自用气撬资料

五、燃气调压站（40-150Nm3/h天然气）操作维护手册
（上海飞奥燃气）
川气东送管道工程主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装置，
1、工作原理
RQ150自用气撬，系统为一进三出。

调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。

进口参数：Q=120-150 Nm3/h，P1=4.26～9.53 MPa,
出口一：至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；
出口二：至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；
出口三：至生活用气 Q=30-60 Nm3/h, P4=2-8kPa(设定值8KPa);
RQ100自用气撬，系统为一进二出。

调压站的主要功能是对进口天然气进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。

进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa,
出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)；
出口二至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；
RQ40自用气撬，系统为一进一出。

调压站的主要功能是对进口天然气,进行过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。

进口参数：Q=40 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa
出口一至燃气发电机用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设定值8KPa)；
2、系统描述
2.1 主要工作路
A路：进口单元
设计流量 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h
燃气输送能力 150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h
工作压力 4.26～9.53 MPa/4.5-9.11MPa/7.0-7.71MPa
设计压力 10.84 MPa
设计温度 -20℃～+60℃
进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900
主管路尺寸 DN40
A路从天然气调压站的进口法兰开始至B路前截断阀（球阀，序号为19）为止。

进口单元实现与上游管线或调压站的对接，设置了压力表、温度表、温度传感器，既可以现场观测其工作状态，也可以通过SCADA进行远程控制。

B路：过滤加热调压单元
设计总流量150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h
单路设计流量150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h
燃气输送能力150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h
单路输送流量150 Nm3/h、100 Nm3/h、40 Nm3/h
工作压力 4.26～9.53 MPa/4.5-9.11MPa/7.0-7.71MPa
设计压力10.84 MPa
调压器前DN40
调压器后DN40
B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路前截断阀（球阀，序号为23）。

该单元由两条配置相同的过滤加热调压路组成，设计为一用一备。

每条过滤加热调压路主要由前后截断阀、过滤器、加热器、调压器及压力温度现场显示及远传仪表等设备组成。

过滤器头部独特的快开式头部（启闭盲板及安全保护装置），方便过滤器头部的正常开启，为更换、清洗滤芯大大缩短了时间，并减轻了工作量；
过滤器上设有进口压差计，可显示滤芯的阻塞程度以便及时清洁及更换，一般设定为700mbar左右就需更换或清洗；
过滤器本体上设有安全阀及排污阀；安全阀的设定值如下表所示：
（1）RQ150站
（2）RQ100站
（3）RQ40站
根据天然气的各项参数（天然气进口温度，流量及压力）以及调压站出口温度的要求来对电加热器功率计算如下：（1）RQ150站
（2）RQ100站
（3）RQ40站
在次单元为一级调压，调压站入口处的压力值为4.26～9.53 MPa，由独立切断阀SBC782+监控APERFLUX851调压器+工作
APERFLUX851调压器进行主调压。

该调压器具有响应时间快，调节比大，并且具有远程自动调节功能。

调压、关闭精度高（调压精度为RG1.5、关闭精度为SG2.5），在线维护等优点。

即在当前工况下，它能够在进口压力和流量波动的情况下保证把调压站出口的燃气压力减至1.0MPa，并由紧急切断阀SB82来防止由于意外原因所导致的调压器下游压力的非正常升高。

出口压力同时受到安全阀（安全阀整定值为1.36MPa）的保护。

C路：火炬点火用气出口单元（RQ150&RQ100共16台站，RQ40枝江站无此单元）
设计总流量50 Nm3/h
单路设计流量50 Nm3/h
燃气输送能力50 Nm3/h
单路输送流量50 Nm3/h
进口 1.0 MPa
出口0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa)
设计压力调压前1.1MPa，调压后0.5MPa
主管路尺寸 DN40
C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。

该单元由一条调压路组成。

调压路主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定压力为0.47Mpa回座？）等设备组成。

D路：燃气发电机及生活用气出口单元(其中RQ100&RQ40调压站生活用气出口)
设计总流量100 Nm3/h(RQ150)/ 40 Nm3/h(RQ100&RQ40)
工作压力 4.5 MPa
进口 1.0 MPa
出口2-8KPa(设定值8KPa)
设计压力调压前1.1MPa，调压后0.4MPa
设计温度-10℃～+60℃
主管路尺寸调压前DN40，调压后DN50
D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。

该单元由一条调压计量路组成，其中计量路设旁通路。

主要由前后截断阀、独立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定压力为8.4KPa）回座？、流量计等设备组成。

