表3-装配作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价，以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。
通过识别和评估施工工作中的潜在危险，我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险，确保施工工作的顺利进行，并确保参与人员的身体健康和安全。
---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害：改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。
- 相应控制措施：- 提供足够的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。
- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。
- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。
- 对化学物质进行正确储存和处理，以防泄漏。
2.2 高处作业- 工程潜在危害：高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。
- 相应控制措施：- 严格遵守安全操作规程，使用可靠的安全设备，如安全带、护栏和楼梯扶手。
- 建立安全警戒区域，确保下方区域无人。
- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。
2.3 电气作业- 工程潜在危害：电气作业存在电击、火灾等危险。
- 相应控制措施：- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。
- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。
- 遵守电气设备运行规程，及时检查和维护设备。
---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程：经过危害分析，并采取相应措施控制潜在危害。
参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。
工程按计划进行，未发生重大安全事故。
- 高处作业：严格按照安全操作规程进行作业，并使用可靠的安全设备。
作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。
作业期间未发生坠落或其他安全事故。
- 电气作业：专业人士进行作业，遵守电气设备操作规程。
电气设备经过检查和维护，临时接地装置设置正确。
作业期间未发生电击或火灾事故。
3.2 问题和建议- 改建/拆除工程：需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施，确保减少潜在污染风险。
工作危害分析JHA评价记录
工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。
以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。
日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。
2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。
危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。
危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。
危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。
培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
作业危害分析分析(JHA+LEC)评价记录
个体 防护
应急 处置
可 能 性
严 重 性
频 次
风 险 值
评险控工管培个应备 价分层程理训体急注 级级级控措教防处
别
制施育护置
5成
品
装 车
车辆驶入
车辆超速，停 车后滑动
作
造成人员 伤害
车辆伤害
/
业
1.专人专导；2. 厂区门口设置限 速等警示标识； 3.车辆停放严禁 越线；4.停车、 熄火、拉起制动 手刹
故障未处理，设备 人体受伤 机械伤害
带故障运行
、触电 、触电
4.作业过程中， 严禁携带明火或 易产生火花的工
低班 1 7 6 42 4 风 组 / / / / /
险级
可燃性粉尘 设备停止
设备未断电
粉尘爆炸 其他爆炸
触电
触电
/
停车后关闭电 源，进行粉尘清
扫
1.三级安全教育 培训，考核合 格； 2.进行年度安全 教育培训，考核 合格
按规定穿防护 服，防尘口 罩，防护手套 等安全劳动防 护用品
为；
发生触电伤害，不 3 要盲目施救，先断
电再进行急救，严
重时送医；
受伤后立刻进行消 1
毒包扎止血，情况
严重的立刻送往医
院救治
1
7 7 7
6
126
3
一 般 风 险
车 间 级
/
低班
6 42 4 风 组 /
险级
低班 6 42 4 风 组 /
/ / /
(JHA- ) 分析人：
日期：
作业危害分析分析（JHA+LEC）评价记录
风险点：
岗位：
审核人：
日期：
作业活动： 审定人：
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)
工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：动火作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：高处作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：受限空间作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班工作任务：盲板抽堵作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有岗位工作任务：设备巡回检查日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成修班岗位工作任务：设备日常检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：阀门的日常更换日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：系统计划检修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机单机大、中修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：合成维修班岗位工作任务：压缩机小修作业日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位工作任务：循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩岗位工作任务：各压缩机紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：各压缩机岗位工作任务：各压缩机倒车操作日期：工作危害分析（JHA）记录单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵正常停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：所有有离心泵的岗位工作任务：离心泵倒泵操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车后的开车操作（未更换催化剂）日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔长期停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔紧急停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨合成塔岗位工作任务：氨合成塔短期停车操作日期：工作危害分析（JHA ）记录表单位： 合成分厂 工作岗位：氨库岗位 工作任务：氨库液氨的接收操作 日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨的输送操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：氨库岗位工作任务：氨库液氨在接收与输送中的倒罐操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变大修后的开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：转化岗位工作任务：转化、中低变停车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统开车操作日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：合成分厂工作岗位：净化岗位工作任务：脱碳、甲烷化系统停车操作日期：安全检查（SCL）分析记录表岗位：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机岗位设备名称：循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机审核：分析人员：分析日期：。
