三轴搅拌桩施工流程 ppt课件
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最新ppt工法展示三轴搅拌桩培训资料
1.9三轴搅拌桩施工工艺
3.桩机就位： 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，
移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待 桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度， 确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米 为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆 的钻进深度，确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 4.备制水泥浆：
250
1.11三轴搅拌桩钻进及提升
1.12水泥用量计算
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现 场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以 确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为0.5， 水泥掺量不小于20%（注：弱加固区水泥掺入量 为8%）。 水泥用量计算：M=H*S*P*I M——单排桩水泥用量，单位为吨。（单排桩为咬 合的三排桩。）
水泥搅 拌池
水泥储 存池
1.5桩机各设备使用功率
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
总计：（1～9）+10 总计：（1～9）+11 总计：（1～9）+12 总计：（1～9）+13
设备名称
规格型号
额定功率（kw）
泥浆泵
15
下搅拌桶
7.5
上搅拌桶
15
螺旋输送泵
11
空压机（大）
1.3桩机
三轴搅拌机三个
钻头，两边两个
进行浆液输送，
中间一个为气孔，
主要作用松动土
体，防止翻浆，
保证土体与水泥
充分搅拌均匀。
而且落钻时两边
钻头正旋转，中 间钻头反旋转。
一号 注浆 孔
气孔（提 升时喷浆）
二号 注浆 孔
起钻时两边钻头
反旋转，中间钻
三轴搅拌桩施工
7.2.2 三轴搅拌桩施工（一）三轴搅拌桩施工工艺流程施工具体流程：施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→开挖沟槽→设置导架与定位→多轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）弃土处理→钻机移位至下一孔位移机下一根桩场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫走道板等，防止桩机倾斜。
障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
测量放线根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方验收。
开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖搅拌桩沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW三轴搅拌桩正常施工。
桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前，看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
搅拌及注浆速度三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，并做好原始记录。
报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
试块制作及养护每天每台机械要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试块要有专业的取样员取样。
试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。
2、SMW三轴水泥土搅拌桩施工流程施工具体流程：施工准备→测量放线→清除地下障碍物、平整场地→开挖沟槽→设置导架与定位→多轴搅拌机就位→水泥浆配置→成桩钻进与搅拌→（压浆注入）弃土处理→钻机移位至下一孔位。
3、SMW三轴水泥土搅拌桩施工技术措施针对本工程SMW三轴水泥土搅拌桩施工特点、难点、重点抓好桩机就位、成孔、水泥浆拌制以及提升四大工序，并将各大工序再加以细化。
测量放线控制根据图纸中具体尺寸位置，用经纬仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后才可施工。
轴搅拌桩标准化PPT
2、施工方法及工艺流程
2.1施工工艺流程
三轴水泥搅拌桩采用两喷两搅工艺，是用深层搅拌机为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强搅拌，待水泥土固化后形成桩体，以用作加固土体的方法。其施工原理为利用三轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土柱列式挡墙。 三轴水泥搅拌桩施工流程及布置详细流程见下图所示：
单侧挤压式连接方式：对于围护结构转角处或有施工间断时采用此方式，施工顺序如下所示： 单侧挤压式施工示意图
试桩目的
试桩要求
搅拌桩前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于6组。试桩采用根据实际情况可进行原位试桩，试桩应满足以下要求。
2.3工艺性试桩
