机械制图_表面粗糙度符号.
机械制图习题集答案第六版
机械制图习题集答案第六版一、基础几何作图1. 直线的绘制与理解：在制图时，应首先确定直线的起点和终点，然后使用直尺绘制直线。
直线的延长线和截断线应使用虚线表示。
2. 圆的绘制：使用圆规绘制圆时，应确保圆心固定，半径一致。
对于圆的切线和相切圆，应理解其几何关系，并正确绘制。
3. 角度的绘制与度量：角度的绘制需要使用量角器，确保角度的准确性。
在制图中，角度通常用度数表示，并在角度符号中标注。
二、投影法1. 第一角投影法：在第一角投影法中，物体的三个视图（主视图、左视图和俯视图）按照物体的摆放位置进行绘制，主视图位于最前面。
2. 第三角投影法：与第一角投影法不同，第三角投影法中，物体的视图是从观察者的角度出发，主视图位于最后面。
三、尺寸标注1. 线性尺寸：线性尺寸应直接标注在所测量的线段旁边，尺寸线应垂直于被标注的线段。
2. 角度尺寸：角度尺寸的标注应使用角度符号，并在尺寸线旁边标注角度值。
四、剖视图与断面图1. 全剖视图：当需要展示物体内部结构时，可以使用全剖视图，剖切线应清晰，剖面符号应与视图一致。
2. 半剖视图：当物体的一侧结构已经足够清晰时，可以使用半剖视图，只剖切物体的一半。
五、装配图1. 组件编号：在装配图中，每个组件都应有唯一的编号，并在明细表中列出每个组件的详细信息。
2. 连接关系：装配图中应清晰展示组件之间的连接关系，如螺栓连接、焊接等。
六、公差与配合1. 尺寸公差：尺寸公差是指在制造过程中允许的尺寸偏差范围，应根据零件的功能要求合理选择公差等级。
2. 几何公差：几何公差是指零件的几何特征在制造过程中允许的偏差，如直线度、平面度等。
七、表面粗糙度1. 表面粗糙度等级：表面粗糙度等级是指表面纹理的精细程度，通常用Ra值表示。
2. 表面粗糙度符号：在制图中，表面粗糙度应使用特定的符号标注，并注明相应的Ra值。
以上内容仅为示例，实际的习题集答案应详细参考具体习题集的题目和要求。
在学习和练习机械制图时，理解原理和掌握技巧是关键，同时，实际操作和练习也是不可或缺的部分。
表面粗糙度符号及标注方法
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
机械制图试题库及答案
机械制图试题库及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 机械制图中，表示物体内部结构的视图是：A. 主视图B. 左视图C. 剖视图D. 俯视图答案：C2. 机械制图中，表示物体长度的尺寸单位通常是：A. 毫米B. 厘米C. 米D. 千米答案：A3. 在机械制图中，如果一个圆的直径为50mm，那么它的半径是：A. 25mmB. 50mmC. 100mmD. 200mm答案：A4. 机械制图中，用于表示物体表面粗糙度的符号是：A. 表面粗糙度符号B. 尺寸线C. 基准线D. 剖面线答案：A5. 在机械制图中，如果一个零件的尺寸为“φ50±0.1mm”，那么它的尺寸公差是：A. 0.1mmB. 0.2mmC. 0.5mmD. 1mm答案：B6. 机械制图中，表示物体对称性的线是：A. 对称线B. 轴线C. 剖面线D. 尺寸线答案：A7. 在机械制图中，用于表示物体厚度的线是：A. 粗实线B. 细实线C. 虚线D. 点画线答案：A8. 机械制图中，用于表示物体轴线的线是：A. 粗实线B. 细实线C. 虚线D. 点画线答案：B9. 在机械制图中，用于表示物体对称性的符号是：A. 圆圈B. 正方形C. 星号D. 菱形答案：A10. 机械制图中，用于表示物体中心线的线是：A. 粗实线B. 细实线C. 虚线D. 点画线答案：D二、填空题（每题2分，共20分）1. 在机械制图中，______是用来表示物体的投影。
答案：视图2. 机械制图中，______是用来表示物体的尺寸。
答案：尺寸线3. 在机械制图中，______是用来表示物体的表面粗糙度。
答案：表面粗糙度符号4. 机械制图中，______是用来表示物体的对称性。
答案：对称线5. 在机械制图中，______是用来表示物体的轴线。
答案：轴线6. 机械制图中，______是用来表示物体的厚度。
答案：粗实线7. 在机械制图中，______是用来表示物体的中心线。
零件图上技术标注,机械制图零件尺寸的标注
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差 例： 500.008
上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008
上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标 注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
大学机械制图试题及答案
大学机械制图试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 机械制图中，表示物体内部结构的视图是：A. 正视图B. 侧视图C. 俯视图D. 剖视图答案：D2. 标准零件的尺寸标注应使用：A. 基本尺寸B. 极限尺寸C. 公差D. 以上都是答案：D3. 在机械制图中，用于表示零件表面粗糙度的符号是：A. 箭头B. 圆圈C. 波浪线D. 斜线答案：C4. 机械制图中，用于表示零件在空间位置的线是：A. 虚线B. 点画线C. 细线D. 粗线答案：B5. 机械制图中，表示零件剖面线的线型是：A. 细实线B. 粗实线C. 虚线D. 点画线答案：C6. 机械制图中，表示零件对称性的符号是：A. 箭头B. 圆圈C. 波浪线D. 斜线答案：A7. 机械制图中，表示零件中心线的线型是：A. 粗实线B. 细实线C. 虚线D. 点画线答案：A8. 在机械制图中，用于表示零件尺寸的单位通常是：A. 毫米B. 厘米C. 米D. 英寸答案：A9. 机械制图中，用于表示零件加工精度的参数是：A. 尺寸B. 公差C. 材料D. 表面粗糙度答案：B10. 在机械制图中，表示零件装配关系的线是：A. 粗实线B. 细实线C. 虚线D. 点画线答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 机械制图中，表示零件剖面线的线型是______线。
答案：虚2. 机械制图中，表示零件对称性的符号是______。
答案：箭头3. 机械制图中，用于表示零件尺寸的单位通常是______。
答案：毫米4. 机械制图中，表示零件中心线的线型是______。
答案：粗实5. 机械制图中，用于表示零件加工精度的参数是______。
答案：公差6. 机械制图中，表示零件装配关系的线是______。
答案：虚7. 机械制图中，表示零件表面粗糙度的符号是______。
答案：波浪8. 机械制图中，用于表示零件内部结构的视图是______。
答案：剖视9. 机械制图中，表示零件在空间位置的线是______。
机械制图电子课件第十三章尺寸的标注方法 第十四章表面粗糙和公差配合
