力马河隧洞衬砌方案

力马河水库枢纽工程隧洞砼施工方案

一.工程概况

1.1概述

隧洞洞身砼衬砌段长278m，衬砌成型后为底宽1.5m，高1.8m的城门洞型，拱顶中心角120o。放水洞进口底板高程为1869.09m，出口底板高程为1878.44m，分为渐变段（水0+〜水0+039 ），放空洞进口底板高程为1880.19m，出口底板高程为1878.44m，分为渐变段（空0+043〜空0+060 ）。放水洞进口有压隧洞段长18米，底板、墙身、拱顶均采用厚30cm，C25钢筋砼浇筑。放空洞进口有压隧洞段长38米，底板、墙身、拱顶均采用厚30cm，C25钢筋砼浇筑。其余闸室底板，门槽及过水短洞和放空洞1#、2#渐变段、桩

号水0+143 （空0+176 ）以前段隧洞均为C25钢筋砼浇筑。无压隧洞段长102 米底板、墙身、拱顶均采用厚30cm，C20砼浇筑。消力池段长36米，包括8 米长陡坡段、18米长消能段、10米长余能段，消力池池深2米。

1.2混凝土工程量

隧洞工程的主要工程量：混凝土浇筑约928m 3，钢筋制安107t。混凝土工

程具体工程量见表1-1 O 表1-1 混凝土工程量表

1.3砼施工总布置1.3.1风、水、电和施工道路布置

洞衬砌用风主要是基岩面清理和混凝土施工缝面清理。主要采用开挖工程完

成后的4 m 3/min移动式柴油空压机。

混凝土施工用水由水管接至砼搅拌机水箱，由水箱引至工作面。

混凝土施工用电根据用电负荷用电缆从布置变压器接取。

1.3.2混凝土浇筑施工机械布置

洞混凝土衬砌采用2台350型混凝土搅拌机，1台HBP70QB5-90D 混凝土泵，由混凝土泵输送至仓。

二.砼施工工艺

隧洞衬砌工艺流程如图（2-1 隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图）下所示

图2-1 隧洞衬砌混凝土施工工艺流程图

三•砼施工方案

混凝土施工根据施工总体规划进行安排，混凝土施工可分为：洞身衬砌和出

口溢洪道挑流鼻坎施工。施工前首先对隧洞断面进行复测，大于设计断面（超挖）30cm以上的用浆砌石进行填补，小于超挖30cm采用砼填筑。小于（欠挖）设计断面的采用人工清理，以满足设计断面要求。

3.1隧洞洞身段衬混凝土施工方案

隧洞洞身砼衬砌段长278m，按设计要求根据施工情况每15-20m设一变形缝。

3.1.1洞身段砼分序、分段、分块

隧洞洞身砼浇筑严格按规和设计文件进行，施工中确保拱顶砼厚度。

洞身混凝土底板采用分段间隔浇筑，边墙和顶拱采用钢模分段依次浇筑。洞

身砼除空0+043〜空0+060，分段长度为5m以外其余部分分段长度为20m , 边墙和顶拱

或根据围岩情况按设计进行。侧墙和侧顶拱一起浇筑，侧墙顶拱混凝土每2天循环浇筑一次。衬砌分二个工作面，同时由空0+000桩号和桩号空

0+278向进口、出口浇筑。渐变段采用人工搭设满堂脚手架及木模板分段浇筑混凝土，按照先底板后侧墙、顶拱的原则进行施工。

洞身钢模衬砌浇筑循环工序为：测量放点一-岩面清理一-钢筋安装验收

-- 模板就位--- 堵头模板圭寸堵验仓---- 混凝土浇筑--- 下一循环。

3.1.2洞身段衬砌混凝土施工工艺

隧洞洞身衬砌总体顺序安排上，先底板后侧墙顶拱浇注。

洞身段混凝土衬砌，混凝土衬砌施工顺序为“先浇筑底板，后侧墙、

顶拱”，衬砌段长按20m进行，底板采用定型滑模，顶拱采用穿行式钢模，

根据施工总进度要求钢模选用2套。每套钢模由钢模板组合成5m长的钢

模板。其中在176m-278m 段的砼衬砌按先侧墙-拱顶-底板的施工工艺进行。

(1 )基础处理

洞身底板每次浇筑前，必须按规要求清除建基面或结合面上的杂物，用高压

风冲干净，使建基面无杂物，无污垢，无积水，并在砼浇筑前保持清洁、湿润。对于分层浇筑的砼，原砼表面凿毛，清理干净，自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序。

