液力偶合器端盖漏油的不停机处理法
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击韧性和防止打崩锻模。预热温度：１５０￣２００℃。方法是用 烧红铁块或旧切边模放在锻模上烘烤，或将锻模放在炉门口 烘烤，内外均匀热透为原则。预热要防止局部回火降低硬 度。以把水滴在模具上出现黄点为宜。
（ ２ ）冷却 经常用空气吹冷模具，或用水、废机油涂抹模 具来降低模具温度，防止局部回火造成塌陷。
（３）润滑 为延长模具寿命，提高锻件表面光洁度，使锻 件易于出模，一般采用锯沫或石墨水溶剂。
虽然对铲运机几项维保工作简单分工，但也不可能彻底
分开，在工作中要求维修人员分工合作，合理安排检修时
间，穿插作业，减少停机时间。在实际工作中成功地实现了６
名维修人员负责 ８ 台不同型号的铲运机的维修任务，既保证
了设备的完好率，又保证了设备的作业率。□
（收稿日期：２００５－０９－０１）
gggggggggggggggggggggggggggggggggggggg
真空系统与气阀系统。真空系统由真空桶、真空泵及管道构
成，起抽真空和干燥作用；气阀系统由阀门、电磁阀、减压阀
等组成，起控制和调节作用 （本文未对气阀系统进行讨论）。
ＨＴＧ－１８ 型陶瓷过滤机系统的主要性能参数见表 １。
表１
陶瓷板 圆盘数 过滤面积 圆盘转速 气源压力 反冲洗压力 真空度
１ 工作原理
１．润滑油管 ７．中箱体
２．截止阀 ３．压力表 ４．通气管 ８．箱体
图 １ 拆装机结构图
５．机盖
６．进油缸
我们一般是先用方法 １、２、３ 消除漏油，若方法 １、２、 ３ 都采用后仍漏油再用方法 ４ 进行处理。运用上述不停止机组 运行处理法，我们处理了多台液力偶合器端盖处漏油的问题。 既不需停机影响经济效益，又缩短了设备的维护时间，还减少 了对环境的污染。□
介质 ，见图 ５。
１１２２９９
Mining & Processing Equipment
（１）采用符合规格的防护罩，罩住联轴器。 （２）打磨大轴。 （３）更换填料密封。 （ ４ ） 疏通回油孔。 （５）扩大回油孔径。 （６）扩大工作进油管 Ａ 处的节流孔板的内径。 （７）检修、校正溢流阀。 为了减少大型设备的停机次数，减少因停机造成的损 失，我们采用了不停机的处理方法。
３ 不停止机组运行的处理方法
油、液压油、机油、柴油；以及漏气管理。液压油单耗指标
为 ０．０１５ ｋｇ／ ｔ 矿 。防冻液单耗指标为 １２ Ｌ／ 万 ｔ 矿； （ ６ ） 设 备 故 障 处 理 工 作 内 容 为 维 修 变 矩 器 、 变 速 箱 、 差
速器、油缸等。更换齿轮泵、高压油泵、散热器等。维修故
障时要求司机必须在现场协同处理；
（４）正确操作 锻件温度低于 ８００ ℃ 严禁锻打；严禁空 击锻模；打扁时力量要均匀。
（５）及时修理模具 对局部塌陷部位采用堆焊，用不锈钢 焊条或 Ｈ Ｊ ４ ２ ２ 焊条；然后用电磨或气砂轮对焊接部位进行修 磨。□
（收稿日期：２００５－０９－０８）
gggggggggggggggggggggggggggggggggggggg
（３） 手动操作润滑油管 １ 上的截止阀，一边逐渐关小，一 边观察润滑油管上压力表的读数，直到端盖处不漏油为止。（注 意此操作应缓慢进行，且压力表油压显示不得低于 ０．０５ Ｍｐａ。） 此种方法简便易行，几分钟即可消除漏油。
