沙迪克线切割使用时我们应注意那些问题
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G42
电极半径向右补偿
G50
取消锥度倾斜
BACK0.5 M00；在0.5的地方暂停
G51
锥度向左倾
G52
锥度向右倾
G54~ G595
工作坐标系0~95
G54~G59````G954~G959
1、
开机后默认G54.
2。G959时机械坐标不能用G92、G97指令来设置坐标
废线箱
废线超过1/3时需清理
加工液
检查水箱的液面，太低需添加
每月维护
下机头导丝器
清洗导丝器并校正垂直度
剪线刀片
清洗刀片并转动刃口
水阻传感器
用刷子和细砂纸出去水垢及污物
水泵吸水口
检查吸水口有无堵塞，用气枪清理管道
每三月维护
加工液及水箱
更换加工液，清理水箱的水垢、杂物
@对策：修改加工条件参数，减弱加工条件再加工。
2、
喷水状态不佳。
@对策：检查高压喷水是否打开。
3、
开合导丝器太脏，导电块线槽太深。
@对策：清洗导丝器，导电块要移位。（导电块放电50小时要移位）
4、
下机头导线轮没有转动。
@对策：在加工前要检查下导轮是否顺畅，如太脏需清洗。
5、
喷嘴间隙调整不良。
7
V
主电源电压
V*
该值愈大，放电的能量愈大
8
SF
伺服速度
SF****
设定工作台在加工中的传送速度
9
C
电容器
C*
决定在电极间是否加装电容电路
10
PIKA
精加工回路
PIKA***
选择PIKA电路的模式，一般用于第三，四刀以上的精加工
11
CTRL
选项
D{加工形状倍率}
加工形状倍率以1000为基准
FLAG4
变更设定FLAG画面的“干加工类型”
FLAG
4
D{干加工类型}
0（OFF）；1（ON）
NO
指令
功能
输入格式
备注
1
N,
O
顺序号
N****
指令范围：0000-9999
2
G
准备功能《直线插补、圆弧插补等》
上下喷水嘴
如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗
每周维护
开合导丝器
每星期清洗开合导丝器及其槽，并校正丝的垂直度
穿丝管
检查穿丝管是否弯曲，有则更换，并调整穿丝时的U、V补正
下机头导线轮
检查导丝轮转动是否顺畅，不顺时拆下清洗并调整灵活，如损坏需更换
冷水机及控制柜过滤网
用水清洁或气枪吹干净
输入L0时，不实行该子程序
9
C
加工条件的制定
C***
C777是空放电
10
M
辅助功能
M***（3位以内的数据）
用于程序执行的控制及制定机械部分的ON/OFF状态
11
Q
指定文件的调用
12
F
指定进给速度
输入范围：1-360000000
13
S
制定旋转轴（R轴）的旋转次数
9、
开合导丝器需按要求清洗，并安装正确，否则会影响加工精度。
10、
清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。
11、
保证水箱里有足够的水才可以开强电（POWER），否则泵易损坏。
12、
保证三相电压稳定，相位正确。
13、
保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，以免机床出现Heat Stop报警或气动元件损坏。
沙迪克线切割使用时我们应注意那些问题？
1、
装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
2、
小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
3、
当工件表面不平时不能用紧密加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
4、
不能用力挤压白色的张力检测轮。
5、
冷水机的温度设置为室温或比室温低1~2度，不能太低。
6、
过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换，以免水太脏而造成管道堵塞，及时更换树脂，以免影响加工速度及光洁度。
7、
废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。
8、
喷嘴破损及时更换，导电块需按要求清洗移位，否则加工易断线，造成加工速度慢。
G03
圆弧插补（逆时针）
G04
延时
G04X--
DRY的延时无效
G05
X镜像变换
X轴或Y轴只有一个MIRROR镜向变换时，电极补偿方向反向及锥台加工方向反向。另外，指令前的MIRROR镜向变换状态不能改变
G06
Y镜像变换
G07
Z镜像变换
G08
X-Y变换
G***
首位零可以省略
3
X、Y、Z、U
轴移动
4
I、J、K
指定圆弧的中心坐标
5
T
指定有关机械控制的事项
6
D、H
补偿量及补偿值的制定
