。

3、要增加模具抛光：浪费时间，延误交期，使钢材易腐蚀。

4、不可能使产品达到客人要求的标准，影响客户体验感。

5、会产生过多的结合线，结合线变粗了。(此结合线不牢固，并且不美观)。

6、会浪费太多的注塑压力，增加注塑机工作的难度。

7、需使用过高的料筒温度(增加注塑机工作难度，增长周期时间)。

8、会降低产品材质抗冲击的级别。

9、会降低产品的尺寸稳定性，导致产品变形。

10、高压气体在模腔内的挣扎力会增加循环不稳定性，会经常性的需要调机解决品质问题。

11，调机参数面狭隘，开机损耗大，生产会不稳定，生产效率低下。

12、使生产技术人员、QC、作业员及生技维修人员的工作增加极大困难，影响生产整个团队的生产效率。

第二，我们来了解一下合理的排气技术要求：

1，重点：按模流分析要求做排气！

2，要尽可能做全周排气结构，深度在塑料溢边值内，全周排气是最佳的，但要留1/2的钢材在合模线上补偿压力。如果因PL 面不规则不能做全周排气，较好的方法是用12mm宽排气槽到母模，气体最终必须排到大气中，要尽可能用平底带倒角的铣刀加工排气槽，如果一定要用球形铣刀，则要计算清楚加工深度与平底加工出的深度一致才可使用。

3，排气封胶槽长度是一个最易被大多数人忽视，并关系到合适的排气问题。在此问题上有许多并不尽相同的尺寸规定的说法，材料供应商的规格从3~5mm，而经验证明如果长度大于3mm将不再起到良好作用，因此，安全起见，我们规定标准为3mm，排气深度决定于成型材料，若有疑问，可到成型车间现场调多几年机，便明了。

4，一个最常见的做模错误概念是太多排气导致披锋，实际上反方向才是对的，不合理的排气需加过大的压力，当允许气体排出时，胶料会随气体走出，而唯一导致排气过量而致披锋则是气槽深度太深，做模未做准数据。

5，通常要尽量用全部顶针排气，这点对于大件的塑件尤为重要，这点当然也决定于顶针的直径，如果这点不可能，要磨PL面排气，用合适的长度及深度，并减缓顶针配合间隙，流道尤其是大的或长的流道一定要开排气。

6，另一个常见的问题是当零件不能做全周排气时，最后充胶位及次最后充胶位必须被考虑到，此两位必须加排气。深骨位、柱位及小针点胶位或薄胶位须特殊考虑排气，或用扁顶针，半针形的结构或用排气钢。

7，排气长期有效的问题：没有足够的PL面钢材在合模线上承受压力，经过一定次数的开锁模循环后，PL面上排气槽被压合，最好的排气最终也会消失，模具会咬合在一起，产品又困气了。这需要在模具设计时，便要考虑的问题了：增设耐磨块，防压块了。