设备ABC分类管理规定

设备ABC分类管理规定

一、目的

现代设备管理的理论和方法很多，ABC分类管理法就是其中一种科学的管理方法。在设备管理中提出分类分级管理的方法，可保证生产的正常进行，同时又防止设备管理中“眉毛胡子一把抓”或“拣了芝麻丢了西瓜”的现象。既能抓住主要矛盾，分清主次，突出重点，又能兼顾一般，使有限的设备发挥最大的经济效益，降低企业生产成本，提高企业竞争力。

为加强公司设备管理工作，细化设备分类管理，明确各级管理部门在设备管理工作中的职能，使所有设备得到有效管控，充分发挥设备的技术经济效率与效益，保证安全生产和设备的稳定运行，保持设备良好的工作环境和工作条件,特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于公司范围内设备管理工作。

三、设备ABC分类标准

ABC分类法又称主次因素分析法，它是从帕累托曲线转化而来的。它是根据事物之间“关键的少数和次要的多数”的关系，对错综复杂的现象进行分类，从中找出最关键得少数（A类）和次要的多数（B类和C类）从而把主要精力集中于关键的少数，以达到事半功倍的效果。将ABC分析法运用到设备管理中，就是把品质繁多的设备，按照一定的标准进行分类排队，然后针对不同类别的设备，分别采用不同的管理方法，提高效率。

我公司采取八因子法对设备进行关键设备分类，并依据2/8法则，取关键性指数高的20%为A类关键设备；

设备的关键性指数Cr=K*C

失效因子；C=失效的可能性（维修频次）

潜在影响因子；K=D+(E+F+G）/3+（H+I+J）/3

潜在危害因子（潜在EHS影响）D

生产工时损失因子E

单位生产工时损失时的产品价值损失因子F

产品库存状态因子G

维修资源需求因子H

备机可靠性因子I

维修费用因子J

（一）A类设备：关键（重要）设备

满足下列条件的为A类设备，

1、根据八因子法关键性指数高的20%为A类关键设备；

2、主要生产设备和主体生产设备。在生产过程中起主体作用，承担产品生产过程，对产品质量、产量、工序直接影响的设备或机组。该类设备发生事故或故障，会直接导致产品生产过程中断、质量降低，安全、环境受到重大影响，影响公司整个生产组织。

3、对人身安全有直接威胁的设备。如特种设备、危化品设施等

4、对周围环境有潜在严重污染与危害的设备。如有毒有害气体、介质处理设施。

（二）B类设备：主要设备

满足下列条件之一的为B类设备：

1、根据八因子法取关键性指数排序20%-60%为主要设备。

2、对人身安全有间接威胁的设备。

3、对周围环境有潜在中度污染与危害的设备。

（三）C类设备：一般设备

除关键设备和主要设备以外的生产设备称为一般设备。这类设备发生事故故障时对生产影响较小，且对人身安全、周围环境基本无影响，

一般有替代设备，不会造成主作业线停产。

四、职责分工

（一）设备科

1、设备科是厂生产设备ABC分类管理的归口管理科室，负责制定设备ABC分类标准、分类管理要求，对各车间分类管理效能进行监察。

2、对A类设备的检修、事故、技改等实施控制管理。负责A类设备三大规程的审核批准；负责编制A类设备的日常（周、月、季）检修计划。

3、负责设备（ABC类）专项大修、A类设备年修的组织管理。

4、负责A、B类设备三级以上设备事故抢修的组织管理。

5、负责定期收集和检查A、B类设备台账。

6、负责编制A类设备的维修作业指导书。

（二）各车间职责

1、负责所管辖全部设备的日常点检、运行、维护、检修管理；负责设备ABC分类管理、挂牌使用等日常具体工作；

2、负责全部设备三大规程的起草编制；负责B、C类设备三大规程的审核批准。负责设备三大规程具体实施；负责编制设备日常（周、月、季）检修计划。

3、负责B、C类设备年修的组织管理。

4、负责A、B类设备三级以下及C类设备事故抢修的组织管理。

5、负责制定本单位设备ABC分类管理办法，并组织实施。

6、负责填写A、B、C类设备台账，并定期上交A、B类设备台账。

7、负责编制B、C类设备的维修作业指导书。

五、管理内容与要求