1000-1999是系统使用
7
P
子程序编号的指定
P****
8
L
子程序循环执行次数的指定
L（次数0-65534之间）
五、
上下尺寸不一致
@对策：要加锥度补偿，凸模用倒锥，凹模用正锥，通常是补0.001°~0.002°。如果使用2CUT5μ条件加工应补0.006°。
SODICK 线切割机指令一览表
指令
功能
输入格式
备注 MBiblioteka 令 M00 程序暂时停止
与单步停执行时的情况相同
M01
程序在一定条件下暂时停止
3
IP
主电源峰值
IP****
IP
*
*
**
0***
1***
标准加工(精加工)
设定电力波 峰值大小
TM脉冲加工（粗加工）
4
HRP
辅助放电电路
HRP***
一般用于油浸加工，水浸加工为000
G09
镜像取消变换及X-Y转换取消
G11
语句跳读ON
决定对头部带有“/”BLOCK是否忽略的指令
G12
语句跳读OFF
G22
软件限位ON
各轴可动范围的数据，事先在设定*动作中设置，范围由机械坐标指定
G23
软件限位OFF
G26
图形旋转ON
把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的形状
14、
加工开始前记下机械坐标，重新开机可以找回开始点。
15、
关机前或开机后必须把丝剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错。
16、
开机顺序，先开SOURCE再开POWER；关机相反，先关POWER再关SOURCE；
17、
移动穿丝管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住，防止变形或压坏下机头。
M99
子程序结束
程序返回到主程序，继续执行主程序
M199
Q文件结束
程序返回到调用Q命令的主程序，然后继续执行主程序
T指令
T80
电极丝送进
送进电极丝
T81
停止电极丝送进
停止电极丝送进
T82
关闭加工槽排液阀
不进行加工槽排液
T83
打开加工槽排液阀
进行加工槽排液
CTRL***
第1位和第2位用于设定ACW（除去部分功能的选项）
12
WK
电极丝直径
WK***
第3位设定电极丝的材料
13
WT
电极丝张力
WT***
控制电极丝力，太大易断丝，太小影响精度
14
WS
电极丝速度
WS***
控制电极丝速度，太慢会影响精度
15
WP
高压喷流
在设定里设定“选择停止”=ON时，M01指令才有效
M02
程序终止
表示主程序结束
M03
不测事态发生时支持指令
M05
忽视接触感知
只是与M05在同一BLOCK的指令在移动中、忽视接触感知
M06
加工过程为无放电移动
执行该动作时，接触感知功能有效
M98
调用子程序
次数0-9999
SODICK 线切割机指令一览表
指令
功能
输入格式
备注
G指令
G00
定位的移动
G00{指定轴}±{数据}
G01
直线的插补
G01{指定轴}±{数据}
指令各轴进行直线插补加工
G02
圆弧插补（顺时针）
{G02/G03}{X-Y-}{I-J-}
I,J,K(圆弧中心)
项目
内容及处理
日常维修
工作台、防漏水装置、工作液箱
清洗并擦干净，清理废屑、脏物
过滤器
压力表超过2kg/mm2时，需更换过滤芯
交换树脂
当Display中Resist读书小于5X104Ω.cm，而且读数不会再上升时需要更换交换树脂
导电块
每放电加工50小时需清洗并更换位置
WP***
设定高压喷流PUMP的变频器频率
小结：当加工不稳定，易断丝时，优先修改MAO，将O值递次减小，A值递次加大，同步修改OFF值；次之修加SV，将SV的值加大，每次加大5-10；再次之修改ON值，将其递次减小。
AQ 线切割机常见故障及处理方法
一、
加工速度慢，断线
1、
加工条件使用不恰当。
5
MAO
脉冲宽度调整（断丝保护系数）
MAO***
M-指检测加工稳定性的灵敏度；A-当加工不稳定时用于替代OFF值，数值大，速度慢，加工稳定；O-当加工不稳定时用于替代ON值，数值小，速度慢，加工稳定
6
SV
伺服基准电压
SV***
电极丝和工件间的加工电压设定，数值大，平均加工电压高，所以加工稳定，加工速度慢
半年
导丝器
检查导丝器磨损程度，损耗严重时需更换
沙迪克线切割维护保养一览表（AQ系列）
加工条件参数说明
NO
加工条件项目名
功能
输入格式
备注
1
ON
放电脉冲时间
ON***
数值大，速度快，放电趋向于不稳定，易断丝
2
OFF
停止脉冲时间
OFF***
数值大，速度慢，放电趋向于稳定，不易断丝
FLAG
O
D{M03类型}
FLAG1
始点/终点半径允许误差的变更
FLAG
1
D{允许误差数据}
FLAG2
变更设定FLAG画面的“选择停止”的ON/OFF
FLAG
2
D{选择停止}
