重工作业管理办法实例

重工作业管理办法

程序文件

GX-MQ-045

起草：

审核：

批准：

20 年月日发布 20 年月日实施

1.目的：为公司所有需重工或变更之成品、半成品重工时建立标准的重工、返工流程。

2.适用范围：公司品保判退、客户投诉/验退、库存品重工、订单变更或工程变更之成品、半成品重工均适用之.

3.权责：

3.1生产部: 按标准进行重工作业,不良品的重工、记录、重工后的标识。

3.2品保部:不良品标识、隔离、判定、分析、重工OK品的检验。

3.3工程部:工程变更通知单、品质异常处理确认及重工流程制作，重工品的不良分析。

3.4生管:不良品的重工指令单以及重工后产品储存、隔离、出货处理。

3.5各相关部门:不良品的协助处理。

4.定义：无

5.作业内容：

5.1 包装部分重工程序:

5.1.1 只限定于改变包装方式、客户标签、外箱标签和包装材料的重工。

5.1.2 简单的重工流程:

拆外箱包装材料部分重工（详见重工流程）包装 FQC 入库 OQC 出货

5.2 产品重工程序:

5.2.1 简单的重工流程:

拆外箱拆成半成品半成品重工（详见重工流程）外观、功能检测

FQC 入库 OQC 出货

5.3 工程部在重工前制作好重工作业指导书（需要时）,作业内容须简单扼要（参考现有作业指导书和检验规范）,重工部门重工时把重工作业指导书挂在重工区。

5.3.1 重工作业时使用的治工具及治工具的使用,参照相关的三级文件及重工作

业指导书和一些特殊要求。

5.4 重工作业指导书应依据品质异常联络单、会议记录的内容制作。

5.5 生管在重工前依据实际需要发行重工单和发放适当数量的重工材料。

5.6 重工产品种类

5.6.1 新产品开发时，不合格可修整的产品；

5.6.2 进料不良品需委托代工重修者；

5.6.3 制程不良品，可修整之产品；

5.6.4 成品检查发现之不良品，但可修整之产品；

5.6.5 客户退货品，经判定可修整之产品；

5.6.6 生产、搬运中，碰、摔伤造成批量不良且可修整之产品；

5.6.7 组合零件，错误或短装之产品；

5.6.8 其它不良之产品。

5.7 客户抱怨或批量退货时，品保QE或品保主管召集相关部门召开品质异常检讨会，会议决议事项的进度由品保主管或QE负责跟进，若不能依计划完成或执行有难度时，责任部门需开会重新检讨。

6.相关文件

6.1 不合格品控制程序

6.2 纠正和预防措施控制程序

7.使用表单

7.1 品质异常联络单

7.2 返工通知单

7.3 会议记录

8.2客户投诉/退货之重工流程