沉箱预制方案.
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一工程概况
某码头工程共有10件沉箱,为钢筋混凝土结构。预制场地设置在防城港中级泊位预制场,该预制场曾经预制过防城港码头大量的构件,完全可以胜任本工程构件的预制任务。
本工程沉箱共有2种型号:其中型一种共9件,每件沉箱混凝土方量为1175m3、重2938吨,此种沉箱外形尺寸为28.36m(包括前后沿底趾各1m)×13.5m×18.4m,共18个格,每格大小为4.13m×4.10m;另一型共1件,混凝土方量为936.7m3、重2092吨,此种沉箱外形尺寸为19.76m(包括前后沿底趾各1m)×13.5m×18.4m,共12个格,每格大小为4.13m×4.10m。
二施工工艺流程
本工程10件沉箱施工均采用底趾部分为立模,箱壁及格墙为滑模的工艺进行预制,保证砼一次浇注成型。其流程:
三各工序具体施工方法1、施工准备
经过测量场地尺寸及根据施工的情况,进行现场场地布置。
沉箱预制方案
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2、底模铺设
由于沉箱需要进行陆上搬运到浮船坞上进行海上运输到现场安装,根据陆上搬运采取气囊出运的工艺要求,沉箱采取在垫高32cm 的地台上预制。
3、钢筋加工、绑扎
⑴、钢筋加工:钢筋在钢筋加工场下料,弯曲成型,按规格、型号堆放整齐,并附上标识以防混乱。
⑵、钢筋绑扎
①、底板钢筋及箱壁、箱体第一层钢筋绑扎
绑扎顺序:底板下层钢筋上层钢筋箱体第一节钢筋
②、滑模钢筋绑扎
A、竖向钢筋接长
竖向钢筋总长达18.86米,拟分四节接长。
B、横向钢筋绑扎
整个施工过程,安排专人在竖向钢筋上画好横向(水平)钢筋的间距标记,横向钢筋绑扎在竖向钢筋外侧,位置对准间距标记,逐点绑扎,扎丝头用手按压向内伸。
4、底板侧模安装
采用钢板、型钢由现场加工成块,门吊进行拼装,沉箱外侧底趾上面倾斜部分采取开仓式。在底板及墙身第一段钢筋绑扎完成、并经监理验收合格后安装侧模。
6、砼浇筑
(1)砼配合比控制
在浇注沉箱前进行砼配合比设计及试配,选择最佳配合比,浇注时试验工现场值班监控,确保砼质量得到有效控制。
(2)砼拌和及运输
预制场备两台50立方/小时砼拌和系统供应砼,四台平板车水平运输,两台25t门式起重机垂直运输,水平运距为50—200米。可以满足施工进度要求。
(3)前台砼浇注
①、底座砼浇筑。
浇注沉箱底板砼时,砼从滑升模板桁架间直接卸至仓内,再用人工分灰浇注,沉箱前后趾砼则将砼卸到分灰钢板上,由人工铲入仓内浇注。
②、浇注滑升模板内的砼
底座砼浇注完后,及时在在滑升模板的箱格上安装平台板及分灰钢板。砼卸在平台上的分灰板上,人工分浆入模,每个箱格两人分灰,一人振捣,分灰时注意不要把砼洒到模板外,分灰厚度按30cm /层控制。浇注从各个角开始,如果天气炎热,首先浇注内墙和较厚的墙,最后浇被太阳直射的墙,这样可使出模砼强度大致相同,分浆时各部分要均匀,振捣完一层后再分上一层砼。振捣厚度为30cm /层(即插入2/3振动棒长度),振捣要密实均匀,不得碰到钢筋和模板。7、初升
用贯入阻力仪对浇注滑升模板内第一层的砼式样进行强度检测,
当试件强度达到0.18mpa左右时,可进行初升。
8、正常滑升
初升后进入正常滑升阶段。砼分灰控制在滑升模板上口以下10cm 左右。要使各部分砼分灰均匀,大致在同一个平面上。按顺序及时振捣,交接班时,振捣手在现场交接清楚。防止漏振、过振。
⑴、滑升速度确定
支承杆无失稳可能的情况下,按混凝土的出模强度控制滑升速度:
V=(H-h-a)/T
⑵、砼表面抹面
砼表面抹面从初升时开始,采用原浆抹面,先用木灰刀粗抹,再用钢灰刀细抹,较粗糙的部位可加少量砂浆抹,要求抹平抹光,不得有凹凸不平,转角处要棱角分明,线条顺直,要二次抹面收光。⑶、滑升模板水平控制
滑升过程中要对滑模模板进行调平,方法是在爬杆上每隔25cm 测量一组水平标高,卡上限位卡,每个千斤顶顶部到限位卡时限位调平。
⑷、出模砼养护
模板升到一定高度,底板以及墙体下部砼已经终凝,及时进行养护,防止表面开裂并保证砼强度。
⑸、沉箱顶面控制
滑模模板滑升到将近顶部时,测量人员要校核顶标高,并在爬杆上做好顶标高标志。模板顶滑到顶标高时,暂停滑升,浇满砼。抹面
工找平顶部,有预埋外露钢筋的部位砼表面拉毛。
⑹、砼顶部二次振捣、二次抹面
顶部砼收水即将初凝时(一般在砼初凝时间的1/3—2/3)进行二次振捣、二次抹面,二次振捣振动棒从墙中插入。
9、末升
待拆模时滑空,末升时液压操作手要经常滑升过程中砼顶部有没有被拉裂,发现有被拉裂的趋向马上停止滑升,用钢板把该部位压密实,然后才继续滑升。
四机械、人员组织
1、施工机械组织
2、施工劳动力组织
劳动力组织是滑升模板施工成功的一个重要工作,为了确保典型施工顺利进行,在开工前对各种工种进行培训,先培训后上岗。使参加施工的各个员工熟悉各自的工作内容和各工种之间的协调一致。