0（OFF）；1（ON）
FLAG3
变更设定FLAG画面的“加工形状倍率”
FLAG
3
T84
泵ON
向加工槽送液
T85
泵OFF
停止向加工槽送液
T86
喷流ON
开始喷流
T87
喷流OFF
停止喷流
T88
油浴加工
选择油浴加工模式
T89
水喷流加工
选择水喷流加工模式
T94
水浴加工
选择水浴加工模式
T90
AWTⅠ
切断电极丝
G74
四轴补偿ON
在对XYZUV轴补偿时，及仅有直线插补的上下异形加工时使用。
T91
AWTⅡ
被切断的电极丝通过导管，经下导嘴接线
T96
打开送液
向加工槽送液
T97
关闭送液
停止向加工槽送液
C指令
选择加工条件的指令
C***
C777.。。调垂直专用加工条件C888。。断丝复位条件
FLAG指令
FLAG0
变更设定FLAG画面的“M03”类型的设定
@如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V
（一）
凸模：
@在修改SV的同时也可以增加WT的值，增大10，如120→130
（二）
凹模
@如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V
@如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V
@在修改SV的同时也可以增大WT的值，增大10，如120→130
三、
线痕
@对策：1、检查水的离子度和喷水状态是否良好？
2、检查导丝器是否太脏和张力是否有变动？
3、加工条件及补偿量是否恰当？
4、工件是否有变形？
四、
第三，第四刀切割不动
@对策：原因是第一刀和第二刀之间的补偿量差距太大，应减小第一刀的补偿量，减小2个丝
G27
图形旋转OFF
G29
设定主参考点
G28, G60
复归主参考点
在G30实行前，还未实行G92或G97时发生错误
G30
复归坐标设置点
G40
电极半径补偿取消
平面选择：G17（XY平面）、G18（ZX平面）G19（YZ平面）
G41
电极半径向左补偿
@对策：喷嘴如果贴太近也会引起断线，应调整到恰当位置（要求是0.1mm，但刚开始可以调到0.2mm）
6、
加工速度慢
@对策：检查导电线是否有断？导丝器，导电块，喷嘴是否磨损太甚？离子度和喷水是否正常。
7、
工件材料原因
二、
鼓形
@如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V
电极半径向右补偿
G50
取消锥度倾斜
BACK0.5 M00；在0.5的地方暂停
G51
锥度向左倾
G52
锥度向右倾
G54~ G595
工作坐标系0~95
G54~G59````G954~G959
1、
开机后默认G54.
2。G959时机械坐标不能用G92、G97指令来设置坐标
废线箱
废线超过1/3时需清理
加工液
检查水箱的液面，太低需添加
每月维护
下机头导丝器
清洗导丝器并校正垂直度
剪线刀片
清洗刀片并转动刃口
水阻传感器
用刷子和细砂纸出去水垢及污物
水泵吸水口
检查吸水口有无堵塞，用气枪清理管道
每三月维护
加工液及水箱
更换加工液，清理水箱的水垢、杂物
@对策：修改加工条件参数，减弱加工条件再加工。
2、
喷水状态不佳。
@对策：检查高压喷水是否打开。
3、
开合导丝器太脏，导电块线槽太深。
@对策：清洗导丝器，导电块要移位。（导电块放电50小时要移位）
4、
下机头导线轮没有转动。
@对策：在加工前要检查下导轮是否顺畅，如太脏需清洗。
5、
喷嘴间隙调整不良。
7
V
主电源电压
V*
该值愈大，放电的能量愈大
8
SF
伺服速度
SF****
设定工作台在加工中的传送速度
9
C
电容器
C*
决定在电极间是否加装电容电路
10
PIKA
精加工回路
PIKA***
选择PIKA电路的模式，一般用于第三，四刀以上的精加工
11
CTRL
选项
D{加工形状倍率}
加工形状倍率以1000为基准
FLAG4
变更设定FLAG画面的“干加工类型”
FLAG
4
D{干加工类型}
0（OFF）；1（ON）
NO
指令
功能
输入格式
备注
1
N,
O
顺序号
N****
指令范围：0000-9999
2
G
准备功能《直线插补、圆弧插补等》
上下喷水嘴
如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗
每周维护
开合导丝器
每星期清洗开合导丝器及其槽，并校正丝的垂直度
穿丝管
检查穿丝管是否弯曲，有则更换，并调整穿丝时的U、V补正
下机头导线轮
检查导丝轮转动是否顺畅，不顺时拆下清洗并调整灵活，如损坏需更换
冷水机及控制柜过滤网
用水清洁或气枪吹干净
输入L0时，不实行该子程序
9
C
加工条件的制定
C***
C777是空放电
10
M
辅助功能
