冲压件检验规范标准

1. 目的
明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据
2. 范围
本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品
3. 引用文件
本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件
3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差
3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差
3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差
4. 检验条件
4.1 视力要求：裸视或矫正视力1.0 以上
4.2 照明要求：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm
4.3 对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X 的显微镜，超过4X 的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件
5. 缺陷分类
5.1 严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷
5.2 重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项
5.3 轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项
6. 检验方法
6.1 检具测量
用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量
6.2 目视检验
目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求
缺陷
7. 检验标准
7.1 尺寸检验判定标准
7.1.1 产品检验按照图纸公差要求接受检验
7.1.2 图纸未注公差按照GB/T 15055-2007
装配孔孔径尺寸D1 ≤30 ㎜孔
径尺寸D2 ≥30 ㎜位置
度
卡尺
功能规
D1 ﹢0.3 ㎜
D2 ﹢0.5 ㎜
± 0.25 ㎜
一般过孔孔径尺寸D1 ≤30 ㎜孔
径尺寸D2 ≥30 ㎜位置
度
卡尺
功能规
D1 ﹢0.5 ㎜
D2 ﹢1 ㎜
± 0.5 ㎜
形状位置冲压件形状位置未注公差参考GB/T
13916-2013检具
满足装配检具适
用性
方料
长宽尺寸卡尺
卷尺
1：切板方料长度
尺寸L ±0.5
㎜
2: 开料对角线尺
寸偏差≤0.5 ㎜
轮廓扭曲变形1：前壳成型后扭曲变形量≤2
㎜2：后壳成型后扭曲变形量≤1
㎜
直缝 焊检 验参 考点 深度 翻孔 翻边 高度 后壳 凸点 高度 翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求
7.2 外观检验判定标准
卡尺
卡尺
1: 厚度 3.0 ㎜板
料后壳打点高度
0.3-0.5 ㎜
2 ：厚度 4.0 ㎜
板料后壳打点高 度
1.3 ± 0.1 ㎜
1：焊缝目视检
验标准点打点深 度 0.3-0.5 ㎜
2：计算方法，
大点深度约等于
1/2 直径
1：翻孔净高度
3+1 ㎜ 2：端盖翻边高
度 h ± 0.5 ㎜
项目描述
锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致对
产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。

检验方
判定标准
CR 0
接受标准
MA
1.0
MI
2.5
锈蚀目视零件表面锈蚀、锈斑、表面腐蚀不可接受
坑包容易产生应力集中、
观
喷涂后影响产品外凹坑
＆鼓包目视检
验
面积＜8 ㎜2
长度L ＜
10mm ；
高度＜1.5 mm
可接受
裂纹裂纹是指材料本身或加工后产生开裂现象
目视检
验
1 ：零件表面存
在的任何开裂不
可接受
缺料划痕起皱落料或成型过程中产生的缺边或少料现象
生产运输过程中产生挤压、磕碰、刮擦后留下
的痕迹
钣金件在折弯成型过程中产生的折痕，折皱
现象
目视检
验
目视检
验
目视检
验
2 ：零件翻孔不
允许有开裂现
象，如有开裂现
象需打磨处理，
直至看不到裂痕
为止
零件产生缺料少
边不可接受
零件表面划痕深
度≤0.5 ㎜宽度≤
0.5 ㎜长度≤10
㎜无明显突起，
过渡需光滑
目视起皱圆顺，
无明显折痕，变
形量＜0.5 ㎜
冲压过程中零件材料受力变形致使轮廓材
料收缩变形不符合图纸要求
1 ：装配尺寸轮
廓变形≤1 ㎜
2 ：非装配尺寸
应满足适应性要
求
变形
塞尺＆
目视检
验
1：任何影响装配、定位、焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。

2：装配孔翻边毛刺≤0.2 ㎜3: 前后壳、端盖关键装配类的零件毛刺≤0.3 ㎜4：钣金底架、支撑脚等非装配零件材料周边毛刺高度＜料厚的20 ％可以接受5:冲压开料、成型、翻孔、折弯披锋或毛刺必须同向在非装配面，不得影响装配定位及配合尺寸精度。

拉伤
目视检
验无明显台阶、划手深度≤0.5 ㎜
毛刺
目视检
验零件加工成型后留下的锋利锐边，
编制：审核：批准：日期：日期：日期：。