（４） 在端盖下的螺栓及加油箱盖上的螺栓上钻出内径为 ６ ￣ ８ ｍ ｍ 的孔径，并焊上带有防退槽的内孔径与之匹配的 ４ ｃ ｍ 左右长的钢管，待紧固两螺栓后，用一橡胶软管把两螺栓连接 起来即可。（如图 １ Ｃ、Ｄ 两处，此方法实际上相当于又增加了 一个回油通路）。此方法可确保机组的长期经济运行。
（１） 清理通气管，如图 １ 示。 （２） 调节溢流阀，逐渐降低齿轮油泵出口油管的压力，边 调整边观察工作进油管 Ａ 上的压力表的读数，使它不能低于 额定最小值，直到端盖处不漏油为止。
１１２２８８
Mining & Processing Equipment
第 ３４ 卷 ２００６ 年第 １ 期
经
（ １ １ ）检修记录填写 每人负责的一项或几项工作由本人
进行记录，要求填写认真、细致、真实； （１２）事故管理 由设备负责人组织进行鉴定，确定事故类
验 型（责任事故、质量事故、自然事故），对事故坚持“三不放过”
原则；
（１３）计划检修及其它 由设备负责人进行计划检修编排以
及其它维修工作的合理科学安排布置。
论文编号：１００１－３９５４（２０Βιβλιοθήκη Baidu６）０１－０１２８－１２９
液力偶合器端盖漏油
的不停机处理法
周杰王宇
山东里能集团电力工程队 山东济宁 ２７２０４１
液力偶合器是安装在原动机与工作机之间的传动器件， 是以液体的动能来传递动力的液力传动装置。我们单 位的大型离心式风机、水泵配备有 ３０ 多台 ＴＯＹＣ 型液力偶 合器。液力偶合器两端盖处的轴承为喷油润滑方式，这就造 成了有些液力偶合器端盖在运行的过程中会因种种原因而漏 油。若不进行紧急处理，就会导致机组因缺油而被迫停机。
１ 端盖漏油的原因分析
（１）联轴器旋转引起真空效应将油吸出。 （２）填料密封处大轴粗糙度不符合要求。 （ ３ ） 长时间运行填料密封磨损严重。 （４）箱体上方的通气窗堵塞。 （５）回油孔堵塞，回油不畅。 （ ６ ） 设备自身回油孔较小。 （７）润滑油压过高。 （ ８ ） 溢流阀故障。
２ 常规停机处理法
（ ７ ） 卫 生 管 理 由 每 班 司 机 下 班 时 对 铲 运 机 进 行 清 洗 ， 保
持设备干净整洁和散热性能良好；
（ ８ ） 螺 栓 紧 固 管 理 工 作 内 容 为 对 传 动 轴 、 连 接 螺 栓 、 轮 辋螺栓各部位底座螺栓的检查禁固。由当班司机负责。接班
司机监督上一班工作。设备管理人进行检查；
（９） 备 件 管 理 各分工负责人员及时检查补充所需备件，
较大备件由设备管理人员统一协调组织运输；
（ １ ０ ） 轮 胎 管 理 由 专 人 负 责 调 换 ， 更 换 和 轮 胎 的 二 次 利
用，负责检查路面情况，并及时汇报设备管理人员，要求整 改。单耗指标为 １套／ 万 ｔ；
在生产中重要工序为模锻。锻模采用镶块式锻模，用斜 楔紧固，其材料为：５ Ｃ ｒ Ｍ ｎ Ｍ ｏ 、５ Ｃ ｒ Ｎ ｉ Ｍ ｏ 。
在生产过程中经常出现模具局部回火造成塌陷，使模具 使用寿命减少，成本增大。根据工作经验，笔者就如何延长
模具使用寿命总结如下。 （１）要有良好的预热 模具使用前预热是为了提高锻模冲