A、3、操作方法
3.1 系统启动前的检查
在整个系统投入运行前必须进行全面的检查以确定所有的部件及其附件都已被正确、牢固地安装在调压站中。

尤其需要注意以下几点：
⏹目视检查燃气路的支撑，安装水平度等
⏹检查各气动连接是否正常
⏹检查电路连接是否正确
⏹所有附件（如压力表，堵头，垫片）是否齐全正常
⏹检查电气线路的保护是否可靠，如接地，防爆隔离栅等
⏹所有的截断阀都处于关闭位置
3.2 系统加压与气密性试验
1）进口单元
a)确认过滤器前序号为19的截断阀均已关闭，确认这一段管路里的所有
泄放阀门均已关闭。

b)向本站进口单元管路充气直至压力平衡；压力为10.84 MPa。

c)用皂液法检查这一部分管路的法兰连接和螺纹连接的密封性。

如果发现
泄漏则关闭站前供气球阀，排除问题后重复b项的操作。

2）过滤加热调压单元
（下述操作中d～h项应对每条过滤路分别进行）
d)确认过滤器前序号为19、23的所有截断阀已关闭, 切断阀关闭,确认这
一段管路里的所有泄放阀门均已关闭。

e)检查调压器前压力表10，的读数。

最终压力表的读数应接近所期望的压
力值10.84 MPa。

f)用皂液法检查这一部分管路的法兰连接和螺纹连接的密封性。

如果发现
泄漏则关闭截断阀19，通过泄放阀门21、26排空管路内的气体，排除
问题后重复e项的操作。

g)使调压器设定在允许压力值，拧紧切断阀导阀，检查调压器后压力表11
的读数。

最终压力表的读数应接近所期望的设定值。

h)用皂液法检查这一部分管路的法兰连接和螺纹连接的密封性。

如果发现
泄漏则关闭截断阀19，通过泄放阀门21、26排空管路内的气体，排除
问题后重复g项的操作。

3）火炬点火用气出口单元
（下述操作中i～m项应对每条调压路分别进行）
i)确认序号为23的所有截断阀已关闭，切断阀关闭,确认这一段管路里的
所有泄放阀门均已关闭。

j)检查调压器前压力表11，的读数。

最终压力表的读数应接近所期望的压力值1.1 MPa。

k)用皂液法检查这一部分管路的法兰连接和螺纹连接的密封性。

如果发现泄漏则关闭截断阀23，通过泄放阀门22、27排空管路内的气体，排除
问题后重复j项的操作。

l)使调压器设定在允许压力值，拧紧切断阀导阀，检查调压器后压力表12的读数。

最终压力表的读数应接近所期望的设定值。

m)用皂液法检查这一部分管路的法兰连接和螺纹连接的密封性。

如果发现泄漏则关闭截断阀19，通过泄放阀门21、26排空管路内的气体，排除
问题后重复l项的操作
4）燃气发电机用气及生活用气出口单元
（下述操作中n～m项应对每条调压路分别进行）
n)确认序号为23、24的所有截断阀已关闭，切断阀关闭,确认这一段管路里的所有泄放阀门均已关闭。

o)检查调压器前压力表11，的读数。

最终压力表的读数应接近所期望的压力值1.1 MPa。

p)用皂液法检查这一部分管路的法兰连接和螺纹连接的密封性。

如果发现泄漏则关闭截断阀23，通过泄放阀门22、27排空管路内的气体，排除
问题后重复o项的操作。

q)使调压器设定在允许压力值，拧紧切断阀导阀，检查调压器后压力表13的读数。

最终压力表的读数应接近所期望的设定值。

r)打开序号为4的所有截断阀，检查调压器后压力表13的读数。

最终压力表的读数应接近所期望的设定值。

用皂液法检查这一部分管路的法兰
连接和螺纹连接的密封性。

如果发现泄漏则关闭截断阀24，排除问题后
重复q项的操作。

3.3 系统设定与调节
3.3.1 一级调压器
（以下操作应对各一级调压路分别进行）
a)关闭截断阀19（调压路出口球阀），确认这一路所有泄放阀门已关闭；
b)拧紧紧急切断阀、监控器导阀的设定弹簧，拧松主调压器导阀的设定弹
簧；
c)从进口处向一调压路供气；
d)打开主调压器后的泄放球阀21、26使其通大气，打开紧急切断阀；
e)拧紧主调压器导阀的设定弹簧，直至调压器后压力表11读数为切断阀
切断压力设定值。

然后逐渐拧松紧急切断阀的设定弹簧，直至切断阀切
断，说明紧急切断阀设定完成；
f)缓慢拧松监控器导阀的弹簧，观察压力表的读数，直至出口压力与所需
监控器设定值一致；
g)缓慢拧松主调压器导阀的弹簧，观察压力表的读数，直至出口压力与所
需调压器设定值一致；
h)关闭通大气的泄放阀门21、26，通过压力表11读出调压器33、36的关
闭压力值
（以下操作应对二级调压路（火炬点火用气出口）分别进行）
i)关闭截断阀23（调压路出口球阀），确认这一路所有泄放阀门已关闭；
j)拧紧紧急切断阀、监控器导阀的设定弹簧，拧松主调压器导阀的设定弹簧；
k)从进口处向一调压路供气；
l)打开主调压器后的泄放球阀22、27使其通大气，打开紧急切断阀；
m)拧紧主调压器导阀的设定弹簧，直至调压器后压力表12读数为切断阀切断压力设定值。

