风机培训课件PPT

MPS磨煤机主要结构特点
—可靠的磨辊装置
磨辊装置中的圆柱滚子轴承由单列改为双列，可显著改
善承载性能，提高使用寿命。 辊套磨损严重部位局部加厚处理，提高耐磨件寿命。
辊套采用楔套夹紧结构，可实现辊套冷态快速更换。
采用进口磨辊油封，其它密封圈也采用氟胶材料，密封 可靠，寿命长。
MPS磨煤机主要结构特点
磨煤机的常见故障及分析
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绝佳的碾磨机理
MPS型磨煤机采用低转速、大辊径和高加载力 的原则设计，研磨机理最佳，磨煤机适用煤 种范围最广。 MPS型磨煤机由于磨辊直径大，使其碾磨面积 大、能力强，物料的碾入条件好，滚动阻力 小，能耗低，金属利用率高。 MPS型磨煤机采用三个拉杆统一垂直加载方式， 三个磨辊受力均匀，架体不直接承受碾磨压 力，而是通过减速机直接传到基础，可以施 加尽可能高的加载力而不会导致磨煤机振动。 辊胎状磨辊加上优化的曲率形线配合和磨辊 在一定范围内无约束摆动，使磨辊在工作中 能良好地适应料层厚度，入料粒度和碾磨件 的磨损所带来的变化，碾磨件磨损均匀，磨 机振动小，抗三块能力强，磨损后期对磨机 的出力影响小。磨损后期出力下降不超过 5% 。
—更换方便、高寿命的易损件
磨辊、磨盘瓦等效采用德国标准高铬合金（GX260CrMoNi2021）
、硬镍铸铁（Ni-hardⅣ）、堆焊耐磨合金材料制造。 易磨损部位的筒体衬板和磨辊护板采用国际领先的 UP堆焊耐 磨钢板。 限位板采用可快速更换的GP16或高铬合金的材料。 动态分离器和静态分离器叶片采用DILLDUR400V耐磨钢板。 磨煤机入口短管内壁粘贴陶瓷衬板。 通过耐磨材料的应用，磨机运行可靠性显著改善。
新型MPS型磨煤机特点
低转速、大辊径、高加载力、研磨机理最佳， 适用煤种范围广； 优化主参数设计，提高碾磨效率，降低磨 制电耗； 优化喷嘴环与分离器设计，减少磨内循环 倍率，降低磨机阻力，提高煤粉分配精度； 磨机易损件检修更换更加方便快捷； 提高密封件和易损件的材料性能，材料寿 命更长，磨机运行可靠性显著提高。
MPS磨煤机主要结构特点
—提供静态分离器和动态分离器， 满足各种工程要求
静态分离器: 适用于煤粉细度R90＞12%和煤粉均 匀性指数要求不高的工况，这种分离器
无机械旋转部件，运行可靠，不需专门
维护。
MPS磨煤机主要结构特点
—提供静态分离器和动静态分离器，满足各种工程要 求 动静态分离器:
动态分离器适用于煤粉细度 R90 ＜ 12%和煤粉均匀性 指数要求较高的工况，它的选粉效率高，旋转叶片采用变频 调速装置，磨损均匀，细度调节范围宽。 动态分离器中央选粉区外有静态叶片、内有旋转叶 片，下有回料斗，风粉混合物经过静态叶片的切向倒流后， 进入旋转叶片和静态叶片之间的环形分级区，形成一次涡流 分离，较粗的颗粒在离心力的作用下分离出来，沿分离器回 料斗返回磨盘重新碾磨。较细的颗粒进入旋转叶片内部的分 级区，在高速旋转的涡轮叶片的带动下，形成二次涡流，在 强制涡流场中再次被分级，相对较粗的煤粉颗粒在惯性力的 作用下返回本体，合格的风粉混合物通过煤粉分配器，均匀 地进入各个出粉管。
MPS磨煤机主要结构特点
—下架体密封环

针对各电厂中速磨煤机出现的下架体传动部位易泄漏 煤粉问题，我公司开发了吹扫式下架体密封环结构， 取得了非常满意的使用效果，密封可靠性大大增强。 在通入密封风的密封装置下部采用三道炭精密封环结 构，该结构可实现体外拆装。在第一道密封环与下二 道密封环之间设有小的密封风腔，由于存在压差，可 有效吹扫第一道密封环，保护下二道密封环，提高炭 精密封环的使用寿命。