确定满足设计要求的各地层及水位以上、水位以下地层的浆液配合比、钻进速度、提升速度、喷浆压力等最优施工参数，作为正式施工控制依据。 检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求，用以指导大面积施工。 设计要求加固后土体强度值及掺量为综合平均值，试桩过程中应以桩体均匀完整，并到达设计要求为目的，针对不同地层，区分水位上土层及水位下土层， 确定不同的试桩参数，水泥掺量及无侧限强度不得低于设计要求。
2.0
6.848
180
0.6
0.8
10
1.5
9.462
290
0.5
0.7
1.5
3.038
290
0.4
0.4
已知水灰比1.5：1时水泥浆比重分别为1.375；2.0：1时比重1.295. ⑴计算时间 时间S（min）=深度h（m）÷速度v（m/min） 由下沉及提升速度以及深度可分别计算出下沉及提升时间为：
水灰比、流量、复搅时间
速度
/
三轴双轴搅拌桩施工工艺ppt课件
14
双轴搅拌桩水泥用量计算：
15
设 后 台 监 控
16
现场泥浆比重检测
17
现场质量控制：
确保桩身强度和均匀性要求
（1）严格控制每桶搅拌桩的水泥用量，用
水量采取总量控制。
（2）土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、
提升速度。
（3）压浆管不能堵塞不允许发生断浆现象，
全桩注浆均匀。
18
谢谢欣赏
1/200，水灰比不大于1.5。
（2）水泥参量不小于20%；下沉提升均搅拌，下
沉速度为0.5 ～1.0m/min，提升速度为1.0 ～
2.0m/min。
（3）因故障搁置2h以上的拌制浆液作为废浆液处
理。
（4）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不超过
24h。
（5）桩身强度检测采用钻取桩芯强度试验，取芯
12
现场质量控制：
（1）水泥用量计算（水泥参量20%）
公式 T=SLr*20%
T——每幅桩水泥用量；
S——单幅桩截面面积；
L——桩长度；
r——天然土加权平均重度；
（2）泥浆比重计算
公式 n=（3.1-X）/(3.1*(X-1))
n——水灰比；
X——水泥浆比重；
13
三轴搅拌桩水泥用量计算：
比例2%。
11
双轴搅拌桩设计要求：
（1）钻头下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不 大于0.5m/min。
（2）水灰比宜采用0.45～0.55。 （3）桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度不超过
1/150。 （4）采用钻芯取样对桩身强度进行检测，取样数量
双轴搅拌桩水泥用量计算：
15
设 后 台 监 控
16
现场泥浆比重检测
17
现场质量控制：
确保桩身强度和均匀性要求
（1）严格控制每桶搅拌桩的水泥用量，用
水量采取总量控制。
（2）土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、
提升速度。
（3）压浆管不能堵塞不允许发生断浆现象，
全桩注浆均匀。
18
谢谢欣赏
1/200，水灰比不大于1.5。
（2）水泥参量不小于20%；下沉提升均搅拌，下
沉速度为0.5 ～1.0m/min，提升速度为1.0 ～
2.0m/min。
（3）因故障搁置2h以上的拌制浆液作为废浆液处
理。
（4）搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不超过
24h。
（5）桩身强度检测采用钻取桩芯强度试验，取芯
12
现场质量控制：
（1）水泥用量计算（水泥参量20%）
公式 T=SLr*20%
T——每幅桩水泥用量；
S——单幅桩截面面积；
L——桩长度；
r——天然土加权平均重度；
（2）泥浆比重计算
公式 n=（3.1-X）/(3.1*(X-1))
n——水灰比；
X——水泥浆比重；
13
三轴搅拌桩水泥用量计算：
比例2%。
11
双轴搅拌桩设计要求：
（1）钻头下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不 大于0.5m/min。
（2）水灰比宜采用0.45～0.55。 （3）桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度不超过
1/150。 （4）采用钻芯取样对桩身强度进行检测，取样数量
三轴搅拌桩施工工艺
1.1三轴搅拌桩施工1.1.1施工工艺三轴搅拌桩施工工艺流程见下图。
图7-1 三轴搅拌桩施工工艺流程1.1.2施工方法及技术措施1 施工场地平整施工前,必须先进行施工区域内的场地平整,清除表层硬物,素土须夯实。
按照桩位平面布置图,确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。
2 桩位放样根据提供的坐标基准点,按照加固方案进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
3 施工参数选择为了保证施工质量,施工中必须加强主要技术参数的控制,并要求在施工现场做到挂牌施工,初步拟定三轴深层搅桩主要技术参数见表7-2。
4 导槽施工在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆,为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
沟槽宽约,深～1m。
在施工现场还需制作一泥浆池,把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于其内,待一定数量后及时外运。
工主要技术参数表5 三轴搅拌桩钻进施工a．桩位放样: 根据业主提供的坐标基准点,由现场技术人员放出桩位,施工过程中桩位误差必须小于20mm。
b．桩机就位:①移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到3‰以内。
桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②桩机应平稳、平整,每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整,并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