3、当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注。 4、当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度 要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可 以统一注在图样的右上角，并加“其余”两字。 5、为了简化标注方法，或者标注位置受到限制 时，可以标注简化代号，也可以采用省略的注 法，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义。 6、对不连续的同一表面，可用细实线连接，只 注一次表面粗糙度符号。对连续表面及重复要 素（孔、槽、齿、……等）的表面，其表面粗 糙度代（符）号只标注一次。
2、当组合体具有交线时，要注意：不要直 接标注交线的尺寸，而应该标注产生交 线的形体或截面的定形及定位尺寸。
§13-2 尺寸的清晰布置
为了看图方便，在标注尺寸时，应当考虑使尺寸 的布置整齐清晰。一般有以下几种处理方法： 1、为了使图面清晰，应当将多数尺寸注在视图 外面，与两视图有关的尺寸注在两视图之间。
三、退刀槽及越程槽 切削过程中，为了不致使刀具损坏，并易退出刀具，同 时与相关零件装配时易于靠紧，所以被加工零件预先要 加工出退刀槽或越程槽，这样被加工的表面的根部就不 会有残留部分，一般叫“清根”。 退刀槽一般可按“槽宽*直径”或“槽宽*槽深”的形式 标注。 四、各种形式的孔 螺孔、沉孔及圆锥销孔等可采用旁注的方法标注。
二.简单物体的尺寸标注 方法： 先将简单物体分解为基本体 再注出各基本体所需要的尺寸 然后再分别注出变化部分的尺寸
简单物体的尺寸可分为两类： 1、定形尺寸——决定组成简单物体的各基本体 的形状及大小的尺寸。 2、定位尺寸——决定各基本体在简单物体上的 相互位置的尺寸。
三、组合体的尺寸标注
1、形体分析法是标注组合体尺寸的基本方法
第十三章 尺寸的标注方法
131-1993机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
代号
意义
表
代号
用任何方法获得的表面粗糙 度 的上限值为
意义
用任何方法获得的表面粗糙 度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为 下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为 最小值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的上限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
用不去除材料方法获得的表 面粗糙度 的最大值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的上限值为
的下限值为
用去除材料方法获得的表面 粗糙度 的最大值为
的最小值为
表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度 轮廓最大高度 值 单位为微米 的标注见表 参数值前需标注出相应的参数代号
的取样长度为 为
的取样长度
在符号长边的横线上面 可注写注释性说 明 图例表示前 后两面的表面粗糙度均为
在横线上面可同时注写加工方法与注释性 说明
在横线上面可注写加工要求 图例表示导
轨工作面经刮削后 在
面积
内接触点不小于 点 的上限值为
标注示例
续表
说明
在横线上面同时注写镀层要求与独立加工
方法时 按工艺顺序用斜线隔开 图例表示表
的方
图
图
图
图
图
图
图
需要将零件局部热处理或局部镀 涂 覆时 应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸 也可将
其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上 见图 图
图 图
附录 符号的见图
cad粗糙度符号的标准尺寸
cad粗糙度符号的标准尺寸
在CAD设计中，粗糙度符号是表示零件表面粗糙程度的一种重要标记。
为了保证CAD图纸的准确性和可读性，粗糙度符号的尺寸应该符合标准规定。
根据国家标准GB/T 1184-1996《机械制图》中的规定，粗糙度
符号应该由两个部分组成：一个平行于参考线的箭头和一个与箭头相连的截面符号。
箭头的长度应该为6mm，宽度为0.5mm。
截面符号的
大小应该根据粗糙度等级进行选择，具体尺寸如下表所示：粗糙度等级 | 截面符号尺寸 (mm)
---|---
0.8 | 0.8×1.6
1.6 | 1.6×3.2
3.2 | 3.2×6.3
6.3 | 6.3×12.5
12.5 | 12.5×25
需要注意的是，当粗糙度符号需要显示在图纸上时，应该按照比例进行缩放。
例如，在1:1的比例下，截面符号尺寸为0.8×1.6mm，但在1:2的比例下，截面符号尺寸应该为1.6×3.2mm。
总之，粗糙度符号的标准尺寸是保证CAD图纸准确性和可读性的重要因素，设计师们应该遵循国家标准并根据实际情况进行合理缩放。
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机械制图_表面粗糙度符号.doc
表面粗糙度符号、代号及其注法Mechanical drawings—Surface roughness symbols andmethods of indicating1993-11-09 批准1994-07-01 实施国家质量技术监督局发布本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数GB 4054 涂料涂覆标记GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值3 表面粗糙度符号、代号3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表13.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
表23.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
表33.7取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法
【机械制图】表面粗糙度及其标注方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。
技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。
下面先介绍表面粗糙度及其注法。
一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。
