生产管理流程图

N N
精品课件
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置
重复测量所有可测元件
将首件测量记录表交QC组长审核 Y
SMT炉温设定及测试流程
SMT生产部
根据工艺要求进行炉温参数 设置
炉温实际值测量
工程部
N
炉温测试初步判定
Y N
调试人员审核签名
Y
产品过炉固化
Y
N
Y
跟踪固化效果
正常生产
精品课件
不良PCBA连同物料交修理 按要求焊接物料并清洗 清洗焊接后的残留物
SMT生产部
巡查机器用料情况
SMT换料流程
提前准备需要更换的物料
机器出现缺料预警信号
操作员根据机器显示缺料状况进行备料
机器停止后，操作员取出缺料Feeder
对原物料、备装物料、上料卡进行三方核对
准备工具
更换资料
换程序
炉前清机(抛料清检）
印刷调试
轨道调试
拆料
上料
更换吸嘴
对料
元件调试
炉温调整
炉温测试
对样机
首件确认
正精常品生课产件
SMT换线物料核对流程
SMT生产部
品质部
生产线换线前按上料卡分机台、站位
换线时按已审核上料表上料
Y
上料员与操作员
N
核对物料正确性
物料确认或更换正确物料
查证是否有代用料 N
熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行
精品课件
SMT品质控制流程
品质部 IPQC在线工艺监督、物料/首件确认
IQC来料异常跟踪处理
OQA抽检
（全检)
Y
N
贴PASS贴或签名
填写返工通知单
出货单、出货检验报告
SMT返工
SMT生产部
PCB外观检查
N
Y
PCB安装检查
N 印刷效果检查
Y
N
炉前贴片效果检查
钢网准 备
检查钢 网版本/ 状态/是 否与PCB
相符
印刷机 准备
PCB板
确认PCB 客户/型 号/数量
领物料
物料分 机/站位
锡膏准备 回温
料架准 备
搅拌
料架工 具准备
清机前点数
清机前对料
精换品线开课始件
领钢网
领PCB
SMT换线流程
接到换线通知 熟悉工艺指导书及注意事项
领物料并分区摆放 领辅助材料
准备料架
交修理维修
焊接效果检查 Y
PCBA功能测试 Y
成品整机组装测试
N
向上级反馈改善
N
精品课件
交修理员进行修理
SMT生产部
对照生产指令，按客户提供 的BOM、PCB文件制作或更改
生产程序、上料卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
SMT工艺控制流程
品质部
工程部
N
对BOM、生 产程序、上 料卡进行三
方审核
Y
审核者签名
N
工程师确认炉温 并签名核准
Y
通知技术人员确认 不良品校正
SMT炉前质量控制流程
元件贴装完毕
N 确认PCB型号/版本 Y
N 检查锡膏量及精准度
N 检查极性元件方向
N 检查元件偏移程度
N 对照样机检查有无少件、多件、错件竖 件、反件、立碑等不良 Y
记录检查报表
精品课件
过回流炉固化
未过炉PCB手工贴装 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置
设置正确回流焊参数并测试
N 炉后焊接效果检查
Y N
X-Ray对BGA检查（暂无）
包装出货
手工焊接、清洗、外观检查 N
PCBA测试（暂无）
精品课件
出货送检
退仓或做废处理 清洗PCB 校正/调试
不良品修理
客户
提供PCB文件 提供PCB 提供BOM
SMT生产程序制作流程
工程部
导出丝印图、坐标,打印BOM 制作或更改程序
过回流炉固化
SMT手工贴片（焊接）流程
STM设备无法贴装(或发现贴片漏件) 对照丝印图与BOM找到正确物料 IPQC物料确认（品质部） 已过炉PCBA补件 确认PCBA是否可以回炉 用专用工具固定危险元件 手贴元件及标注补件位置 重新过炉固化
IPQC检精验品（课品件质部）
已过炉PCBA手工焊接补件 将掉件位置标注清楚
空
印 刷 操 作 员 1
贴 装 操 作 员 2
炉 前 检 验 员 3
炉 后 检 验 员 3
手 工 焊 接 员 12
焊 接 清 洗 员 2
焊 接 检 验 员 2
不 良 维 修 员 1
空1
共需人力47人，空缺6人
精品课件
库房管理员1 空
领包
发
装 出
料库
员员
Biblioteka Baidu11
整 机 调 试 出 货
库 房 管 理 员 1
整
机 组
整 机
不 良
包测维
装试修
111
空
PCBA包装送检、出货
P CB 来料检查
SMT生产总流程图
N 通知IQC处理
Y 锡膏印刷/点胶
Y
N
I PQC确认
N 印锡效果检查
清洗
Y 贴片
夹下已贴片元件
炉前检查
Y 过回流炉焊接/固化
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
炉后焊接效果检查 Y
手工焊接&清洗
N
向上级反馈改善
XXX电子科技有限公司
部门架构&生产流程总览
编制：
精品课件
日期：
部门架构&人力配备
总经理
生产管理1
工程部
品质部
SMT生产部
库房仓储
成品生产部
()
()
SMT
设 工工 备 艺程 工 工部 程 程助 师 师理 1 11
空
助印
理刷 工技 程术 师员 11
技 术 员 1
品质工程师1 空
生产组长1
来 品 成出 料 质 品货 检 巡 检检 验 检 验验 员 员 员员 1 1 21
N IPQC复核生产线上料正确性
Y
上料员与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
精品课件
工程部 提供客供样机
QE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
SMT生产部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
Y IPQC对焊接质量进行复检
生产合格首件
核对样机 Y 元件贴装效果确认 N 通知技术人员调试
N 回流焊接或固化并确认质量
按工艺要求制作《作业指导书》
印 刷 作 业
指 导 书
上 料 作 业 指 导 书
转 板 作 业
指 导 书
贴 片 作 业
指 导 书
炉 前 检 验 作 业 指 导 书
手 贴 料 作
业 指 导
书
外 观 检 验
作 业 指
导 书
焊 接 作 业 指 导 书
目 检 作 业
指 导 书
包 装 作 业 指 导 书
熟悉各作业指导书要求 严格按作业指导书实施执行
填写样机卡并签名
精品课件
按照首件确认的工艺进行生产、检查
SMT首件样机测量流程
SMT生产部
品质部
通知技术人员调整
开始检验已贴元件合格首件 N
检查所有极性元件方向
Y 按照BOM逐一取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查来料或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
将首件标识并归还生产线
NC程 序
排列 程序
基板 程序
打印相关程序文件
将程序导入软盘 导入生产线
在线调试程序
精品课件
品质部
N
IPQC审核程 序与BOM一
致性
Y
审核者签名
SMT换线工作准备流程
按生产指令或接上级换线通知 熟悉工艺指导书及生产注意事项 生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
程序/排列表 /BOM/位置图
检查是否正 确、有效