③三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核,偏差值应小于2cm。
④工程实施过程中,严禁发生定位桩及定位线移位,一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位,立即重新放线,严格按照设计图纸进行施工。
6 桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度,并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
三轴搅拌桩简介PPT课件
7
1.2 水泥土搅拌法的工程应用与发展
水泥浆搅拌法最早是美国在第二次世界大战后研制成功的，当时称之 为就 地 搅 拌 法 （Mixed_in-PlasePile, 简称MIP法 ）。
日本1953年清水建设株式会社从美国引进此法；1974年，日本港湾 技术研究所等单位合作开发研制成功了水泥搅拌固化法（简称CMC法）， 用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。
40
②. 本桩架各种立柱长度起架及正常工作时，对配重等的要求。 ③. 起架
38
g) 将副卷扬操级手柄向前推，做放绳动作。将起架钢丝绳总成与动滑轮组、立柱联接。 h) 将副卷扬操纵手柄向后拉，做卷绳动作，张紧起架钢丝绳,
39
i) 将 205m 吊钻杆用的钢丝绳 以及从主卷筒拉出钢丝绳，向 各滑轮穿引。
j) 调整顶升油缸，使横向、纵向 移动大船同时与地面接触。 k) 将钢丝绳从顶部滑轮拉出固定 在距离10m 以 上 的 重 物 上 （ 推土机、挖掘机等)。 ★起架前 请务必在导向管上涂润滑油脂。
日本于1967年由运输部港湾技术研究所开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开 始在软土地基加固工程中应用，研制出使用颗粒状生石灰的深层石灰搅拌法（DLM 法）；使用生石灰粉末粉体喷射搅拌法（DJM法）。
铁道部第四勘测设计院于1983年用DPP-100型汽车钻改装成国内第一台粉体喷 射搅拌机，并使用石灰作为固化剂，应用于铁路涵洞加固。1986年开始使用水泥作 为固化剂，应用于房屋建筑的软土地基加固。1987年铁四院和上海探矿机械厂制成 GPP-5型步履式粉喷机，成桩直 径500mm, 加固深度12.5m。国内粉喷机成桩直径 在500〜700mm, 深度可达15m。
14
⑥ 与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。 ⑦ 单轴水泥土搅拌桩粧径一般在0.5〜0.6m。
1.2 水泥土搅拌法的工程应用与发展
水泥浆搅拌法最早是美国在第二次世界大战后研制成功的，当时称之 为就 地 搅 拌 法 （Mixed_in-PlasePile, 简称MIP法 ）。
日本1953年清水建设株式会社从美国引进此法；1974年，日本港湾 技术研究所等单位合作开发研制成功了水泥搅拌固化法（简称CMC法）， 用于加固钢铁厂矿石堆场地基，加固深度达32m。
40
②. 本桩架各种立柱长度起架及正常工作时，对配重等的要求。 ③. 起架
38
g) 将副卷扬操级手柄向前推，做放绳动作。将起架钢丝绳总成与动滑轮组、立柱联接。 h) 将副卷扬操纵手柄向后拉，做卷绳动作，张紧起架钢丝绳,
39
i) 将 205m 吊钻杆用的钢丝绳 以及从主卷筒拉出钢丝绳，向 各滑轮穿引。
j) 调整顶升油缸，使横向、纵向 移动大船同时与地面接触。 k) 将钢丝绳从顶部滑轮拉出固定 在距离10m 以 上 的 重 物 上 （ 推土机、挖掘机等)。 ★起架前 请务必在导向管上涂润滑油脂。
日本于1967年由运输部港湾技术研究所开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开 始在软土地基加固工程中应用，研制出使用颗粒状生石灰的深层石灰搅拌法（DLM 法）；使用生石灰粉末粉体喷射搅拌法（DJM法）。
铁道部第四勘测设计院于1983年用DPP-100型汽车钻改装成国内第一台粉体喷 射搅拌机，并使用石灰作为固化剂，应用于铁路涵洞加固。1986年开始使用水泥作 为固化剂，应用于房屋建筑的软土地基加固。1987年铁四院和上海探矿机械厂制成 GPP-5型步履式粉喷机，成桩直 径500mm, 加固深度12.5m。国内粉喷机成桩直径 在500〜700mm, 深度可达15m。
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⑥ 与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。 ⑦ 单轴水泥土搅拌桩粧径一般在0.5〜0.6m。
三轴搅拌桩(插型钢)PPT课件
Page 19
三轴搅拌桩
行反复验证无误后方可依此施工 ② 搅拌桩施工过程中对 桩机提升和下沉速度进行监督管理。桩机移位的准确性， 垂直度等都应满足要求。对后台水泥浆液的配比随时进行 抽查，用泥浆比重计进行称重，计量结果误差应在允许范 围之内
Page 20
三轴搅拌桩
第七章 施工资料的编制
1、进场安全资料：① 设备进场后，应将所有施工人员身 份证交于项目部进行复印并登记 ② 统一发放安全教育考 核试卷、安全技术交底等资料由带班班组长下发所有施工 人员，完成并签字后上交项目部留档
3、竣工资料：① 工程竣工以后对施工从开始到竣工的过 程中所形成的各类文件进行统一归档成册整理。分别为A 册：施工组织设计、质量计划资料 B册：施工技术管理资 料 C册：工程质量保证资料 D册：工程质量验收资料。
Page 22
三轴搅拌桩
根据总包或业主要求的份数进行复印。分册整理结束后， 将所有资料交由总承包单位移交甲方及档案馆
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
Page 8
三轴搅拌桩