然后逐渐拧松紧急切断阀的设定弹簧，直至切断阀切
断，说明紧急切断阀设定完成；
n)缓慢拧松监控器导阀的弹簧，观察压力表的读数，直至出口压力与所需监控器设定值一致；
o)缓慢拧松主调压器导阀的弹簧，观察压力表的读数，直至出口压力与所需调压器设定值一致；
p)关闭通大气的泄放阀门22、27，通过压力表12读出调压器34、37的关闭压力值
（以下操作应对二级调压路（燃气发电机及生活用气出口）分别进行）q)关闭截断阀23（调压路出口球阀），确认这一路所有泄放阀门已关闭；
r)拧紧紧急切断阀、监控器导阀的设定弹簧，拧松主调压器导阀的设定弹簧；
s)从进口处向一调压路供气；
t)打开主调压器后的泄放球阀22、27使其通大气，打开紧急切断阀；
u)拧紧主调压器导阀的设定弹簧，直至调压器后压力表12读数为切断阀切断压力设定值。

然后逐渐拧松紧急切断阀的设定弹簧，直至切断阀切
断，说明紧急切断阀设定完成；
v)缓慢拧松监控器导阀的弹簧，观察压力表的读数，直至出口压力与所需监控器设定值一致；
w)缓慢拧松主调压器导阀的弹簧，观察压力表的读数，直至出口压力与所需调压器设定值一致；
x)关闭通大气的泄放阀门22、27，通过压力表12读出调压器34、37的关闭压力值
3.4 通气
a)通气调试前应采用天然气或氮气等惰性气体对管道内的空气进行置换
b)检查所有大小阀门均处于关闭状态
c)缓慢地打开进口向其下游管路充气，压力平衡后进行如下操作
d)（下述操作中d～f项应对每条过滤加热调压路分别进行）
e)缓慢地打过滤器（序号为19）前面的截断阀（球阀，序号为19）向其
下游管路充气至压力平衡。

f)然后，缓慢打开该过滤路的出口截断阀（球阀，序号为B1）
g)（下述操作中f～h项应对每条调压路分别进行）
h)缓慢地打开二级调压路前面的截断阀（球阀，序号为23）向其下游管路
充气至压力平衡。

i)然后，缓慢打开该调压路的出口截断阀（球阀，序号为23及24）。

B、 4. 日常维护与保养
4.1经常和定期观察
●注意噪声大小，是否有燃气味，有无漏气声，如有则进行检漏
●注意有无故障发生，螺纹连接有否松动
4.2过滤器的维护
●对过滤器上的压差计进行读数记录，如果压差计黑色指针与设定位置上
的红色指针重合，或红色指针已被带动至超过设定位置，说明滤芯堵塞
严重，应及时更换滤芯
●定期给过滤器放水，打开过滤器底部的球阀，放出过滤器中的水直至放
出燃气为止，关闭球阀。

应带一橡胶管套在球阀出口，将水放在一水桶
内，然后倒在下水道中
4.4供气通道的检查
根据各调压路紧急切断阀控制头上手柄的位置结合压力表读数判定各调压路是否在供气。

●任一调压路紧急切断阀切断时，都应先将该路进、出口截断阀关闭，然
后通过泄放阀排尽该调压路中气体，才能对调压器进行在线维修。

●此时，应将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力调整为上述待维修
的调压路的设定值。

待该调压路维修好后再将备用调压路的调压器和切
断阀的设定压力设定为原有值。

●若所有调压路上的紧急切断阀都已关闭，说明调压站已停止供气。

●若有任何一路紧急切断阀关闭，应报请对调压站进行检修。

4.5调压站的维修
调压站的维修分为故障维修及定期维修。

定期维修是分通路进行的，可以在不中断供气的情况下进行。

故障维修是在故障状态下的紧急维修，可能会导致供气的中断。

4.6各组件的维修
4.6.1若维修主调压路零、部、组件，则首先切换至副(备用)路工作；若维修副(备用)路上零、部、组件，则在主路正常工作的情况下关闭副路。

4.6.2利用泄放阀放出该管路内的气体
4.6.3 关闭该路上的压力表前的截断阀
4.6.4 调压器及紧急切断阀的维修见“Aperflux851调压器使用、维护手册”、“Dival160AP调压器使用、维护手册”、“Dival600调压器使用、维护手册”; 维修调压器时可不必将调压器从管路上拆下，分解调压器前应先拆掉引压管。

4.6.5过滤器的维修内容主要是更换滤芯。

且过滤器应按国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（99版）的规定进行定期检验，并按检验结果进行处理与修理。

4.6.6 球阀、针阀及仪表若有损坏应予更换。

4.6.7 若球阀需维修时，需关闭其前后管路上的开关阀，打开管路上的排放球阀将通路中的燃气放空。

关闭球阀或蝶阀，将其从管道中拆下。

之后,按照相应的阀门维护手册进行维修。

3.6.8 拆卸安全放散阀前应首先分别关闭其前面的阀门，并拆除排气管。

3.7调压站的维修、维护期限
◆日常维护应经常进行
◆过滤器排污放水至少1月1次
◆阀的开启灵活性检查，至少1～2月1次
◆性能检查至少每6个月1次
◆大修约3年1次。