第4章 供应链管理中的库存管理
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按生产加工和配送过程分类：
原材料库存
是指等待进入生产作业的原料与组件，如钢铁、面粉、 木料、布料或其他物料，以及准备投入产品总装的零件 或子装配件等。
在制品库存
当原材料出库后，依次通过生产流程中的不同的工序， 每经过一道工序，附加价值都有所增加，在未完成最后 一道工序之前，都属于在制品库存，它们在两道工序之 间的暂存，也是在制品库存。
●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品 种数占总库存品种数的15％--20％； ●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品
种数占库存品种数的20％--25％；
●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种 数却占总库存品种数的60％--65％。
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第二节 库存管理的方法与技术
产品序号 数量 单价(元) 占用资金 占用资金百分比 累计百分比 占产品项的百分比 分类
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
10 12 25 20 20 20 10 20 15 30
680 100 20 20 10 10 20 10 10 5
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第二节 库存管理的方法与技术
库存量
Q
B
O
T
L
时间
图1：基本的定量订货模型
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第二节 库存管理的方法与技术
●假设条件： ① 单一产品，需求是固定的，且在整个时期内保持一致； ② 提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的； ③ 单位产品的价格是固定的；（即没有数量折扣） ④ 库存持有成本以平均库存为计算依据； ⑤ 订购成本固定； ⑥ 不允许延期交货。（即不允许缺货）
●建立模型
假定： TC——年总成本； C——单位产品的成本； R——年需求量； Q——订购批量（最佳批量称为经济订购批量EOQ）； S——订购成本； h——年存储成本占产品成本的百分比。
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第二节 库存管理的方法与技术
由定量订货库存模型的基本原理可看出，当每次订货批量 为Q时，平均库存为Q/2，则
要的物资（如关键的零部件） （可进行联合订购） 或短缺成本较高的物品 成本 库存成本较低 订购成本较低，便于获得价 格折扣。
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第二节 库存管理的方法与技术 库存管理方法(ABC库存管理法)
ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键 的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。 ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存 品划分为A，B，C三类。
Q 年库存持有成本 = h C 2 R 年订购成本 = S Q 年总成本 =年订购成本 +年存储成本 即： R Q TC S h C Q 2
（ 1） （ 2）
（3 ）
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第二节 库存管理的方法与技术
年总成本与订购批量的关系见图2
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
（ 6）
第二节 库存管理的方法与技术
同理，求 TC 关于 T 的导数，并令其等于零，得： 经济的订货间隔时间 2S T0 R h C 最高库存水平 E=d• (T0+L) 式中：d——日平均需求量； T0——用天表示的订货间隔时间； L——用天表示的订货提前期。
按作业和功能分类：
安全库存
是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不可测变化、销售 与生产的数量和时机不能被准确地预测而设置的一定数量的库存。
预期库存
又称调节库存。是为等待一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或 一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。
批量库存
又称周转库存。在实际生产过程中，不可能完全按照产品的销售计划和 生产计划来采购物料的数量，采购批量或生产批量越大，单位采购成本 就越低，因此需要批量购入，而由此造成的库存就是批量库存。
第4章 供应链管理中的库存管理
2017/5/19
机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第4章 供应链管理中的库存管理 本章学习目标
了解：库存的基本含义，能从供应链角度对库存的功能与 库存合理化内容有更深刻的了解，对供应链中的库存控制 方法有一定的了解。 掌握：库存控制方法与技术，对供应商管理库存、联合库 存控制方法的应用有一定的掌握。
在途库存
又称运输库存。是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。
投机性库存
又称屏障库存。是指某些企业需要经常性地使用大量的、价格易于波动 的物料。 机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第一节 库存及库存管理 按顾客对物品需求的重复次数分类：
单周期需求库存
单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不 可能太长的需求。有两种情况：（1）偶尔发生的某种物品的 需求；（2）经常发生的某种生命周期短的不定量的需求。
第二节 库存管理的方法与技术 库存控制的基本策略与方法
（一）定量订货法（经济订购批量法）
1、原理：对库存进行不间断检查，当库存下降到再订购 点时，就会再次订购批量为Q的货物。在这种策略下，每 次都按固定的经济批量订货，每次的订货数量不变，但由 于不同时期的商品的需求可能不同，库存量降到再订购点 的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能是变化的。 2、库存模型：定量订货模型 需要确定的两个重要参数是：经济订购批量和再订货点。 3、确定型库存模型——需求量和前置期已知且固定不变 （见图1）
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第二节 库存管理的方法与技术
库存量
E
O
L
T
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
L
时间
图3：简单的定期订货模型
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第二节 库存管理的方法与技术