(2 )测量放线

用全站仪测放出结构物边(中)线及高程。

(3 )钢筋加工及安装

制作程序见图3-1。

图3-1 钢筋制作程序图

钢筋在加工厂集中制作，加工前做材质检验，并将钢筋表面的油渍、锈皮、鳞锈等用风沙枪除净。调直采用GTJ4-4/4型钢筋调直机，切断采用GJ5-40型钢筋切断机，弯曲采用GJ7-40型钢筋弯曲机，依据钢筋料表下料，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明

示。加工成型的钢筋应平直，无局部弯折，尺寸符合施工图纸的要求。钢筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合规要求。

钢筋安装按图3-2钢筋安装程序图进行。

图3-2 钢筋安装程序图

成品钢筋人工装5t载重汽车运输至工作面。

钢筋采用人工进行安装。在钢筋安装时，先安设架立筋，按设计图纸要求在

架立筋上标示出每根钢筋位置，并严格按标示的位置布设钢筋，人工绑扎点焊，钢筋搭接接头采用单面焊接，搭接长度符合规要求，在双排钢筋之间，采用短钢

筋支撑以保证排与排之间间距。为保证砼的保护层厚度，在钢筋和模板之间设置样筋或设置足够数量同标号的砂浆或砼垫块，所有垫块应互相错开，梅花形布置。

钢筋安装结束后，对钢筋型号、钢筋接头、数量、间距、保护层等进行质量检查，安装位置的偏差、接头、保护层等符合设计及规要求。

（4）模板及支撑

隧洞混凝土衬砌模板采用钢模支架支撑定型钢模板，边角部位辅少量木模板。渐变段采用钢木组合模板，采用满堂脚手架支撑。底板混凝土采用钢模板，部分挡头模板采用木模板。

（5 ）止水安装

隧洞除在井洞交汇处设置横缝外，其余洞身每隔15-20.0m 设一道横缝，缝宽20mm,其中桩号水0+107及空0+140 （消力池）以前段缝设橡胶止水。以后段缝采用硬泡沫板隔开。止水带严格按设计要求购买，其拉伸强度、伸长率等

须符合施工规要求。安装止水带时，要保证其平、实、稳，且不得卷曲、移位，止水带止水中心线与设计线偏差不超过20mm，翼缘端部的上下倾斜值不大于

20mm。由于隧洞为无压洞，橡胶止水仅布置在洞拱弧以下部位，在洞衬时采用6m固定长度橡胶止水，一次埋入，不再增加接头，橡胶止水如必须搭接，接头采用人工粘接，搭接长度不小于20cm，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后粘接。对安装好的止水带应及时进行保护，以防意外破坏。

（6）砼浇筑

砼在搅拌机集中拌制，砼采用泵机水平运输。砼配合比为有资质的试验室出具，监理工程师批准使用。砼拌和过程中及时测定砂石料的含水率，根据含水率

变化，及时调整配合比，对外加剂掺量，严格按要求掺加，加料程序和搅拌时间通过试验确定。

砼采用泵机水平运输，混凝土泵机送入仓，底板砼采用①70型电动软轴振

捣器或①50型电动软轴振捣器振捣密实，为保证侧墙、顶拱砼厚度使砼能与围

岩更好的结合，设置排气孔并采用①70型电动软轴振捣器加2.2KW平板振捣器配合振捣。隧洞拱顶120。围进行回填灌浆处理。回填灌浆在拱顶预留灌浆孔，排距3.0m,灌浆孔深入围岩50mm。灌浆压力对于钢筋砼段采用0.3Mpa,对于砼衬砌段采用0.2 Mpa 。

渐变段采用满堂架支撑钢木组合模板，衬砌长度 5.0m，砼采用泵机水平运