台背注浆方案

目录

一、情况说明 (1)

二、原因分析 (1)

三、处理方案 (2)

四、注浆设备及人员 (4)

五、施工技术要求 (5)

六、质量保证措施 (6)

七、安全保障措施 (7)

一、情况说明

近期进行工地质量巡查过程中，发现****台背产生沉降与脱空现象，为保证施工质量，避免后期产生桥头跳车现象，从而影响行车的舒适性，决定采用对搭板进行返工+注浆方式进行处理，首先对搭板进行返工，然后对台背填筑材料注浆加固，采用水泥净浆进行注浆，针对脱空部分采用水泥砂浆进行加固。

二、原因分析

1、路基底层地质不良，天然地基的沉降

2、刚柔突变产生的沉降：桥梁结构物为刚性体，而土路基为柔性体，因此在路基与桥梁之间必将存在一个结构突变，势必造成不均匀沉降。

3、施工周期短造成的自然沉降，台背填筑完成后没有完全达到自然沉降期就进行了搭板施工。

4、本工程台背填料为透水性材料，存在着很多孔隙，加上施工时受到作业面的影响，压实机具不能过分靠近台背，无法将填料颗粒间孔隙完全消除，台背填土的压实质量很难达到规范要求，随着时间的推移，将产生不可避免的沉降。

5、其他成因：桥头路基经过一段时期施工重型车辆碾压，由于行车冲击振动等因素，使桥头路基产生了筛缩下沉，还有台后填料

不当、雨(雪)水的冲刷和渗透等相关成因。

三、处理方案

为确保工程质量、防止后期桥头跳车，对该桥台搭板进行返工，台背进行注浆处理，使桥台背与路基之间形成“刚柔过渡段”，并减小自然沉降量。搭板返工采用锤式破碎机直接破除，破除完成后对混凝土块及钢筋及时清理，场地整平，然后进行注浆施工，注浆施工方法如下：

1、布孔

在桥梁搭板范围内，注浆孔沿线路方向第一排和最后一排距离搭板边缘0.75m，横向第一排和最后一排距离搭板边缘1m，中间每排注浆孔的间距为2米，若构造物为斜交，应视实际情况适当增加注浆孔,每排孔深为台背回填厚度（路床顶面至原地面）。注浆孔布置图见下图：

2、钻孔

采用普通地质钻机，在布好的孔位上钻孔至设计深度，缓缓拔出钻杆。

3、浆液拌制

采用水泥净浆，在注浆前应进行室内配比试验和现场注浆试验,初步选定水灰比为0.5-0.6，采用32.5级普通硅酸盐水泥，不掺外加剂，浆液搅拌应均匀，拌和时间不少于3分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。

4、注浆

注浆施工设备采用SYB50/50液压机注浆，容许灌浆压力值与填筑毛渣的密实度、探孔深度、位置及注浆次序等许多因素有关，现

根据查阅相关施工资料初步拟定容许压力为1.5MPa，初灌压力

0.5MPa，终灌压力1.0Mpa，正常灌注过程中为0.5～0.8Mpa之间，流量为20—50L/min。在注浆施工中，应通过现场试验及施工实际情况，对注浆参数及浆液配比作进一步调整及优化，保证注浆效果。

先沿桥台搭板范围内最外侧的注浆孔进行注浆形成止浆帷幕，然后再进行内部注浆孔注浆。在注浆进浆过程中，要设专人不断搅拌储浆罐内的浆液，密切注意注浆压力表、进浆量及注浆孔周围的情况。

注浆施工中做好注浆记录，及时了解注浆压力和流量变化情况，并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求。

5、注浆结束标准

孔口处冒出新鲜的浓浆，封堵孔口并加载重物，使孔内保持压力并达到拟定浆终压后，保持2～5min的持续终压即可结束注浆。

四、注浆设备及人员

表1 主要机械设备表

表2 劳动组织

五、施工技术要求

1、注浆孔必须采用干钻成孔，除非钻遇路基结构层或大块石头等障碍物确实无法钻进时，才可以加少量水湿润，平常严禁清水钻孔，成孔后为防止雨水灌入，必须采用有效方法封孔或及时进行压浆；孔径需确保注浆管的放置。

2、注浆时必须一次性施工到设计深度，从下而上进行注浆。

3、冒浆处理：在注浆过程中，水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒出地面，称为地表冒浆。地表冒浆处理时必须耐心细致，有时可能要

多次反复处理;一般是在冒浆处用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵，若封堵无效，则可采用降压、改变水灰比或孔隙灌浓水泥浆等办法进行处理。

4、串浆处理：在注浆过程中，水泥浆液从注浆孔内流出的现象叫串浆。发生串浆的原因是在地层中孔隙、裂缝较多，压力较高时，相互串连造成串浆通路。处理的办法有：

1）适当延长相邻孔之间的注浆间隔时间

2）串浆孔和注浆孔同时进行压浆

3）封堵串浆孔

5、压浆施工应先施工边孔，按先边后中的施工顺序进行。

6、注浆采用注浆量和注浆压力双控的原则，即以注浆量控制，压力作为校核值。

六、质量保证措施

1、应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并计算确定参数，必要时应进行补孔。

2、注浆材料应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥。

3、浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、水5％。

4、浆液搅拌应均匀，水泥搅拌时间为3～5分钟，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。

5、注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，应以定量为主，结合压力，若工作场地漏浆，可采取封堵措施。若跑浆可通过调换浆液，调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，采取间歇注浆，达到控制注浆目的。

6、注浆过程中保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆效果。

7、严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。

七、安全保障措施

1、注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆破伤人。

2、注意机械使用、保养、维修，注意安全用电，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆除装置。

3、由于施工场地工作面多，应注意相互的干扰和存在的安全隐患。