杀菌操作工作业指导书

杀菌操作工作业指导书

1 . 工作概述

将从蒸发器出来，浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌，使之达到商业无菌的要求。工作时间12小时。

2 . 岗位职责

2 .1 负责对浓缩好的番茄酱半成品进行杀菌。

2 .2 负责按照本岗位作业指导书进行操作。

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3 负责控制杀菌温度。

2 .4 负责每小时巡检一次杀菌设备。

2 .5 负责监控控制柜及仪表，负责前后工序协调。

2 .6 负责协助机修工解决本岗位设备故障。

2 .7 负责及时、准确的填写杀菌岗位各种记录。

2 .8 负责本岗位卫生，负责交接班工作。

2 .9 负责非生产期所属设备的解体检修及记录。

3 . 相互关系

3 .1 直接上级：值班长

3 .2 与蒸发工关系：当杀菌产品罐液位较低时，及时与蒸发工联系，提高蒸发速度；当杀菌器出现故障时，应立即通知蒸发工降低速度。

3 .3 与灌装工关系：与灌装工随时协调，使杀菌好的产品及时灌装完。

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4 与维修工和电工关系：设备出现故障时，立即通知维修工电工，赶到故障现场抢修设备。

3 .5 与质检人员关系：按质检反馈单，调整产品各项指标。

3 .6 与锅炉房关系：及时与锅炉值班员联系，保证设备用汽。

4.工作程序

4.1工作准备

4.1.1 接到开机命令后，首先检查设备是否处于待运行状态。

4.1.2 检查设备各部位连接是否到位，各泵润滑情况，请维修人员确认设备可运行，并签字认可。

4.1.3检查电力电器部件的连接状况，电机的运转情况，请电工确认

4.1.4检查所有杀菌设备是否具备开机条件，水、电、蒸汽、压缩空气是否达到开机要求，灌装头位置是否正确。

4.1.5打开控制柜压缩空气，电源的开关，检查各阀门所处位置是否正确。

4.1.6根据“工艺方案”校验工艺参数。

4.2空气试验

4.2.1杀菌器开机前必须做空气试验，检查设备的严密性，“无菌部分任何一处的泄

漏将是致命的”。

4.2.2将压缩空气由阀门引入设备，打开电脑让程序进空气试验状态，当压缩空气在1.0bar

时，关闭进气阀。

4.2.3进行空气试验操作：两人分别用准备好的肥皂水对焊缝、人孔法兰阀门连接处，无菌屏蔽处喷洒，查看是否有泡沫出现，并做好记录。

4.2.4检查完后，让压缩空气在设备中保持15分钟。

4.2.5空气压力值在15分钟内维持不变，证明无泄漏；反之则泄漏，应查找原因，解决问题，保证设备不泄漏。

4.3设备杀菌

4.3.1空气试验完成后，在电脑菜单中按动F14确认，杀菌器设备进入杀菌状态。

4.3.2打开无菌屏蔽供汽阀蒸汽压力保持在0.8—1bar。

4.3.3检查各蒸汽屏蔽管路是否达到要求。

4.3.4设备杀菌是自动控制的，蒸汽引入设备后，自动调节装置，保证其蒸汽压力保持在1.0bar左右，温度110℃左右，设备杀菌时间是50—60分钟，灌装头杀菌是30分钟。

4.3.5设备杀菌前应正确地在灌装头上安装清洗管道，当设备杀菌温度和时间都达到设定值，且设备无泄漏时便可进行下一步进料状态。

4.4设备进料

4.4.1在电脑程序进入进料状态前，必须先调整好背压阀的开度。

4.4.2在电脑菜单中让程序进入设备进料状态，当杀菌产品暂存罐的料位到45%时，产品便自动进入蒸汽注射加热器加热，当温度达到设定的杀菌（104℃）温度后进入热保持罐。

4.4.3此时背压阀压力在3--8kg，蒸汽压力在11kg以上，注意蒸汽注射加热器注射阀必须全开或全闲，严禁半开半闭。

4.4.4产品在热保持灌中，时间8分钟左右，热保持罐蒸汽压力0.35－1.00bar，温度在104--110℃。当热保持罐液位达到24%以上，喂料阀开始向分离器送料。

4.4.5分离器形成真空：

形成真空的顺序是这样的：先形成一级真空，水凝汽体排放阀有气体排出。蒸

汽由蒸汽喷射器喷出进入冷凝器后，遇冷却水形成真空，分离器真空度–0.7-1.00 bar 。

4.4.6当产品进入分离器，产品中的水分和汁气被分离带走，产品被降温，由柱塞泵送入灌装机进行灌装。

4.5产品倒空

4.5.1当设备需要倒空时，让电脑程序进入倒空状态（当分离器液位到最低液位时，按动F17确认），倒空开始。产品由暂存罐到热保持罐至分离器依次倒空，分离器倒空后，便自动破坏真空，这时设备中还有产品。

4.5.2必须待产品灌装完后，再进入下一步程序。

4.6设备清洗

4.6.1让电脑程序进入清洗状态，正确安装灌装头清洗管。

4.6.2设备清洗是在自动状态下进行，第一次预清洗，清水引入产品暂存罐，由喂料泵送至设备中，此时，调整背压阀的开度。

4.6.3清洗时间由操作员视清洗情况定，当洗液较干净后可进行下一步碱洗。

4.6.4碱洗：先让电脑进入碱洗状态，以产品暂存罐入孔中加入碱，碱洗时，视设备情况在微机中设定碱洗所需温度，时间。

当碱洗温度和时间达到后，排除碱液后进入漂洗。

漂洗是由CIP清洗泵自动进行的，依次对喂料泵，清洗泵进行漂洗，微机中有时间设定，当设定时间完成后，排除设备中的清洗液。

4.6.5生产中灌装头单独清洗

在F4中找F8的F3，将光标移至 Deactivate处，按两次确认键，便可单独对某一灌装头进行人工清洗，完成后，再将光标移至Deactivate确认后，便可回到循环状态，杀完菌后，可继续进行灌装。

4.7紧急事故处理

4.7.1当发生蒸汽压力不足或停电时，应切断所有不关键的蒸汽供应，以保证杀菌器蒸汽供应，灌装机在完成了正在灌装的无菌袋后，应停止灌装。

4.7.2蒸汽压力不足

4.7.2.1关闭喷射器/冷凝器隔离阀

4.7.2.2确保分离器压力控制阀V52处于自动，设定值是5PSI，因此分离器压