恒大名都(中国建筑城建)屋面工程施工方案

郑州恒大名都屋面工程施工方案
中建七局郑州恒大名都项目部
二○一○年十月一日
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工准备 (3)
四、构造柱及圈梁、过梁设置 (3)
五、施工工艺 (7)
四、质量标准 (9)
五、安全措施 (10)
一、编制依据
1、机械工业第六设计院设计的《郑州恒大名都施工图》；
2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）等现行的规范标准。

3、郑州恒大名都工程施工组织设计；
二、工程概况
郑州恒大名都首期主体及配套工程位于郑州金水区东风路与文化路交界处，其中由我方承建的二标段位于小区大门以北的6#楼、7#楼、8#楼、15#楼、一期地下车库及各楼号底层沿街商业用房。

6#楼、7#楼、8#楼为地下一层、地上32层的高层建筑，15#楼是高为4层的综合楼。

综合楼屋面分上人屋面与非上人屋面，其中在标高19.7米
三、屋面设计做法
1、现浇钢筋混凝土板。

2、冷底子油两道；
3、找坡层：1：6水泥炉渣找坡，最薄处厚30，屋面坡度2%，天沟坡度2%。

4、找平层：20厚1：3水泥砂浆找平层。

5、粘结层：因气温低，需喷冷底子油两道
6、防水层：自粘聚合物改性沥青防水卷材表面镀铝聚酯膜（PET-AI）一道。

7、保温层：65厚B2型阻燃型聚苯乙烯保温板。

8、干铺无纺聚酯纤维布一层。

9、保护层：40厚C20细石混凝土（掺4%防水粉），内配∅
4@250X250冷拔低碳钢丝网片，设间距<4000mm的分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，油膏嵌缝。

（不上人屋面要提浆压光）
10、地砖面层（以装修专业最终图纸为准）；（上人屋面做法）
三、屋面细部做法及技术要求。

1、屋面焦渣找坡。

找坡层为1：6水泥焦渣找坡，最薄处30厚，坡度2%。

施工前应先将基层表面清净，根据墙上+1.0m水平标高线及设计规定的垫层厚度，往下量出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。

然后拉水平线抹水平墩，其间距2m左右，根据设计要求厚度找出泛水坡度，最薄处为20mm，坡度为2%，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高；找坡层设40mm宽的分格缝，分格缝位置与排砖分格缝位置一致，做找坡层前应先排砖，并在女儿墙上弹上分格缝控制线。

分格缝应纵横贯通，贯穿到底。

从最里端退着往外铺，虚铺厚度以找平墩为标志，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用水平刮杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

找坡层的坡度是施工的关键，作业时必须先冲筋（冲筋方向应与坡度方向一致），坡度经检查无误后，方可进行找坡层作业。

2、排气道设置：
1）排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。

排汽道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36㎡宜设置1个排汽孔。

在找坡层中预留槽做排汽道时，其宽度一般为250mm；排气道内填塞加砌块碎渣，利用加砌块碎渣的空隙率形成连续的
排气通道，排汽道应与找平层分格缝相重合。

2）本工程找坡层与保温层分开做，找坡层厚度较小，排气孔在19.4标高屋面L轴北4米、分水线上、1/E轴南4米设置三道，13轴、及13轴东西4.5米处设置三道，（排气道见附图）。

共9个排气孔，排气管出屋面高为500㎜。

排气孔设置见下简图：
3）排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。

在铺设防水层前，缝上部附加宽度250mm单边点粘的卷材覆盖层。

四、构造柱及圈梁、过梁设置
1.砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2根一级钢直径6拉筋，拉筋与主体结构的拉接作法详见省标图集《02YG002》页42～44(8度构造)。

2.构造柱按如下位置设置：填充墙长度超过层高的两倍时墙中处、填充墙悬墙端部、宽度大于2m门洞口两侧处、小于700mm窗间墙中部、楼梯间四角、女儿墙转角及间距不大于4m处均设置构造柱。

构造柱配筋见图一，构造柱上下端楼层处50Omm高度范围内，箍筋间距加密到@100。

构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。

构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，与墙连接处应砌成马牙槎。

主体内有构造柱时应先在梁顶及梁底预留构造柱插筋。

在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。

3.填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，底层砖砌120厚。

4.当填充墙高度超过4m时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁（XL），其断面及配筋详见图二；当填充墙墙长大于5m 时，墙顶与梁底、板底的拉结做法详见图集04G329-3第87页，即左下图。

5.填充墙洞口宽度≤2400时，若过梁上加气混凝土块墙体高度hw≤2m，其上过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按省标图集《02YG301》选用，荷载等级按2级取用，若hw>2m，其上过梁做法详见图三。