组装作业工作危害分析(JHA)评价表
机械伤害
3
2
6
4
低风 险
班组
建立安全操 作规程Hale Waihona Puke 定期对员工进 行安全操作培 训
按规定佩戴 劳保用品。
轻伤采用急救 药箱简单包 扎，受伤较重 拨打120等待 救援，启动相 应现场处置方 案
组装车间
班组长
2
手持电 动工具 操作
电线裸露，
防护罩缺失
触电、机械 伤害
2
3
6
4
低风 险
班组
选用合格设 备
定期对设备 进行保养维 护
定期对员工进 行安全操作培 训
按规定佩戴 劳保用品。
轻伤采用急救 药箱简单包 扎，受伤较重 拨打120等待 救援，启动相 应现场处置方 案
组装车间
班组长
No：
工作危害分析（”A）评价表
序 号
作业步 骤
危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理）
可能发生 的事故类 型及后果
风险评价
风 险 分 级
管控 层级
管控措施
责任单位
责任人
备注
可 能 性L
严'1(性
S
风 险 值
R
评 价 级 别
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置措 施
1
门框、门 面组装
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员)日期：
审核人：（主任）
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性（L）
严重性（S）风险度（Βιβλιοθήκη ）建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡，财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡，延误工期≥3天
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡，
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
工作危害分析(JHA)评价记录
对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工 医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训；2、对非岗位员 工进行安全教育，告知危 险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按 钮，利用急救药箱内物品，进行消毒 、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高，成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高，对成品酒 码垛用薄膜固定，避免掉落 戴防护手套 砸伤；2、空托盘码放不超过 。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工 足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护 规范设备操作，提高作业人
机械伤害 器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当，导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好，物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。
表3-维修作业-工作危害分析JHA+评价记录
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
设备检维修
维修作业时误送电
触电
设置“禁止合闸”标识牌
作业前检查电器、电线线有无破损
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时，特种作业人员持证上岗
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：维修作业岗位：车间内作业活动：维修作业№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
序号
作业
步骤
危险源（职业危害因素）或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型（职业病）及后果
现有控制措施（职业病防控措施）
风险评价(职业危害作业分级)
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时，特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
3
作业完成后关闭相关设备并清理现场
现场物品随意堆放
机械伤害
完成作业及下班前及时清理设备和现场
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
1.发生触电事故时，应立即切断电源。
2.进行简单救治，如有必要拨打120就医。
3.事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
工作危害分析(JHA)评价表
2
2
4
4级/可接受
放火炬阀未开
损坏塔及容器
及时打开防火炬蝶阀
1
5
5
4级/可接受
4
停工扫线
吹扫不彻底、留死角、有线漏扫
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
管线逐条吹扫不留死角
1
4
4
4级/可接受
引蒸汽太快
损坏设备
缓慢引蒸汽、缓慢吹扫
2
2
4
4级/可接受
流程改错
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
检查流程的动改情况
消防器材不完善
着火伤人
及时完善
1
4
4
4级/可接受
恐高症人员
坠落、死伤
体检合格人员
1
4
4
4级/可接受
工具有缺陷或非防爆工具
划伤手
劳保着装
2
2
4
4级/可接受
2
检查工作
设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关
泄漏着火、中毒窒息
严格检查检修质量
2
3
6
4级/可接受
流程不通
憋压、损坏设备
加强培训、岗位练兵
2
4级/可接受
随意放污油、瓦斯、酸性水、酸性气
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡，污染环境
密闭排放
1
5
5
4级/可接受
缺少与外界联系
冲击其它装置生产
及时联系
2
2
4
4级/可接受
退料凭经验
污物、毒气危害
按操作规程进行操作
2
2
4
4级/可接受
流程改错
损坏设备、物料互串
检查流程的动改情况
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析（JHA）记录表单位：未给出工作任务：未给出分析人员及岗位：未给出审核：未给出工作岗位：焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范：加强教育、检查高处落物：协调配合遵守操作规程焊接气割：遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装：遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线：加强教育、检查物件捆绑不合适：加强教育、检查高空坠落：加强教育、配备防护设施登高作业：加强教育、配备防护设施电源线破损：规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵：使用前检查、及时整改插头插蝴：使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒：集中注意力、协调配合粉尘：戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析（JHA）记录表，其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。