表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
图1 表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。
因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。
评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图12）的算术平均值，可用下表示：-----------或近似表示为：----------- 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。
根据GB/T1031—1995F规定（另外还有GB/T3525——2000以可同时查阅）,Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。
图2 轮廓算术平均编差图3 轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。
具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。
一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。
机械制图标注常用符号大全
机械制图标注常用符号序符号名称符号绘制标准应用示例号1 GB/T 1182-2008基准符号。
涂黑三角形及中轴线可任意变换位置，方框和字母只允许水平放置不允许歪斜；方框外边的连线也只允许在水平或铅垂两个方向画出。
2 GB/T4458.4-2003；标注正方形结构尺寸时在尺寸前面加注正方形符号。
高度h=3.5mm3 GB/T4458.4-2003；标注弧长时在尺寸前面加注弧长符号。
高度h=R=3.5mm 4 GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996尺寸注法；沉孔或锪平符号。
高度h=3.5mm 5 GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996尺寸注法；沉孔或锪平深度符号。
高度h=3.5mm6 GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996尺寸注法；埋头孔符号。
高度h=3.5mm机械制图尺寸标注常用标准符号符号名称符号绘制标准应用示例序号7 GB/T15754-1995锥度符号或莫氏锥度注法。
高度h=3.5mm8 JB/T 5061-2006定位支撑符号。
高度h=3.5mm9 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。
高度h=3.5mm10 JB/T 5061-2006辅助支撑符号。
高度h=5mm11 GB/T4459.5-1999中心孔符号。
高度h=3.5mm；高度H1=5mm。
12 JB/T 8555-2008热处理技术要求在零件图样上的表示方法。
粗糙度符号的三角形部分为测量点符号。
可随图形进行缩放。
汇编人：质管办标准化管理员郑家贵2011年8月25日机械制图基础知识一、.图线 GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998注：粗虚线和粗点画线的选用（1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。
但应用场合不尽相同。
粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。
（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。
）（2）粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合：a.限定局部热处理的范围（如上图）b.限定不镀（涂）范围（如下左图）c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）二、视图 GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-20021.按第一角法配置的六个基本视图2.局部视图1）按基本视图的配置形式配置2）按向视图的配置形式配置不要三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002图形不对称时，移出断面四、简化画法 GB/T 16675.1-19961.管子1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线 2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。
工程制图ra单位
工程制图ra单位工程制图ra单位叫做轮廓算术平均偏差,不是单位,是一个参数,用来评定表面粗糙度。
Ra是用来反映表面微观不平度高度特性的，后面都会标出具体数值，数值愈大，则表面越粗糙。
在机械制图中，用来表示Ra值的符号通常为带柄的倒三角形，上面标有数值，这是表示通过加工的方法得到的，如果是一个对号里面带个圈，则表示不加工表面。
Ra，表面粗糙度的一种计量单位。
属于一维形貌参数。
表面几何特征采用形貌参数来描述。
最常用的表面形貌参数是表面粗糙度，它取表面上某一个截面的外形轮廓曲线来表示。
根据表示方法的不同可分为一维、二维和三维的形貌参数。
Ra称为轮廓算术平均偏差或称中心线平均值。
它是轮廓上各点高度在测量长度范围内的算术平均值。
扩展资料：一、表面粗糙度表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。
定义的主要参数是Ra或Rz、Ry，是国际间交流使用最广泛的一个参数。
但在粗糙度基本评定参数中，一般优先选用 Ra。
二、应用原则1、工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
2、摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
3、对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。
一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。
4、配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
机械制图——标注几何公差--;标注零件表面结构要求
4、表面结构的符号及意义
(1)表面粗糙度符号的画法
H1 ≈1.4h h —— 字高
H2≈ 2H1
(2)表面粗糙度符号的含义
符号
意 义及说明
基本图形符号。用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）。