●假设条件：同基本的定量订货模型 ●建立模型 同样，经济的订货间隔时间是使年库存总成本最小的订货间隔时间。 在不允许缺货的情况下，年总成本同定量订货库存模型： 年总成本=年订购成本+年库存持有成本 即 1 R S R T TC m S h C hC 2 m T 2 式中： T——订货间隔时间； m=1/T——每年的订货次数； 其他变量意义同定量订货库存模型。
成本
TC（年总成本） Q/2·h·C（年库存持有成本）
R/Q·S（年订购成本） EOQ
定购批量
图 2 定购批量与库存总成本、定购成本和库存持有成本的关系
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第二节 库存管理的方法与技术
利用微积分，将总成本对 Q 求导数，并令其等于零，得： 2 R S 经济订货批量 EOQ hC 再订货点可用下式求得： B=d• L 式中：d——日平均需求量（常数） ； L——用天表示的提前期
相关需求库存
相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相 关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一 种确定型的需求。
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第一节 库存及库存管理
库存作用与弊端
库存的作用
缩短订货提前期 维持生产的稳定
平衡企业物流
平衡流通资金的占用
库存的弊端
占用大量资金
增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题
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第一节 库存及库存管理
库存成本的构成
订货费。是指订货过程中发生的与订货有关的全部 费用，包括差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以 及订货人员有关费用。 储存费。是指物资在储存过程中所花费的全部费用。 缺货费。所谓缺货，就是当客户来买货时，仓库因 为没有现货供应而丧失了这次销售机会，这种现象就 叫缺货。缺货会造成损失，也就是缺货费用。
6800 1200 500 400 200 200 200 200 150 150 10000
68.0 12.0 5.0 4.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 100
68.0 80.0 85.0 89.0 91.0 93.0 95.0 97.0 98.5 100
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第一节 库存及库存管理
补货费。所谓补货，就是当客户来买货时，仓库没 有现货供应，但不丧失销售机会，而是要求客户仍然 在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给客户。 但为了实现补货，往往发生补货费用。 进货费与购买费。进货费是指进货途中为进货所花 费的全部费用，包括：运费、包装费、装卸搬运费、 租赁费、延时费和货损货差等。购买费是指购买物资 的原价。
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（ 7） （ 8）
第二节 库存管理的方法与技术
3、定期订货模型与定量订货模型的区别
特征 订货量 下达订单时间 库存记录维护 库存规模 适合的物品类型 定量订货模型 固定的（每次订货量相同） 在库存降到再订购点时 每次出库或入库都要记录 比定期订货规模小 需严格控制的高价物品或重 定期订货模型 变化的 在盘点期到来时 只在盘点期记录 比定量订货规模大 货源来自中心仓库的情况
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第4章 供应链管理中的库存管理
第一节 库存及库存管理 第二节 库存管理的方法与技术 第三节 供应链管理环境下的库存管理
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第一节 库存及库存管理
库存是多了还是少了？
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第一节 库存及库存管理 库存控制问题分析
各自为战，缺乏整体观念 对客户服务水平理解上的偏差 缺乏准确的交货状态信息 低效率的信息传递系统 忽略不确定性对库存的影响 缺乏合作与协调性 库存控制策略简单化 不重视产品流程设计的影响
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产成品库存
在制品在完成最后一道工序后，成为产成品。
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第一节 库存及库存管理
输入 采 购
转
化
输出
批发商
供
原材料库存
应
商
顾
收
生产阶段 成品库存
发 客
货
货
在制品
图4-2 制造企业物料流中的各种库存
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第一节 库存及库存管理 库存基本概念
库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，所 以资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库
中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
从物流系统观点看从狭义上说，流速为零的物料就
是库存。
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二、库存的类型
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（4）
由于该模型假定需求和提前期都不变，即无需安全库存， （5）
第二节 库存管理的方法与技术
（二）定期订货法 1、原理：定期检查库存状况，当库存一下降就再次订货， 从而将库存水平提高到指定的初始水平。在该策略中，订 货间隔时间固定，而没有固定的再订货点，每次订货的数 量也不相同，它是以每次实际盘存的库存量与预定的最高 库存量之差作为每次的订货量。 2、库存模型：定期订货模型 需要确定的两个重要参数是：检查周期和最高库存量。 （最简单的确定型定期订货模型见图3）
多周期需求库存
多周期需求是指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连 续的需求，其库存需要不断地补充。
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第一节 库存及库存管理 按客户对库存的需求特性分类：
独立需求库存
独立需求库存是指客户对某种库存物品的需求与其他种类的 库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。
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第二节 库存管理的方法与技术 2、ABC库存分类法的实施步骤
第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供 应金额，用单价乘以供应物资的数量。 第二，按供应金额的大小排序，排出其品种序列。 第三，按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分 比，编制ABC分析表并绘ABC分析图。