针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源，建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。
对于登高作业、电源线破损等危险源，应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。
同时，针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源，应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。
需要注意的是，文章中未给出单位和工作任务，分析人员及岗位以及审核等信息，需要补充完整。
1.有时候安全检查不够严格，存在偶尔不检查的情况。
建议经常检查，确保安全控制措施得以执行。
2.在操作规程方面，虽然有规定但员工胜任程度不够稳定，需要加强培训和管理。
3.针对不同的危险源和危险因素，需要制定相应的防范和控制措施，并加强执行，以降低风险度。
4.在工作危害分析方面，需要对不同的工作任务进行分析，确定相应的安全控制措施，并加强检查和督促执行。
建议改进的防范控制措施：1.施工工具和准备工具必须经过检查，确保完好无损。
2.作业人员必须持有有效的作业票。
3.物件必须固定牢固，以防坠落。
工作危害分析(JHA)评价表
危害一旦发生能及时发现，并定期进行检测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故、事件
1
有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故、事件
危害后果严重性S
S值
人员
财产损失/万元
停车
其他
5
造成人员死亡
>50
公司停车
重大环境污染
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行，或控制措施不当，或危害常发生，或在预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有防护措施、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生累时事故、事件，或在异常情况下发生过类似事故、事件
4
造成人员重伤
>25
部分关键装置停车
公司形象受到重大负面影响
3
造成轻伤
>10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大、几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
风险等级R
风险等级
风险（R=L×S）
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程、作业指导书等，定期检查
表3_装配作业_工作危害分析(JHA)+评价记录文本
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
8.旋转机械伤人
机械伤害
设置防护罩
钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢；严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
风险（作业）分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
工作环境确认
1.地面湿滑、有油污水渍
其它伤害
无
每天班前清理现场卫生一次、作业过程中保持干净
班前会教育
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
1
15
3
45
4
D/4级
班组、岗位
3.升降平台、登高架固定不牢靠
其他伤害
设置护栏
铺设绝缘胶皮
升降台，登高架坚固可靠，护栏完整
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
1
15
3
45
吊运行进途中注意观察。
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
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D/4级
班组、岗位
2
吊装作业
4.吊索从吊钩中脱出
起重伤害
设置防脱钩装置
吊装前检查防脱钩装置
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
5.吊具磨损超标，吊具规格选择错误
0.5
7
6
21
4
D/4级
班组、岗位
1注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
4
作业完成后关闭装配设备并清理现场。
10.电气设施未关闭
触电
配电箱设置绝缘胶皮
工作完毕后，将工位电、气、水断开
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
1.发生触电事故时，应立即切断电源。
2.进行简单救治，如有必要拨打120就医。
3.事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
0.5
7
6
21
4
D/4级
班组、岗位
11.现场物品随意堆放
机械伤害
完成作业及下班前及时清理设备和现场
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
风险（作业）分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
工作环境确认
1.地面湿滑、有油污水渍
其它伤害
无
每天班前清理现场卫生一次、作业过程中保持干净
班前会教育
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
发生伤害事故，进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
2.工件摆放、杂乱
其它伤害
设置工件摆放架、区
在划定的区域整齐摆放
班前会教育
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
发生伤害事故，进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
吊运行进途中注意观察。
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
3
装配作业过程
7.翻转机挤伤
机械伤害
设置防护罩、设置吊装区
使用翻转机时，应提前明确翻转信号
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
起重伤害
设置吊具专用放置架
每天对照放置架对比图检查，防止误用。
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
呼叫在场人员进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
6.行车行进途中，吊物撞上行人、设备
起重伤害
行车作业区域明显部位悬挂“当心吊物”警示标志。
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
8.旋转机械伤人
机械伤害
设置防护罩
钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢；严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：装配作业岗位：装配线作业活动：装配作业№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
序号
作业
步骤
危险源（职业危害因素）或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
可能发生的事故类型（职业病）及后果
现有控制措施（职业病防控措施）
风险评价(职业危害作业分级)
1
15
3
45
4
D/4级
班组、岗位
3.升降平台、登高架固定不牢靠
其他伤害
设置护栏
铺设绝缘胶皮
升降台，登高架坚固可靠，护栏完整
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
1
15
3
45
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
9.红装烫伤、冷装冻伤
其他伤害
冷装和热装，使用专用夹具，工件不随地乱放
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。