M***（3位以内的数据）
用于程序执行的控制及制定机械部分的ON/OFF状态
11
Q
指定文件的调用
12
F
指定进给速度
输入范围：1-360000000
13
S
制定旋转轴（R轴）的旋转次数
9、
开合导丝器需按要求清洗，并安装正确，否则会影响加工精度。
10、
清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。
11、
保证水箱里有足够的水才可以开强电（POWER），否则泵易损坏。
12、
保证三相电压稳定，相位正确。
13、
保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，以免机床出现Heat Stop报警或气动元件损坏。
沙迪克线切割使用时我们应注意那些问题？
1、
装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
2、
小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
3、
当工件表面不平时不能用紧密加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
4、
不能用力挤压白色的张力检测轮。
5、
冷水机的温度设置为室温或比室温低1~2度，不能太低。
6、
过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换，以免水太脏而造成管道堵塞，及时更换树脂，以免影响加工速度及光洁度。
7、
废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。
8、
喷嘴破损及时更换，导电块需按要求清洗移位，否则加工易断线，造成加工速度慢。
G03
圆弧插补（逆时针）
G04
延时
G04X--
DRY的延时无效
G05
X镜像变换
X轴或Y轴只有一个MIRROR镜向变换时，电极补偿方向反向及锥台加工方向反向。另外，指令前的MIRROR镜向变换状态不能改变
G06
Y镜像变换
G07
Z镜像变换
G08
X-Y变换
G***
首位零可以省略
3
X、Y、Z、U
轴移动
4
I、J、K
指定圆弧的中心坐标
5
T
指定有关机械控制的事项
6
D、H
补偿量及补偿值的制定
1000-1999是系统使用
7
P
子程序编号的指定
P****
8
L
子程序循环执行次数的指定
L（次数0-65534之间）
五、
上下尺寸不一致
@对策：要加锥度补偿，凸模用倒锥，凹模用正锥，通常是补0.001°~0.002°。如果使用2CUT5μ条件加工应补0.006°。
SODICK 线切割机指令一览表
指令
功能
输入格式
备注 MBiblioteka 令 M00 程序暂时停止
与单步停执行时的情况相同
M01
程序在一定条件下暂时停止
3
IP
主电源峰值
IP****
IP
*
*
**
0***
1***
标准加工(精加工)
设定电力波 峰值大小
TM脉冲加工（粗加工）
4
HRP
辅助放电电路
HRP***
一般用于油浸加工，水浸加工为000
G09
镜像取消变换及X-Y转换取消
G11
语句跳读ON
决定对头部带有“/”BLOCK是否忽略的指令
G12
语句跳读OFF
G22
软件限位ON
各轴可动范围的数据，事先在设定*动作中设置，范围由机械坐标指定
G23
软件限位OFF
G26
图形旋转ON
把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的形状
14、
加工开始前记下机械坐标，重新开机可以找回开始点。
15、
关机前或开机后必须把丝剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错。
16、
开机顺序，先开SOURCE再开POWER；关机相反，先关POWER再关SOURCE；
17、
移动穿丝管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住，防止变形或压坏下机头。
M99
子程序结束
程序返回到主程序，继续执行主程序
M199
Q文件结束
程序返回到调用Q命令的主程序，然后继续执行主程序
T指令
T80
电极丝送进
送进电极丝
T81
停止电极丝送进
停止电极丝送进
T82
关闭加工槽排液阀
不进行加工槽排液
T83
打开加工槽排液阀
进行加工槽排液
CTRL***
第1位和第2位用于设定ACW（除去部分功能的选项）
12
WK
电极丝直径
WK***
第3位设定电极丝的材料
13
WT
电极丝张力
WT***
控制电极丝力，太大易断丝，太小影响精度
14
WS
电极丝速度
WS***
控制电极丝速度，太慢会影响精度
15
WP
高压喷流
在设定里设定“选择停止”=ON时，M01指令才有效