原材料库存
是指等待进入生产作业的原料与组件，如钢铁、面粉、 木料、布料或其他物料，以及准备投入产品总装的零件 或子装配件等。
在制品库存
当原材料出库后，依次通过生产流程中的不同的工序， 每经过一道工序，附加价值都有所增加，在未完成最后 一道工序之前，都属于在制品库存，它们在两道工序之 间的暂存，也是在制品库存。
●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品 种数占总库存品种数的15％--20％； ●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品
种数占库存品种数的20％--25％；
●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种 数却占总库存品种数的60％--65％。
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第二节 库存管理的方法与技术
产品序号 数量 单价(元) 占用资金 占用资金百分比 累计百分比 占产品项的百分比 分类
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
10 12 25 20 20 20 10 20 15 30
680 100 20 20 10 10 20 10 10 5
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第二节 库存管理的方法与技术
库存量
Q
B
O
T
L
时间
图1：基本的定量订货模型
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第二节 库存管理的方法与技术
●假设条件： ① 单一产品，需求是固定的，且在整个时期内保持一致； ② 提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的； ③ 单位产品的价格是固定的；（即没有数量折扣） ④ 库存持有成本以平均库存为计算依据； ⑤ 订购成本固定； ⑥ 不允许延期交货。（即不允许缺货）
●建立模型
假定： TC——年总成本； C——单位产品的成本； R——年需求量； Q——订购批量（最佳批量称为经济订购批量EOQ）； S——订购成本； h——年存储成本占产品成本的百分比。
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第二节 库存管理的方法与技术
由定量订货库存模型的基本原理可看出，当每次订货批量 为Q时，平均库存为Q/2，则
要的物资（如关键的零部件） （可进行联合订购） 或短缺成本较高的物品 成本 库存成本较低 订购成本较低，便于获得价 格折扣。
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第二节 库存管理的方法与技术 库存管理方法(ABC库存管理法)
ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键 的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。 ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存 品划分为A，B，C三类。
Q 年库存持有成本 = h C 2 R 年订购成本 = S Q 年总成本 =年订购成本 +年存储成本 即： R Q TC S h C Q 2
（ 1） （ 2）
（3 ）
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第二节 库存管理的方法与技术
年总成本与订购批量的关系见图2
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（ 6）
第二节 库存管理的方法与技术
同理，求 TC 关于 T 的导数，并令其等于零，得： 经济的订货间隔时间 2S T0 R h C 最高库存水平 E=d• (T0+L) 式中：d——日平均需求量； T0——用天表示的订货间隔时间； L——用天表示的订货提前期。
按作业和功能分类：
安全库存
是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不可测变化、销售 与生产的数量和时机不能被准确地预测而设置的一定数量的库存。
预期库存
又称调节库存。是为等待一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或 一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。
批量库存
又称周转库存。在实际生产过程中，不可能完全按照产品的销售计划和 生产计划来采购物料的数量，采购批量或生产批量越大，单位采购成本 就越低，因此需要批量购入，而由此造成的库存就是批量库存。
第4章 供应链管理中的库存管理
2017/5/19
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第4章 供应链管理中的库存管理 本章学习目标
了解：库存的基本含义，能从供应链角度对库存的功能与 库存合理化内容有更深刻的了解，对供应链中的库存控制 方法有一定的了解。 掌握：库存控制方法与技术，对供应商管理库存、联合库 存控制方法的应用有一定的掌握。
在途库存
又称运输库存。是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。
投机性库存
又称屏障库存。是指某些企业需要经常性地使用大量的、价格易于波动 的物料。 机械工业出版社 CHINA MACHINE PRESS
第一节 库存及库存管理 按顾客对物品需求的重复次数分类：
单周期需求库存
单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不 可能太长的需求。有两种情况：（1）偶尔发生的某种物品的 需求；（2）经常发生的某种生命周期短的不定量的需求。
第二节 库存管理的方法与技术 库存控制的基本策略与方法
（一）定量订货法（经济订购批量法）
1、原理：对库存进行不间断检查，当库存下降到再订购 点时，就会再次订购批量为Q的货物。在这种策略下，每 次都按固定的经济批量订货，每次的订货数量不变，但由 于不同时期的商品的需求可能不同，库存量降到再订购点 的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能是变化的。 2、库存模型：定量订货模型 需要确定的两个重要参数是：经济订购批量和再订货点。 3、确定型库存模型——需求量和前置期已知且固定不变 （见图1）
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第二节 库存管理的方法与技术
库存量
E
O
L
T
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
L
时间
图3：简单的定期订货模型
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第二节 库存管理的方法与技术
