大体积承台施工作业指导书

黄河特大桥北引桥

承台施工作业指导书

编制：

复核：

审定：

中铁一局京沪高铁土建二标十工区

二零零八年五月

承台施工作业指导书

黄河特大桥位于山东省济南市境内，北引桥有承台112个，截面尺寸分为11.8×8.6×2.5、10.2×8.6×2.5、14.2×10.3×3.5、18.1×10.3×3.5。本桥承台为旱地和水田一般承台施工工艺进行操作。

一、承台施工一般工艺

桩基施工完成以后，测量出承台的中心位置，根据原地面的标高和承台设计标高确定出承台的开挖边线。放出承台开挖四角点，并洒成白灰线。

二、基坑开挖及桩头凿除

人工配合挖掘机及自卸汽车进行基坑开挖，开挖出的基坑各边要比承台的设计尺寸至少大50cm。待基坑挖至承台底设计标高，采用人工风镐凿除桩头，将桩头周边及顶部凿毛，保证桩头嵌入承台内10cm。

待桩基检测合格后在承台基坑底部铺设厚度不小于5cm的C15的混凝土垫层进行找平及封闭地下水上益。在垫层上用墨线弹出承台的边线和模板内模位置。

三、钢筋的加工与绑扎

承台钢筋严格按照设计图纸和相关施工标准要求进行加工和绑扎，确保钢筋加工精度和绑扎定位牢固，同时对墩身、台身钢筋进行严格定位，确保预埋件准确、无误。同时对钢筋工程及综合接地进行严格检查，合格后方可进行下道工序的施工。

四、承台模板与钢筋

承台模板采用整体大块模板，人工配合汽车吊现场安装，模板安装要

承台施工工艺流程图

支撑牢固，保证承台几何尺寸的准确；严格控制基底与承台顶部标高，并在模板上用油漆标示出承台的顶面标高。承台钢筋在加工场下料制作，预埋件提前加工制作，用拖车运至施工现场进行绑扎和安装。地面、侧面钢筋网片绑扎方形穿心式混凝土垫块。预埋件按要求的位置焊接在钢筋网片上。确保工程质量外观美观且达到优质工程。

五、桩基承台施工符合下列规定：

①承台混凝土在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深条件，采用井点降水法排水或防水措施；在承台开挖线以外1-2m处布设井点，井点与井点的相对间距5m左右为宜，在承台开挖线外四周布设，深度在承台底以下1-2m打设￠300mm的无沙管，相对间距和深度根据地下水量大小具体而定。

②绑扎承台钢筋前，核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并对基底面进行修整。基底为软弱土层时，按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。

③承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度满足设计要求。

④采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。

⑤承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。承台各部位偏差符合下页表格要求。

六、混凝土浇筑

承台混凝土采用拌合站集中拌合，罐车运送混凝土，混凝土采用插入式捣固棒振捣。

承台各部位允许偏差

七、基坑回填

承台施工完成后基坑需及时回填，回填采用小型打夯机具对称分层填筑、夯实，夯实后的密实度应不小于规范要求。回填完毕后及时封闭已启开的地表，尽量恢复周围原地面。

八、大体积混凝土施工

1、冷却水管制安

控制混凝土温度首先优化配合比设计，做好现场混凝土测温工作。如果优化

配合比设计后混凝土内外温差仍不能满足温差要求时，考虑冷却水管法降温。

在承台钢筋安装的同时安装冷却水管，冷却水管具有一定强度、导热性能好的普通钢管制作，钢管直径φ50，壁厚2.5mm，管间连接采用黑橡

承台冷却水管布置图

胶管。冷却水管安装时，将其按设计位置固定在支架上，做到管道通畅，接头牢靠，不漏水、阻水。冷却水管安装完成后，进行通水检查。冷却水管的出水口和进水口标识清楚。水管由潜水泵供水。温控完成后，冷却管采用灌浆封孔。

2、测温孔布设

为了测定混凝土内部温度在承台上部设三排测温点，每排测温点布置在每排中间，两侧（距离承台边缘1.0米）。每个侧温点由三个侧温孔组成（一个侧温孔底部位于混凝土中间，另外两个测温孔底部距混凝土上下面各50cm位置，并给每一个测温孔编号。测温孔与冷却管同时布置。

3、混凝土施工

a 混凝土配合比设计

大体积混凝土的配合比设计遵循以下原则：大体积混凝土采用低水化热水泥：采用“双掺技术”(即掺加粉煤灰及外加剂）；降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。

b 混凝土浇筑

混凝土浇筑总的原则为：由低到高，由四周向中间，分期分批灌注。

大体积承台混凝土浇筑采用拖泵泵送，泵送入中心集料斗进行布料杆布料。

浇筑时间严格按照混凝土施工规范，分层浇筑，每层浇筑时间必须小于该混凝土的初凝时间。

混凝土捣固采用插入式振捣器捣固，捣固时每层混凝土浇注的厚度不能大于30cm。混凝土浇注应连续从一端向另—端逐层浇筑。混凝土浇筑期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。承台混凝土浇筑完成后，立即给冷却水管通水降温，表面浇水养生。

c、混凝土内部温度测量

混凝土浇注将冷却管埋入后开始向冷却管内供冷却水，并开始测量水温并做好记录。测量出冷却管的进水温度、出水温度、各个侧温孔的温度。当进出水温相差小于2度并且各个测温孔的温差相差不大时停止供水。

4、大体积混凝土施工质量保证措施

承台施工时除了设计要求一次性浇筑外，可分两次浇筑混凝土。

优化混凝土配合比，进行混凝土水化热工计算，绘制出混凝土内部温度变化曲线，了解混凝土温度“上升→峰值→下降”变化的全过程，用以指导施工采取相应的措施，控制混凝土内部温度。

a 水泥品种和用量

选用低水化热水泥(如矿渣水泥)，掺粉煤灰外掺料，取代部分水泥，减少水泥用量，降低水化热；掺缓凝型减水剂，以节约水泥，延长缓凝时间，延迟水泥水化热峰值；在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮阳或冷却。

在泵送混凝土中，水泥用量非常重要。水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。为此，应在保证混凝土设计强度和顺利泵送前提下，尽量减少水泥用量。

b 骨料的最大粒径与级配

改善骨料级配，在保证混凝土强度的前提下，尽量降低砂率，尽可能降低水泥用量混凝土组成材料及配比：

骨料的级配不仅影响混凝土硬化后性能，同时也会影响和易性。砂率过小时，