轧钢车间工艺技术操作规程

轧钢车间工艺技术操作规程

1产品名称及执行标准

产品规格

Φ、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 钢种

生产钢种为低碳钢、普碳钢

执行标准

GB/

产量

车间年产35万吨

2高线车间生产工艺流程：

钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸

卷—入库

3原料工序

连铸坯验收技术标准

连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。

连铸坯执行标准YB2011—83，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。

连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。

连铸坯的弯曲度不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。

连铸坯的化学成分应符合现行国家标准规定。

连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。

原料工艺技术操作规程

操作人员提前15分钟到岗，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。

钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。

验收时发现物卡不符，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。卸车时，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。

钢坯入库后，要在该炉钢坯的《按炉送钢卡片》右上角标出准确存放地点（道垛层），一经垛好的连铸坯任何人不得随意调动。

连铸坯按“井”字形堆放，标有钢号的一端在同一侧面，剁高不超过3m，剁距不小于1m。

钢坯投料前应根据《按炉送钢卡片》核对入炉连铸坯的炉号，支数及表面质量，并按批号顺序入炉。

在送料辊道上，将不合格坯挑出，吊至指定地点，并在不合格坯上标明钢号，炉号同时做好《钢坯挑废记录》。

换批号时，上一批号的最后一支坯进入炉后，才允许将下一批号

的连铸坯放在送料辊道上，两批号之间要有明显的标识（一块或两块耐火砖），标识放在上批号的末支坯上。

更换品种时要有调度指令，并及时向调度汇报更换品种的准确时间。

对于退回的回炉坯应按碳，锰含量存放在回炉区，并及时与质检员联系组批。

上料操作与质检工应紧密配合，杜绝混炉混号事故发生。

热送热装技术操作规程

坯料进入料场后，核对无误后，方可卸车，同时在记录上标明来料时间，如有问题及时与质检员联系。

原料跨内必须划分区域，并在对应位置树立标牌，注明该垛钢坯的炉号、来料时间。

下料工接到《钢坯移动卡》后要做好记录，（以此作为坯料进厂统计依据，然后将卡片交给配批人员，配批人员组批后，下料工指挥行车按批上料。

原料工在上料卸车时必须用专用工具，严禁使用钢丝绳吊热坯。在保证轧钢节奏的情况下，尽量减少热坯在上料辊道上的停留时间，以免将辊道烧坏。

下料工与钢坯移动人员要互相联系，在不能实施热送热装时要及时组织冷坯入炉，回炉坯的入炉与冷坯相同。

夹坯钳热坯架要定期检修。

4加热工序:

加热炉主要技术参数

加热炉名称：169M2三段燃煤气推钢式加热炉

炉底有效面积：×=

炉子用途：钢坯轧制前加热

加热钢种：普通碳素结构钢，低合金钢

连铸坯尺寸：150㎜×150㎜×5500～6000㎜

炉子最大小时产量：60t/h

有效炉底强度：460Kg/

燃料种类：焦炉煤气

发热值：Q DW=4000～4200Kcal/Nm3 Q P=16720KJ/Nm3

最大燃耗：5250～5625Nm3/h

烧嘴形式：

序号烧嘴型号

火焰型

式烧嘴能力

（Nm³）

数量

安装部

位

1 RZP—3 平焰300 16 炉顶

2 RZP—4 平焰400 16 炉顶

3 DXR—6 直焰800 6 炉侧

4 DXR—7 直焰1000 6 炉头钢坯加热温度1050℃-1150℃

供热比：上：下=75：100

供煤气压力：≥500Pa

烧嘴前空气压力：≥2500Pa

空气最大消耗量：20220～21670 Nm3/h

预热器形式：插入件（麻花形）

空气预热温度：300～500℃

炉底水管冷却方式：自动循环汽化冷却

产汽量：5t/h

烟囱高度：45m；出口直径：2m

推钢比：170

炉区设备主要技术参数

离心风机（2台）

型号：9-19NO-14D

风量：21793m3/h

风压（全压）：11874pa

电机功率：132KW

推钢机（2台）

推力：45t

推速：s

行程：

电机功率：45KW

上料辊道

辊子：Φ299㎜×1000㎜

辊道线速度：s

辊距：1000㎜

侧出钢机

推力：P=

推杆速度V=1m/s

工作行程：S=6m

小车横移速度：V=s 小车横移距离：±200㎜电机功率：11KW（推杆移动）