M02
程序终止
表示主程序结束
M03
不测事态发生时支持指令
M05
忽视接触感知
只是与M05在同一BLOCK的指令在移动中、忽视接触感知
M06
加工过程为无放电移动
执行该动作时，接触感知功能有效
M98
调用子程序
次数0-9999
SODICK 线切割机指令一览表
指令
功能
输入格式
备注
G指令
G00
定位的移动
G00{指定轴}±{数据}
G01
直线的插补
G01{指定轴}±{数据}
指令各轴进行直线插补加工
G02
圆弧插补（顺时针）
{G02/G03}{X-Y-}{I-J-}
I,J,K(圆弧中心)
项目
内容及处理
日常维修
工作台、防漏水装置、工作液箱
清洗并擦干净，清理废屑、脏物
过滤器
压力表超过2kg/mm2时，需更换过滤芯
交换树脂
当Display中Resist读书小于5X104Ω.cm，而且读数不会再上升时需要更换交换树脂
导电块
每放电加工50小时需清洗并更换位置
WP***
设定高压喷流PUMP的变频器频率
小结：当加工不稳定，易断丝时，优先修改MAO，将O值递次减小，A值递次加大，同步修改OFF值；次之修加SV，将SV的值加大，每次加大5-10；再次之修改ON值，将其递次减小。
AQ 线切割机常见故障及处理方法
一、
加工速度慢，断线
1、
加工条件使用不恰当。
5
MAO
脉冲宽度调整（断丝保护系数）
MAO***
M-指检测加工稳定性的灵敏度；A-当加工不稳定时用于替代OFF值，数值大，速度慢，加工稳定；O-当加工不稳定时用于替代ON值，数值小，速度慢，加工稳定
6
SV
伺服基准电压
SV***
电极丝和工件间的加工电压设定，数值大，平均加工电压高，所以加工稳定，加工速度慢
半年
导丝器
检查导丝器磨损程度，损耗严重时需更换
沙迪克线切割维护保养一览表（AQ系列）
加工条件参数说明
NO
加工条件项目名
功能
输入格式
备注
1
ON
放电脉冲时间
ON***
数值大，速度快，放电趋向于不稳定，易断丝
2
OFF
停止脉冲时间
OFF***
数值大，速度慢，放电趋向于稳定，不易断丝
FLAG
O
D{M03类型}
FLAG1
始点/终点半径允许误差的变更
FLAG
1
D{允许误差数据}
FLAG2
变更设定FLAG画面的“选择停止”的ON/OFF
FLAG
2
D{选择停止}
0（OFF）；1（ON）
FLAG3
变更设定FLAG画面的“加工形状倍率”
FLAG
3
T84
泵ON
向加工槽送液
T85
泵OFF
停止向加工槽送液
T86
喷流ON
开始喷流
T87
喷流OFF
停止喷流
T88
油浴加工
选择油浴加工模式
T89
水喷流加工
选择水喷流加工模式
T94
水浴加工
选择水浴加工模式
T90
AWTⅠ
切断电极丝
G74
四轴补偿ON
在对XYZUV轴补偿时，及仅有直线插补的上下异形加工时使用。
T91
AWTⅡ
被切断的电极丝通过导管，经下导嘴接线
T96
打开送液
向加工槽送液
T97
关闭送液
停止向加工槽送液
C指令
选择加工条件的指令
C***
C777.。。调垂直专用加工条件C888。。断丝复位条件
FLAG指令
FLAG0
变更设定FLAG画面的“M03”类型的设定
@如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V
（一）
凸模：
@在修改SV的同时也可以增加WT的值，增大10，如120→130
（二）
凹模
@如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V
@如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V
@在修改SV的同时也可以增大WT的值，增大10，如120→130
三、
线痕
@对策：1、检查水的离子度和喷水状态是否良好？
2、检查导丝器是否太脏和张力是否有变动？
3、加工条件及补偿量是否恰当？
4、工件是否有变形？
四、
第三，第四刀切割不动
@对策：原因是第一刀和第二刀之间的补偿量差距太大，应减小第一刀的补偿量，减小2个丝
G27
图形旋转OFF
G29
设定主参考点
G28, G60
复归主参考点
在G30实行前，还未实行G92或G97时发生错误
G30
复归坐标设置点
G40
电极半径补偿取消
平面选择：G17（XY平面）、G18（ZX平面）G19（YZ平面）
G41
电极半径向左补偿
@对策：喷嘴如果贴太近也会引起断线，应调整到恰当位置（要求是0.1mm，但刚开始可以调到0.2mm）
6、
加工速度慢
@对策：检查导电线是否有断？导丝器，导电块，喷嘴是否磨损太甚？离子度和喷水是否正常。
7、
工件材料原因
二、
鼓形
@如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V