5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量 20%、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实 际情况严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象 ，输浆管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处 理结束后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩 ，全桩须注浆均匀
1、 采用三轴搅拌桩施工，两钻杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩
行反复验证无误后方可依此施工 ② 搅拌桩施工过程中对 桩机提升和下沉速度进行监督管理。桩机移位的准确性， 垂直度等都应满足要求。对后台水泥浆液的配比随时进行 抽查，用泥浆比重计进行称重，计量结果误差应在允许范 围之内
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三轴搅拌桩
第七章 施工资料的编制
1、进场安全资料：① 设备进场后，应将所有施工人员身 份证交于项目部进行复印并登记 ② 统一发放安全教育考 核试卷、安全技术交底等资料由带班班组长下发所有施工 人员，完成并签字后上交项目部留档
3、竣工资料：① 工程竣工以后对施工从开始到竣工的过 程中所形成的各类文件进行统一归档成册整理。分别为A 册：施工组织设计、质量计划资料 B册：施工技术管理资 料 C册：工程质量保证资料 D册：工程质量验收资料。
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三轴搅拌桩
根据总包或业主要求的份数进行复印。分册整理结束后， 将所有资料交由总承包单位移交甲方及档案馆
4、提升与下沉速度控制：三轴搅拌桩应严格控制提升与 下沉速度，根据设计及有关规范要求，下沉速度不大于 1m/min，提升速度不大于2m/min
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三轴搅拌桩
5、后台水泥浆液控制：三轴搅拌桩一般采用水泥掺量 20%、水灰比1.5的浆液配制。后台应根据设计及现场实 际情况严格控制浆液浓度。压浆阶段不允许发生断浆现象 ，输浆管不能堵塞，发现管道堵塞，立即停泵处理。待处 理结束后将桩头提升或下沉1m以后方能注浆，以防断桩 ，全桩须注浆均匀
1、 采用三轴搅拌桩施工，两钻杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌施工 图文ppt课件
中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相 应参数贴于操作室内； 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员 全程监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次， 发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚；
.
二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力， 不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下 沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配 。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制 在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅 桩试桩确定）
水泥土搅拌桩施工
.
一、工程概况 二、施工流程及设备简介 三、设计要点及注意事项 四、现场质量控制
.
一、工程概况
.
二、施工流程及设备简介
.
施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
.
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉
， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅
钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高
.
二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力， 不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下 沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配 。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制 在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅 桩试桩确定）
水泥土搅拌桩施工
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一、工程概况 二、施工流程及设备简介 三、设计要点及注意事项 四、现场质量控制
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一、工程概况
.
二、施工流程及设备简介
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施工流程图
搅拌机架设
下一施工循环
清除地下障碍物 平整场地
定位放线
开挖沟槽
搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度
开启空压机，送浆至 桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
.