●假设条件：同基本的定量订货模型 ●建立模型 同样，经济的订货间隔时间是使年库存总成本最小的订货间隔时间。 在不允许缺货的情况下，年总成本同定量订货库存模型： 年总成本=年订购成本+年库存持有成本 即 1 R S R T TC m S h C hC 2 m T 2 式中： T——订货间隔时间； m=1/T——每年的订货次数； 其他变量意义同定量订货库存模型。
成本
TC（年总成本） Q/2·h·C（年库存持有成本）
R/Q·S（年订购成本） EOQ
定购批量
图 2 定购批量与库存总成本、定购成本和库存持有成本的关系
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第二节 库存管理的方法与技术
利用微积分，将总成本对 Q 求导数，并令其等于零，得： 2 R S 经济订货批量 EOQ hC 再订货点可用下式求得： B=d• L 式中：d——日平均需求量（常数） ； L——用天表示的提前期
相关需求库存
相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相 关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一 种确定型的需求。
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第一节 库存及库存管理
库存作用与弊端
库存的作用
缩短订货提前期 维持生产的稳定
平衡企业物流
平衡流通资金的占用
库存的弊端
占用大量资金
增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题
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第一节 库存及库存管理
库存成本的构成
订货费。是指订货过程中发生的与订货有关的全部 费用，包括差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以 及订货人员有关费用。 储存费。是指物资在储存过程中所花费的全部费用。 缺货费。所谓缺货，就是当客户来买货时，仓库因 为没有现货供应而丧失了这次销售机会，这种现象就 叫缺货。缺货会造成损失，也就是缺货费用。
6800 1200 500 400 200 200 200 200 150 150 10000
68.0 12.0 5.0 4.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 100
68.0 80.0 85.0 89.0 91.0 93.0 95.0 97.0 98.5 100
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第一节 库存及库存管理
补货费。所谓补货，就是当客户来买货时，仓库没 有现货供应，但不丧失销售机会，而是要求客户仍然 在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给客户。 但为了实现补货，往往发生补货费用。 进货费与购买费。进货费是指进货途中为进货所花 费的全部费用，包括：运费、包装费、装卸搬运费、 租赁费、延时费和货损货差等。购买费是指购买物资 的原价。
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（ 7） （ 8）
第二节 库存管理的方法与技术
3、定期订货模型与定量订货模型的区别
特征 订货量 下达订单时间 库存记录维护 库存规模 适合的物品类型 定量订货模型 固定的（每次订货量相同） 在库存降到再订购点时 每次出库或入库都要记录 比定期订货规模小 需严格控制的高价物品或重 定期订货模型 变化的 在盘点期到来时 只在盘点期记录 比定量订货规模大 货源来自中心仓库的情况
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第4章 供应链管理中的库存管理
第一节 库存及库存管理 第二节 库存管理的方法与技术 第三节 供应链管理环境下的库存管理
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第一节 库存及库存管理
库存是多了还是少了？
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第一节 库存及库存管理 库存控制问题分析
各自为战，缺乏整体观念 对客户服务水平理解上的偏差 缺乏准确的交货状态信息 低效率的信息传递系统 忽略不确定性对库存的影响 缺乏合作与协调性 库存控制策略简单化 不重视产品流程设计的影响
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产成品库存
在制品在完成最后一道工序后，成为产成品。
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第一节 库存及库存管理
输入 采 购
转
化
输出
批发商
供
原材料库存
应
商
顾
收
生产阶段 成品库存
发 客
货
货
在制品
图4-2 制造企业物料流中的各种库存
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第一节 库存及库存管理 库存基本概念
库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，所 以资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库
中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
从物流系统观点看从狭义上说，流速为零的物料就
是库存。
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二、库存的类型
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（4）
由于该模型假定需求和提前期都不变，即无需安全库存， （5）
第二节 库存管理的方法与技术
（二）定期订货法 1、原理：定期检查库存状况，当库存一下降就再次订货， 从而将库存水平提高到指定的初始水平。在该策略中，订 货间隔时间固定，而没有固定的再订货点，每次订货的数 量也不相同，它是以每次实际盘存的库存量与预定的最高 库存量之差作为每次的订货量。 2、库存模型：定期订货模型 需要确定的两个重要参数是：检查周期和最高库存量。 （最简单的确定型定期订货模型见图3）
多周期需求库存
多周期需求是指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连 续的需求，其库存需要不断地补充。
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第一节 库存及库存管理 按客户对库存的需求特性分类：
独立需求库存
独立需求库存是指客户对某种库存物品的需求与其他种类的 库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。
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第二节 库存管理的方法与技术 2、ABC库存分类法的实施步骤
第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供 应金额，用单价乘以供应物资的数量。 第二，按供应金额的大小排序，排出其品种序列。 第三，按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分 比，编制ABC分析表并绘ABC分析图。