（块） （盘） （ｍ３） （ｒ／ ｍｉｎ） （ｋＰａ） （ｋＰａ） （ｋＰａ）
７２ ６
１８ ０．５￣２ ５００￣７００ ６０￣８０ －９０￣－９８
ＨＴＧ－１８ 型陶瓷过滤机系统在我单位主要用于硫精矿脱 水，由于我单位仅此 １ 台，其运行的台效和过滤效果将直接影 响我厂的生产。在近 １ 年的运行当中，我们发现其常出现过滤 效果不理想、故障率高等现象。本文就改造前后的运行情况进 行了比较分析。
图 １ 陶瓷过滤系统图
在压强差的作用下，悬浮液通过多孔介质，固体颗粒被截
留在介质表面，形成滤饼，而液体则通过过滤介质后排出，从
而达到固液分离的目的。
当陶瓷微孔孔径适当时，在陶瓷孔径内产生毛细作用，在
进行脱水
时，保证颗
粒和气体不
能通过陶瓷
微孔，达到
固液分离。
陶瓷过
滤机通过 ４
个工序完成
一次过滤循
环操作，其
作用下继续脱水，直至达
到生产所需水分要求，见
图 ３。
（３） 卸料 滤饼干燥
后，在卸料区被刮刀刮
下，见图 ４。
（４） 清洗 过滤后的水
图 ４ 卸料
和增加的酸通过分
配头进入陶瓷板，
对陶瓷板进行反清
洗，堵塞在微孔上
的颗粒被反冲洗下
来，一些不能被反
冲清洗下来颗粒，
运用超声清洗使颗 粒完全地脱离过滤
图 ５ 清洗
论文编号：１００１－３９５４（２００６）０１－０１２８－１２８
延长锻模使用寿命的方法
武兴林
鹤壁链条有限责任公司连接环车间 河南省鹤壁 ４５８０２０
我公司是一家专门生产各规格链条和连接环的专业厂家 之一。连接环车间是专门生产各规格的连接专业车 间，主要采用的是锤上模锻工艺生产连接环。工艺为：下料 —加热—模锻—切边—钻孔—热处理。
（ 收稿日期：２ ０ ０ ５ － ０ ９ － ０ １ ）
论文编号：１００１－３９５４（２００６）０１－０１２９－１３０
ＨＴＧ－１８ 型陶瓷过滤机系统改造
万德明
江西铜业公司城门山铜矿选矿厂 江西九江 ３３２１００
陶瓷过滤机 ＨＴＧ－１８ 型的系统主要是由 ＨＴＧ－１８ 型陶瓷 过滤机、水路系统、气路系统 ３ 部分组成 （ 其系统示意 图如图 １）。而其中水路系统主要由高位水箱及一条反冲管路组 成，对每一个循环的陶瓷板进行由内向外冲洗。气路系统包括
经
分别为吸 浆、干燥、
图 ２ ＨＴＧ－１８ 型陶瓷过滤机工作原理图
卸料、清洗。其工作原理图见图 ２。
验
（１） 吸浆 工作开始
时，浸没在料浆槽的陶瓷
过滤板在真空的作用下，
在陶瓷板表面形成一层较
厚的颗粒堆积层，滤液通
过陶瓷板过滤至分配头到
达真空桶 ，见图 ３。
（２） 干燥 滤饼在真空
图 ３ 吸浆、干燥
的点检维修；同时检查各销轴、铲斗磨损情况必要时进项更
换或焊接；
（ ４ ） 维 护 保 养 管 理 由 于 井 下 环 境 恶 劣 ， 不 能 照 搬 定 期 维 护标准，更换周期相对要短。主要工作内容为对空气滤芯、
柴油滤芯、机油滤芯、液压油滤进行清洗更换，保证各项设
施齐全；
（５）跑冒滴漏管理 工作内容为处理漏水（防冻液）、齿轮
第 ３４ 卷 ２００６ 年第 ０１ 期
（２）电器管理 配备专职电工。主要工作为：ＷＪ－２ 铲运
机、ＣＹ－ ２ 铲运机蓄电池、电解液、蒸馏水的配备及添加；
电气线路的检查维护，仪器仪表；发电机、起动机等的维修 更换；ＣＹＥ－１．５ 铲运机电缆、配电箱、电动机、仪表等的检
查维护；
