冲压件检验规范标准

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1. 目的

明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准,为产品检验提供依据

2. 范围

本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品

3. 引用文件

本规范在应用下列文件时,凡是注明日期的引用文件,仅注明日期的版本适用于本文件,凡是未注明日期的引用文件,仅最新版适用于本文件

3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差

3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差

3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

4. 检验条件

4.1 视力要求:裸视或矫正视力1.0 以上

4.2 照明要求:在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检验,距离约50-60cm

4.3 对于需要主观判断的缺陷,允许用不超过4X 的显微镜,超过4X 的显微镜可用来辅助分析,但不能用来接收或拒收零件

5. 缺陷分类

5.1 严重缺陷:可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷

5.2 重要缺陷:可能导致产品的可用性降低的不符合项

5.3 轻微缺陷:不影响产品正常使用,产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项

6. 检验方法

6.1 检具测量

用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺,靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具,结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量

6.2 目视检验

目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求

缺陷

7. 检验标准

7.1 尺寸检验判定标准

7.1.1 产品检验按照图纸公差要求接受检验

7.1.2 图纸未注公差按照GB/T 15055-2007

装配孔孔径尺寸D1 ≤30 ㎜孔

径尺寸D2 ≥30 ㎜位置

卡尺

功能规

D1 ﹢0.3 ㎜

D2 ﹢0.5 ㎜

± 0.25 ㎜

一般过孔孔径尺寸D1 ≤30 ㎜孔

径尺寸D2 ≥30 ㎜位置

卡尺

功能规

D1 ﹢0.5 ㎜

D2 ﹢1 ㎜

± 0.5 ㎜

形状位置冲压件形状位置未注公差参考GB/T

13916-2013检具

满足装配检具适

用性

方料

长宽尺寸卡尺

卷尺

1:切板方料长度

尺寸L ±0.5

2: 开料对角线尺

寸偏差≤0.5 ㎜

轮廓扭曲变形1:前壳成型后扭曲变形量≤2

㎜2:后壳成型后扭曲变形量≤1

直缝 焊检 验参 考点 深度 翻孔 翻边 高度 后壳 凸点 高度 翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求

7.2 外观检验判定标准

卡尺

卡尺

1: 厚度 3.0 ㎜板

料后壳打点高度

0.3-0.5 ㎜

2 :厚度 4.0 ㎜

板料后壳打点高 度

1.3 ± 0.1 ㎜

1:焊缝目视检

验标准点打点深 度 0.3-0.5 ㎜

2:计算方法,

大点深度约等于

1/2 直径

1:翻孔净高度

3+1 ㎜ 2:端盖翻边高

度 h ± 0.5 ㎜

项目描述

锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致对

产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。检验方

判定标准

CR 0

接受标准

MA

1.0

MI

2.5

锈蚀目视零件表面锈蚀、锈斑、表面腐蚀不可接受

坑包容易产生应力集中、

喷涂后影响产品外凹坑

&鼓包目视检

面积<8 ㎜2

长度L <

10mm ;

高度<1.5 mm

可接受

裂纹裂纹是指材料本身或加工后产生开裂现象

目视检

1 :零件表面存

在的任何开裂不

可接受

缺料划痕起皱落料或成型过程中产生的缺边或少料现象

生产运输过程中产生挤压、磕碰、刮擦后留下

的痕迹

钣金件在折弯成型过程中产生的折痕,折皱

现象

目视检

目视检

目视检

2 :零件翻孔不

允许有开裂现

象,如有开裂现

象需打磨处理,

直至看不到裂痕

为止

零件产生缺料少

边不可接受

零件表面划痕深

度≤0.5 ㎜宽度≤

0.5 ㎜长度≤10

㎜无明显突起,

过渡需光滑

目视起皱圆顺,

无明显折痕,变

形量<0.5 ㎜

冲压过程中零件材料受力变形致使轮廓材

料收缩变形不符合图纸要求

1 :装配尺寸轮

廓变形≤1 ㎜

2 :非装配尺寸

应满足适应性要

变形

塞尺&

目视检

1:任何影响装配、定位、焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。

2:装配孔翻边毛刺≤0.2 ㎜3: 前后壳、端盖关键装配类的零件毛刺≤0.3 ㎜4:钣金底架、支撑脚等非装配零件材料周边毛刺高度<料厚的20 %可以接受5:冲压开料、成型、翻孔、折弯披锋或毛刺必须同向在非装配面,不得影响装配定位及配合尺寸精度。

拉伤

目视检

验无明显台阶、划手深度≤0.5 ㎜

毛刺

目视检

验零件加工成型后留下的锋利锐边,

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