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面。
完整图形符号。横线上用于标注有关 参数和说明
表示构成图形封闭轮廓的所有 表面有相同的表面要求。
2 标注几何公差
为保证零件的性能，除对尺寸提出尺寸公
差要求外，还应对形状和位置公差提出要求。
轴线弯曲
由于形状和位
置公差不合格,则轴
线弯曲且与端面不
垂直，导致两零件 不能正确装配
轴线与端 面不垂直
几何公差（GB/T1182-2008）指形状、方向、位置、跳动公差。
圆柱形零件的理想母线应是直线，但实际加工时往往出现 中间粗、两头细的情况，这种形状上的误差，叫做形状误差。
当某项公差应用于几个相同要素时，可在公差框格的上方
被测要素的尺寸之前注明要素的个数。
2×φ21
3× 0.1
6×Φ12 Φ0.1
如果某个要素 有几种几何公差要 求，可将一个公差 框格放在另一个的 下方。
0.01 0.06 A
2、被测要素的标注
（1）当被测要素是线或表面时，指引线的箭头应指向要 素的轮廓线或其延长线上，并明显地与尺寸线错开。
公差带的主要形状有：
两等距平面
一、基本术语
1、要素：指零件上的特征部分——点、线、面； 2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面； 3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面； 4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。
表面粗糙度符号
表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。
表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。
属于几何精度的表面结构范畴。
通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。
它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。
零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。
因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。
前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。
表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。
前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。
这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。
由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。
最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。
标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。
美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。
标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。
它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。
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表面粗糙度符号、代号及其注法
Mechanical drawings—
Surface roughness symbols and
methods of indicating
1993-11-09 批准
1994-07-01 实施
国家质量技术监督局发布
本标准等效采用国际标准ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了零件表面粗糙度符号、代号及其在图样上的注法。
本标准适用于机电产品图样及有关技术文件。
其他图样和技术文件也可参照采用。
2 引用标准
GB 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB／T 13911 金属镀覆和化学处理表示方法
GB 3505 表面粗糙度术语表面及其参数
GB 4054 涂料涂覆标记
GB 10610 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法
GB 12472 木制件表面粗糙度参数及其数值
3 表面粗糙度符号、代号
3.1图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
3.2有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。
若仅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但对表面粗糙度的其他规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。
3.3图样上表示零件表面粗糙度的符号见表1。
表1
3.4当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。
3.5表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差R a值的标注见表2，R a在代号中用数值表示(单位为微米)，参数值前可不标注参数代号。
表2
3.6表面粗糙度高度参数轮廓微观不平度十点高度R z、轮廓最大高度R y值(单位为微米)的标注见表3，参数值前需标注出相应的参数代号。
表3
3.7取样长度应标注在符号长边的横线下面，见图1。
图1
若按GB 10610—1989第6.1条中表1、表2的有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注。
3.8若需要标注表面粗糙度间距参数轮廓的单峰平均间距S值、轮廓微观不平度的平均间距S m值或轮廓支承长度率tp时，应注在符号长边的横线下面，数值写在相应代号的后面。
图2a是轮廓微观不平度的平均间距S m上限值的标注示例。
图2b是轮廓支承长度率t p的标注示例，表示水平截距C在轮廓最大高度R y的50%位置上，支承长度率为70%，给出的t p 为下限值。
图2c为S m最大值的标注示例。
图2d为t p最小值的标注示例。
图2
3.9如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面，见图3。