（３）焊接管理 对所有铲运机各部位开焊、裂纹、变形等
（ ２ ）冷却 经常用空气吹冷模具，或用水、废机油涂抹模 具来降低模具温度，防止局部回火造成塌陷。
（３）润滑 为延长模具寿命，提高锻件表面光洁度，使锻 件易于出模，一般采用锯沫或石墨水溶剂。
虽然对铲运机几项维保工作简单分工，但也不可能彻底
分开，在工作中要求维修人员分工合作，合理安排检修时
间，穿插作业，减少停机时间。在实际工作中成功地实现了６
名维修人员负责 ８ 台不同型号的铲运机的维修任务，既保证
了设备的完好率，又保证了设备的作业率。□
（收稿日期：２００５－０９－０１）
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真空系统与气阀系统。真空系统由真空桶、真空泵及管道构
成，起抽真空和干燥作用；气阀系统由阀门、电磁阀、减压阀
等组成，起控制和调节作用 （本文未对气阀系统进行讨论）。
ＨＴＧ－１８ 型陶瓷过滤机系统的主要性能参数见表 １。
表１
陶瓷板 圆盘数 过滤面积 圆盘转速 气源压力 反冲洗压力 真空度
１ 工作原理
１．润滑油管 ７．中箱体
２．截止阀 ３．压力表 ４．通气管 ８．箱体
图 １ 拆装机结构图
５．机盖
６．进油缸
我们一般是先用方法 １、２、３ 消除漏油，若方法 １、２、 ３ 都采用后仍漏油再用方法 ４ 进行处理。运用上述不停止机组 运行处理法，我们处理了多台液力偶合器端盖处漏油的问题。 既不需停机影响经济效益，又缩短了设备的维护时间，还减少 了对环境的污染。□
介质 ，见图 ５。
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Mining & Processing Equipment
（１）采用符合规格的防护罩，罩住联轴器。 （２）打磨大轴。 （３）更换填料密封。 （ ４ ） 疏通回油孔。 （５）扩大回油孔径。 （６）扩大工作进油管 Ａ 处的节流孔板的内径。 （７）检修、校正溢流阀。 为了减少大型设备的停机次数，减少因停机造成的损 失，我们采用了不停机的处理方法。
３ 不停止机组运行的处理方法
油、液压油、机油、柴油；以及漏气管理。液压油单耗指标
为 ０．０１５ ｋｇ／ ｔ 矿 。防冻液单耗指标为 １２ Ｌ／ 万 ｔ 矿； （ ６ ） 设 备 故 障 处 理 工 作 内 容 为 维 修 变 矩 器 、 变 速 箱 、 差
速器、油缸等。更换齿轮泵、高压油泵、散热器等。维修故
障时要求司机必须在现场协同处理；
（４）正确操作 锻件温度低于 ８００ ℃ 严禁锻打；严禁空 击锻模；打扁时力量要均匀。
（５）及时修理模具 对局部塌陷部位采用堆焊，用不锈钢 焊条或 Ｈ Ｊ ４ ２ ２ 焊条；然后用电磨或气砂轮对焊接部位进行修 磨。□
（收稿日期：２００５－０９－０８）
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（３） 手动操作润滑油管 １ 上的截止阀，一边逐渐关小，一 边观察润滑油管上压力表的读数，直到端盖处不漏油为止。（注 意此操作应缓慢进行，且压力表油压显示不得低于 ０．０５ Ｍｐａ。） 此种方法简便易行，几分钟即可消除漏油。