在密封装置的上部设计成径向和轴向双重间隙密封并 通过特殊设计形成迷宫密封，有效阻止煤粉和热风进 入密封装置。
MPS磨煤机主要结构特点
—有一定倾角的高耐磨性旋转喷嘴环
•旋转喷嘴环能使磨内气流分配更加均匀，降低通 风阻力和磨内部件的磨损。 •新型式的旋转喷嘴环由原竖直型改为带有一定倾 角的结构型式。优点是增加煤粉分离效果，进一步 降低磨内阻力和磨损。倾角设计使较重的煤粒在磨 盘上方就能失去动量并直接回到磨盘上重磨，增加 了磨内的一级分离，减少磨内循环倍率，从而有效 地降低了通风阻力和磨损。 •喷嘴动环采用高锰钢耐磨材料，使用寿命显著提 高 。
中速磨煤机的优缺点
优点：结构紧凑、对厂房要求较低、占地面积小、可有效减低 基地投资。磨型小出力大，可在20%低负荷下稳定运行。磨部 件都经过轻量化设计后制粉系统电耗较低
缺点:磨煤机部件易磨损，由于磨型相对较小，所以在磨制水分 大的煤时较为困难，内部磨损较大。另外结构比较复杂，需严 格地定期检修，对煤种有一定的选择性，对液压加载系统对油 品质量要求较高。
MPS磨煤机主要结构特点
—外置式液压加载装置
沈重MP212以上型号的磨煤机采用外置式液压加载 装置，即加载油缸设计在磨煤机下架体外部（MP200以下 型号的磨煤机由于受尺寸限制不采用此结构）。
加载液压缸及附属装置原安装在磨煤机下架体内部， 由于下架体上部的一次风室温度很高，使受高温影响的液 压缸等部件的密封件寿命降低，可靠性降低。同时因下架 体内空间较为狭窄，造成液压缸等部件的检修不便。新型 中速磨煤机将加载液压缸及附属装置移至下架体外部，液 压缸等部件不受磨内温度影响，检修空间宽阔。
MP型中速磨煤机的适用范围
MPS系列中速磨煤机适用煤种范围： 水分 Mt≤36% 灰分 Aar≤45% 挥发分 Vdaf=10-58% 发热量 Qnet,ar≥10.5MJ/kg 哈氏可磨度 HGI≥30 磨损指数 Ke≤5
MPS磨煤机的结构
MPS 磨煤机由基础部（含基础台板、地脚盒、
地脚螺栓等）、减速机和润滑油站、主电机、下架 体、磨盘座、喷嘴环、磨辊（ 3 个）、加载装置、 拉杆机构、分离器、液压系统、密封风管路（总法 兰到各密封点）、防爆蒸汽管路（提供法兰接口）、 排渣系统、密封风机等部分组成。 1 分离器叶片调整装置
锅炉检修—石永林
本厂斗提机简单介绍：
设备名称 中速磨煤机 出厂日期 2015年05月 安装地点 炉零米 生产厂家 长春发电设备总厂 （供货商） 设备型号 电机功率 投运日期 设计出力 设备规范（设备参数） 油泵型号：100AYPⅡ25A 减速机型号；KPV1220 油泵型号；L3N-GL 电动机型号：Z2-61 流量：100M3/h 扬程：28M 转速：2950r/min 轴功率：11.2KW 简要说明：MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊装配的外加力型辊盘式磨煤机。三个磨辊装配均匀布置在磨盘上， 碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊装配和磨盘上，最终作用到基础上。在运行过程中， 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。用力。主电机的后输出轴可 以连接盘车装置，用于磨煤机维修。液压站通过液压缸和拉杆对磨辊进行加载和提升。润滑站对减速机进行润滑 和冷却。密封风用于磨煤机磨盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。 MPS170HP-11 355kw 2015年10月 42.87t/h
3 密封风管路 6 磨盘 7 磨盘支座
2 分离器
4 磨辊 5 喷嘴环 8 带液压缸的加载系统
9 行星齿轮减速机
11一次风入口
10 主电机
MPS磨煤机工作原理
MPS型磨煤机集研磨、输送、干燥和分离功能于一体，为高效型磨煤机。 电动机通过主减速机驱动磨盘旋转 ，磨盘的转动带动三个磨辊自转 ， 120°均布的三个磨辊在旋转的磨盘上作碾压运动。需研磨的原煤从中心落煤管 落到磨盘上，在离心力的作用下向磨盘周边运动并均匀进入碾磨辊道，这时由液 压系统产生的的碾磨压力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨辊与磨盘瓦之间被 碾磨成粉。用于输送和干燥煤粉的热风由架体一侧的一次风入口进入磨机，并通 过磨盘外侧的旋转喷嘴环将静压转化为动压，以设计速度将磨制好的煤粉吹向磨 机上部的分离器。同时通过强烈的旋转搅拌运动完成对煤粉的干燥。 磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出， 较粗的煤粉通过分离器下部返料斗落回磨盘重新碾磨。 原煤中铁块、矸石等不可破碎物通过喷嘴环落入下部的热风室内，借助于 固定在磨盘座上的刮板机构把异物排至磨机外部。