图3
3.10镀(涂)覆或其他表面处理的要求(表示方法或标记按GB／T 13911和GB 4054的规定)可以注写在符号长边的横线上面，也可以在技术要求中说明。
需要表示镀(涂)覆或其他表面处理后的表面粗糙度值时，其标注方法见图4a。
需要表示镀(涂)覆前的表面粗糙度值时，应另加说明，见图4b。
若同时要求表示镀(涂)覆前及镀(涂)覆后的表面粗糙度值时，标注方法如图4c。
图4
3.11需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图5。
常见的加工纹理方向符号见表4。
图5
表4
续表
注：若表中所列符号不能清楚地表明所要求的纹理方向，应在图样上用文字说明。
3.12表面粗糙度数值及其有关的规定在符号中注写的位置见图6。
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(单位为微米)；
b——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等；
c——取样长度(单位为毫米)或波纹度(单位为微米)；
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量(单位为毫米)；
f——粗糙度间距参数值(单位为毫米)或轮廓支承长度率。
图6
4 图样上的标注方法
4.1表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
符号的尖端必须从材料外指向表面，见图7、图8。
图7
图8
表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图7、图8的规定标注。
带有横线的表面粗糙度符号应按图9、图10的规定标注。
图9
图10
4.2在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图7。
当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11、图16。
图11
4.3当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注，见图12a或12b。
当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和说明文字的高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍，见图7、图12、图13。
图12
图13
4.4当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字，见图7，图11。
4.5为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，见图13。
但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义。
也可采用省略的注法，见图14、图15，但应在标题栏附近说明这些简化符号、代号的意义。
图14
图15
4.6零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面(图16、17)和用细实线连接不连续的同一表面(图11)，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
图16
图17
4.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸，见图18。
图18
4.8中心孔的工作表面，键槽工作面，倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，见图19。
图19
4.9齿轮、渐开线花键、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时，其表面粗糙度代号可按图20～25的方式标注。
图20
图21
图22
图23
图24
图25
4.10需要规定表面粗糙度测量截面的方向时，其标注方法见图26。
图26
4.11需要将零件局部热处理或局部镀(涂)覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上，见图27、图28。
图27
图28
附录A
符号的比例和尺寸
(参考件)
A1 符号的比例
A1.1表面粗糙度符号的比例见图A1。
图A1
尺寸d′、H1、H2见表A1。
A1.2加工纹理方向符号的比例见图A2。
图A2
尺寸d′、h见表A1。
A1.3表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写位置的比例见图A3。
图A3
尺寸d′、h、b见表A1。
A2 符号的尺寸
符号的尺寸见表A1。
表A1 mm
轮廓线的线宽b0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8
数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h 2.5 3.5 5 7 10 14 20
符号的线宽d′
0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2 数字与字母的笔画宽度d
高度H1 3.5 5 7 10 14 20 28 高度H28 11 15 21 30 42 60
附录B
标注示例
(补充件)
表B1
续表
B9
部分不镀(涂)覆表面，可用粗点划线画出，同时在横线上加以注明
B10
当横线上没有足够的位置标注所有内容时，可采用图例的方法标注
B11
镀(涂)覆表面不再进行加工时，应按图例的方法标注。
当所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在符号上加画一小圆表示
B12
相同要求的表面，当标注位置受到限制时，可用粗点划线画出，在引出线上标注一次符号、代号
B13
结合件的配合表面可按图标注表面粗糙度代号。
件1外圆
柱面表面粗糙度为，件2内圆柱面表面粗糙度为
续表
标注示例说明
B14
木材表面可按图标注表面粗糙度代号。
该件外圆柱面R a的上限值为12.5μm，R a的数值按GB 12472表1选取
B15
表面粗糙度、表面镀覆及尺寸标注综合示例。
其中GR表
示磨光
附录C
表面波纹度标注示例
(参考件)
若需要标注表面波纹度轮廓的最大高度时，应注在表面粗糙度符号长边的横线下
面，参数值写在参数代号后面，见图C1。
图C1
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由全国技术制图标准化技术委员会归口。
本标准由机械工业部机械标准化所、浙江大学、中国纺织大学负责起草。
本标准主要起草人尤绍权、倪宜平、强毅、杨东拜、汪恺。