（４） 在端盖下的螺栓及加油箱盖上的螺栓上钻出内径为 ６ ￣ ８ ｍ ｍ 的孔径，并焊上带有防退槽的内孔径与之匹配的 ４ ｃ ｍ 左右长的钢管，待紧固两螺栓后，用一橡胶软管把两螺栓连接 起来即可。（如图 １ Ｃ、Ｄ 两处，此方法实际上相当于又增加了 一个回油通路）。此方法可确保机组的长期经济运行。
（１） 清理通气管，如图 １ 示。 （２） 调节溢流阀，逐渐降低齿轮油泵出口油管的压力，边 调整边观察工作进油管 Ａ 上的压力表的读数，使它不能低于 额定最小值，直到端盖处不漏油为止。
１１２２８８
Mining & Processing Equipment
第 ３４ 卷 ２００６ 年第 １ 期
经
（ １ １ ）检修记录填写 每人负责的一项或几项工作由本人
进行记录，要求填写认真、细致、真实； （１２）事故管理 由设备负责人组织进行鉴定，确定事故类
验 型（责任事故、质量事故、自然事故），对事故坚持“三不放过”
原则；
（１３）计划检修及其它 由设备负责人进行计划检修编排以
及其它维修工作的合理科学安排布置。
论文编号：１００１－３９５４（２０Βιβλιοθήκη Baidu６）０１－０１２８－１２９
液力偶合器端盖漏油
的不停机处理法
周杰王宇
山东里能集团电力工程队 山东济宁 ２７２０４１
液力偶合器是安装在原动机与工作机之间的传动器件， 是以液体的动能来传递动力的液力传动装置。我们单 位的大型离心式风机、水泵配备有 ３０ 多台 ＴＯＹＣ 型液力偶 合器。液力偶合器两端盖处的轴承为喷油润滑方式，这就造 成了有些液力偶合器端盖在运行的过程中会因种种原因而漏 油。若不进行紧急处理，就会导致机组因缺油而被迫停机。
１ 端盖漏油的原因分析
（１）联轴器旋转引起真空效应将油吸出。 （２）填料密封处大轴粗糙度不符合要求。 （ ３ ） 长时间运行填料密封磨损严重。 （４）箱体上方的通气窗堵塞。 （５）回油孔堵塞，回油不畅。 （ ６ ） 设备自身回油孔较小。 （７）润滑油压过高。 （ ８ ） 溢流阀故障。
２ 常规停机处理法
（ ７ ） 卫 生 管 理 由 每 班 司 机 下 班 时 对 铲 运 机 进 行 清 洗 ， 保
持设备干净整洁和散热性能良好；
（ ８ ） 螺 栓 紧 固 管 理 工 作 内 容 为 对 传 动 轴 、 连 接 螺 栓 、 轮 辋螺栓各部位底座螺栓的检查禁固。由当班司机负责。接班
司机监督上一班工作。设备管理人进行检查；
（９） 备 件 管 理 各分工负责人员及时检查补充所需备件，
较大备件由设备管理人员统一协调组织运输；
（ １ ０ ） 轮 胎 管 理 由 专 人 负 责 调 换 ， 更 换 和 轮 胎 的 二 次 利
用，负责检查路面情况，并及时汇报设备管理人员，要求整 改。单耗指标为 １套／ 万 ｔ；
在生产中重要工序为模锻。锻模采用镶块式锻模，用斜 楔紧固，其材料为：５ Ｃ ｒ Ｍ ｎ Ｍ ｏ 、５ Ｃ ｒ Ｎ ｉ Ｍ ｏ 。
在生产过程中经常出现模具局部回火造成塌陷，使模具 使用寿命减少，成本增大。根据工作经验，笔者就如何延长
模具使用寿命总结如下。 （１）要有良好的预热 模具使用前预热是为了提高锻模冲
（块） （盘） （ｍ３） （ｒ／ ｍｉｎ） （ｋＰａ） （ｋＰａ） （ｋＰａ）
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１８ ０．５￣２ ５００￣７００ ６０￣８０ －９０￣－９８
