机加工车间6S管理

机加工车间“6S”管理

一．整理

1）整理车间通道和车间场所内的设备配件，模具工具，辅料和其它物品，保持通道的畅通，整洁。

2）检查机台泄漏和产生燥音的原因并处理解决。

3）及时处理车间产生的不良品或待处理品，及时处理车间产生的杂物和废品。

4）处理现场的铝锭，铸件的混放和无标识现象。

二．整顿

1）钻床/攻牙机/铣床/车床：设备清洁干净，有保养，随时可进行生产。

2）工具；仪器；文件定位摆放，随时可取放。

3）材料；半成品产品和不良品要分类区域摆放。

4）车间图纸，文件整齐有序，有专人保管,摆放及标识统一规格。

5）公台栏规范有序,整洁干净,内容及时,有专人负责。

三．清扫

1）清洁责任到人,定期清扫,定期检查。

2）地面无零件、料头、排渣和其它杂物,没有卫生死角。

3）工作台面无杂物油渍等。

4）设备、仪器等无积尘.油垢,有人定期清洁保养。

四．清洁

1）作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰,干净。

2）地面整洁干净,按划分区域摆放产品。

3）经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求。

4）每天进行设备的保养与清洁工作。

五．素养

1）全员参与 5S活动, 每天开展5-10分钟5S活动。

2）有良好个人卫生习惯,有活力,有工作热情。

3）具有团队精神,创造良好的集体，让车间员工具有荣誉感。

4）遵纪守法，遵守公司规章制度，做一名合格优秀的好员工

5）衣着整洁，工作积极，态度诚恳，待人礼貌。

六．安全

1）环境安全和生产安全：要求在安全的建筑下生产，物料存放要平稳；严格按操作规程操作；上班不要穿拖鞋，以免发生意外。

2）用电安全：机床上用要有接地线，设备不能让雨淋、水浸，有不安全隐患要及时处理并上报上级部门，有危险处要挂警示牌，不能乱拉乱搭电源线。下班要关好电源、水源开关等。

3）定时定期检查机台设备，消除安全隐患。燃料、危险物品要分类保管，定人定期检查，确保安全；消防器材要及时更新，不断的加强学习和了解使用。

4）定时定期的对在职员工进行岗位知识培训和其它安全知识培训，使安全预防落实到位。

聚泰压铸有限公司宣

2009年8月1日