洞口宽度>2400时，其上过梁可按下表二给出。

当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。

施工主体结构时，应按相应梁配筋，在柱(墙)内预留插筋。

当洞顶离结构梁底尺寸小于钢筋混凝土过梁的高度时，可将结构梁底局部向下加至洞顶，其下加部分梁宽与墙厚相同, 详见图四。

6.构造柱、圈梁及系梁等砼未注明者均为C20。

7.门洞口未浇筑混凝土门垛处按统一标高预留200*200*300的C20预制混凝土块，每侧三块，分别为砌块模数门洞底部第一块、门洞顶部第一块、门洞居中一块。

8、综合楼四周大量弧形窗钢筋配筋参照结施第13页的窗框通用大样图施工，窗户尺寸根据建筑图施工。

9.、各设备房门口均做50高素混凝土挡水槛，各设备管井门口均做300高素混凝土挡水槛，均同墙厚，混凝土级别为C20 。

五、施工工艺
1、砌筑前，按墙段实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可截成需要尺寸，但不得小于砌块尺寸的1/3。

最下一层灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。

应用不低于M5混合砂浆，采用满铺满挤法砌筑，上下错缝，转角处相互咬砌搭接。

2、灰缝应当衡平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝应当采用灌缝的办法，宽度不得大于15mm。

3、砌到接近上层梁或板底部时，应用普通粘土砖斜砌（斜度60︒）或留30～50 mm塞膨胀砂浆或膨胀细石混凝土。

4、墙体洞口处应当严格按照规范要求设置钢筋混凝土过梁，小于300 mm的洞口应加2φ6钢筋，伸过每边洞口长度不得小于500 mm。

5、砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。

砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。

确定皮
数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。

6、构造柱施工应当按照下述施工顺序进行施工：
绑扎钢筋→砌加气块→支模板→浇捣混凝土。

构造柱的竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。

构造柱的竖向受力钢筋及箍筋必须严格按照施工规范进行制作和施工，其搭接长度、接头位置、锚固长度等保证项目必须符合验收规范的要求。

在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm并不得小于15mm。

7、从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。

构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。

构造柱和圈梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，粘贴双面胶带，以防漏浆。

浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。

浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的 1.25倍，一般为300mm左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。

在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑。

在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造
柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层施工。

8、砌块拐角处砌法
砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。

转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。

9、砌体施工时应当搭设双排架，不得再砌块墙上留架眼；构造柱支设时应当用电钻打眼，对拉螺栓加固，以防止涨模。

10、砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理，不得在墙体砌筑完成后再剔凿。

11、在砌筑门窗部位的时候，必须按照设计和规范要求预留门窗固定件，固定件可以采用预置的混凝土块，长度120 mm，高度厚度同该处墙体。

12、在砌筑施工过程中，要严格按照设计及规范要求进行施工，加强对施工班组的管理。

砌筑砂浆要随用随拌，不得使用过夜灰，并随时清理落地灰，避免材料浪费。

四、质量标准
1 加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度登记必须符合设计要求。

2 加气混凝土砌块不得和其他块材混砌。

3 砌体的砌筑、搭接方式必须符合施工验收规范的要求；锚拉筋的位置、数量、规格、长度必须符合设计和施工规范的要求；灰缝应当饱满，横平竖直。

4 砌体砌至梁、板底部时，应留一定孔隙，待砌筑完毕并应至少间隔7
天后再将其补砌完成。

5 砌块在运输、装卸时严禁抛掷和倾倒。

进场后应当按品种、规格堆放整齐，高度不得超过2m，同时应防止雨淋。

6 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌好的墙体和门窗边角。

7 切割加气混凝土砌块应当使用专用工具，不得随意砍劈，用于墙上的加气混凝土砌块半块长度不得小于整块长度的1/3.
8 加气混凝土砌块砌体尺寸允许偏差
五、安全措施
砌体施工主要在室内施工，但是同样存在很多安全风险，必须对工人进行详细的安全技术交底，没有被交底、没有签字的工人严禁进行施工。

同时在施工中要注意的安全问题主要表现在以下几个方面：
1材料运输
1）禁止用手向上抛运送，人工传时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。

2）在操作地点临时堆放材料时，当在地面时应放在平整的地面上，不得放在湿润积水或堆满杂物的地方，防止倒塌。

3）在使用施工电梯运输材料时严禁超载，必须按照规定的重量和高度进行施工，防止落物伤人。

2 施工脚手架
砌体施工时应当搭设双排脚手架，严禁用砌块搭设施工架子，脚手架应当严格按照施工规范进行搭设。

脚手板每块上的操作人员不应超过2人，堆放砌块不应超过单行2层，并且人、物不得同时处于一块脚手板上，一面脚手板发生倾覆。

3 现场施工机械，如砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、施工电梯、塔吊等，施工使用前要进行彻底检查，没有问题方可使用。

两外要对施工机械进行定期的维修保养，并做好防护工作。

4 施工所用配电设施应由专人负责管理，防止漏电触电。

用电必须严格按照临时用电规范执行，任何人不得随意乱拉乱扯。

5 对临边、高空作业部位，必须严格按照安全施工的要求加强安全防护，施工前认真检查，彻底消除安全隐患，做到不检查不施工，因患不消除不进行作业，确保安全生产。

6 砌体施工时严禁往架子下或楼外乱扔垃圾，避免落物伤人。

施工时必须做到工完场清，清理垃圾时不得向下抛洒，必须用施工电梯往下运，并在预定的地方堆放好，集中处理。

在日常的施工中，必须加强班前教育，使每个工人都清楚自身的
安全责任。

安全员、班组长要不断的提醒、督促工人按照安全施工的要求进行作业，保证施工安全，安全生产。