ＨＴＧ－１８ 型陶瓷过滤机系统在我单位主要用于硫精矿脱 水，由于我单位仅此 １ 台，其运行的台效和过滤效果将直接影 响我厂的生产。在近 １ 年的运行当中，我们发现其常出现过滤 效果不理想、故障率高等现象。本文就改造前后的运行情况进 行了比较分析。
图 １ 陶瓷过滤系统图
在压强差的作用下，悬浮液通过多孔介质，固体颗粒被截
留在介质表面，形成滤饼，而液体则通过过滤介质后排出，从
而达到固液分离的目的。
当陶瓷微孔孔径适当时，在陶瓷孔径内产生毛细作用，在
进行脱水
时，保证颗
粒和气体不
能通过陶瓷
微孔，达到
固液分离。
陶瓷过
滤机通过 ４
个工序完成
一次过滤循
环操作，其
作用下继续脱水，直至达
到生产所需水分要求，见
图 ３。
（３） 卸料 滤饼干燥
后，在卸料区被刮刀刮
下，见图 ４。
（４） 清洗 过滤后的水
图 ４ 卸料
和增加的酸通过分
配头进入陶瓷板，
对陶瓷板进行反清
洗，堵塞在微孔上
的颗粒被反冲洗下
来，一些不能被反
冲清洗下来颗粒，
运用超声清洗使颗 粒完全地脱离过滤
图 ５ 清洗
论文编号：１００１－３９５４（２００６）０１－０１２８－１２８
延长锻模使用寿命的方法
武兴林
鹤壁链条有限责任公司连接环车间 河南省鹤壁 ４５８０２０
我公司是一家专门生产各规格链条和连接环的专业厂家 之一。连接环车间是专门生产各规格的连接专业车 间，主要采用的是锤上模锻工艺生产连接环。工艺为：下料 —加热—模锻—切边—钻孔—热处理。
（ 收稿日期：２ ０ ０ ５ － ０ ９ － ０ １ ）
论文编号：１００１－３９５４（２００６）０１－０１２９－１３０
ＨＴＧ－１８ 型陶瓷过滤机系统改造
万德明
江西铜业公司城门山铜矿选矿厂 江西九江 ３３２１００
陶瓷过滤机 ＨＴＧ－１８ 型的系统主要是由 ＨＴＧ－１８ 型陶瓷 过滤机、水路系统、气路系统 ３ 部分组成 （ 其系统示意 图如图 １）。而其中水路系统主要由高位水箱及一条反冲管路组 成，对每一个循环的陶瓷板进行由内向外冲洗。气路系统包括
经
分别为吸 浆、干燥、
图 ２ ＨＴＧ－１８ 型陶瓷过滤机工作原理图
卸料、清洗。其工作原理图见图 ２。
验
（１） 吸浆 工作开始
时，浸没在料浆槽的陶瓷
过滤板在真空的作用下，
在陶瓷板表面形成一层较
厚的颗粒堆积层，滤液通
过陶瓷板过滤至分配头到
达真空桶 ，见图 ３。
（２） 干燥 滤饼在真空
图 ３ 吸浆、干燥
的点检维修；同时检查各销轴、铲斗磨损情况必要时进项更
换或焊接；
（ ４ ） 维 护 保 养 管 理 由 于 井 下 环 境 恶 劣 ， 不 能 照 搬 定 期 维 护标准，更换周期相对要短。主要工作内容为对空气滤芯、
柴油滤芯、机油滤芯、液压油滤进行清洗更换，保证各项设
施齐全；
（５）跑冒滴漏管理 工作内容为处理漏水（防冻液）、齿轮
第 ３４ 卷 ２００６ 年第 ０１ 期
（２）电器管理 配备专职电工。主要工作为：ＷＪ－２ 铲运
机、ＣＹ－ ２ 铲运机蓄电池、电解液、蒸馏水的配备及添加；
电气线路的检查维护，仪器仪表；发电机、起动机等的维修 更换；ＣＹＥ－１．５ 铲运机电缆、配电箱、电动机、仪表等的检
查维护；
（３）焊接管理 对所有铲运机各部位开焊、裂纹、变形等