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉
， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。
至桩底标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅
钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高
三轴搅拌桩施工流程ppt课件
三轴搅拌桩施工流程
4
三轴搅拌桩施工工艺流程图
三轴搅拌桩施工流程
5
施工工艺
➢1、场地平整 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分
层夯实回填粘性土，必要时可以掺拌石灰或水泥，确保桩机站位 处地基稳定。 ➢2、桩位布置
按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定出每根桩的桩位， 并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。放样后做好测量技术复 核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工。
➢开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计，阅读、审核施 工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安 全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对 参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
三轴搅拌桩施工流程
3
施工准备
➢三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合 格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器仪表必须经当 地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施 工。
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆 倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。
三轴搅拌桩施工流程
7
施工工艺
➢5、预搅下沉 启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩
机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷 浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底 标高，并原位喷浆30s以上。 ➢6、提升喷浆搅拌
三轴搅拌桩施工流程
11
质量控制及检验
➢5、严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析，水泥浆配置好 后不得超过2小时。
➢6、经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设 备故障而造成的质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机 械设备的性能，确保设备正常运转。相邻桩施工不得超过24小时， 对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧补桩。
三轴搅拌桩施工技术交底PPT
拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长发生
变化时，应及时擦去旧标记，做好新标
记。
三轴搅拌桩机架垂直度采用经纬仪
观测机架上垂吊的铅垂调节。搅拌桩机
架拼装时和每次桩机就位完成后，都应 观测并调整钻杆垂直度，使钻杆垂直度
搅拌桩机垂直度调整铅垂
不大于1/250。
施工工艺及控制要点
（4）水泥浆拌制
施工前应搭建拌浆平台，并做好拌浆平台处的地面硬化。
施工工艺及控制要点
（3）桩架就位及垂直度校正
开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，应分层回填夯
实。移动搅拌桩机至作业位置，调整桩架垂直度误差达到至1/250以下。桩机定
位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
桩架拼装完成后，应根据设计桩长
在钻杆上相应位置作出标识，以控制搅
下沉速度 0.5～1m/min 提升速度
1～2m/min
浆液流量
330L/min
水泥掺入比
20%（顶部空 搅段10%）
浆液拌制参数 水灰比1.5
浆液比重
1.36g/cm³
施工方法和技术要求
（1）测量放线 1.根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于2cm，并 根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准 确。 2.施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下 来。 3.施工放样以本工程设计图中搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线。 4.在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况 下，也能随时检查沟槽的走向及中心线位置。 5.施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人分 别计算核对，以免计算出错，导致放样错误。
水泥土搅拌桩施工培训课件PPT(30张)
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
二、设计要点及注意事项
设计要求
1、型钢采用热轧H型钢，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接 长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根 型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开 挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开， 错开距离不小于1.0m。
2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许 偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂 直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。
设计要求
3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接
头焊缝质量。
4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于
设计要求
6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度严格按设计进行控制搅拌 至设计深度后，静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提 升5m后下沉，到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度宜严格根据设计要求 进行控制.
7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参
量的均匀性。
8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。
施工方法图
施工顺序3
施工顺序5
施工顺序7
施工顺序1
施工顺序2
施工顺序4
施工顺序6
单侧挤压法施工顺序
三、现场质量控制
水泥用量计算：
水泥用量计算
假设按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
三轴搅拌桩(PPT)
1.13水泥浆液制备及注入
目录
1
搅拌桩施工流程及设备简介
2
SMW工法桩
3 4
问题处理
质量控制
2.1 SMW工法桩
搅拌桩桩体内插 H 型钢俗称 SMW 工法，该桩体既可以 起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑，尤 其是车站出入口。
2.2 SMW工法桩设计要求
1. 型钢采用热轧 H 型钢，型钢上段露出冠梁 500mm 。 当型钢焊接接长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等 级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不超过 2 个，焊 接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力 较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离 不小于1.0m。 2.桩体与内插型钢的垂直度都不应大于 1/200，型钢顶 标高允许偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行 于基坑边线50mm，垂直于基坑边线10mm；型钢转角 允许偏差3°。 3.型钢宜在桩体施工结束后 30min内插入，插入前应检 查其平整度和接头焊缝质量。
工法桩隔一插一示意图
工法桩隔一插二示意图
2.5H型钢表面处理
1. 清除 H 型钢表面的污垢及 铁锈。除 锈 应在干燥 条 件 下进行， 再 在表面涂 刷 减 摩材料。 2.减摩剂必须用电热棒加热 至完全融 化 ，用电热 棒 搅 拌均匀，才能涂覆于H型钢 上，否则 涂 层不均匀 ， 易 剥落。 3.如遇雨雪天，型钢表面潮 湿，应先 用 抹布擦干 表 面 才能涂刷 减 摩剂 ，不 可 以 在潮湿表 面 上直接涂 刷 ， 否则将剥落。 4. 如 H 型钢在表面铁锈清除 后不立即 涂 减摩剂 ， 必 须 在以后涂 刷 ，施工前 抹 去 表面灰尘。
1.7三轴搅拌桩施工流程图
水泥土搅拌桩质量控制ppt课件
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的 偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长， 泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到 达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定 参数进行。
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析： A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增大
。 处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机
换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备 时，可适当调增泵送压力。
2.水灰比计量不准确。水灰比不稳定严重影 响后期成桩强度，是影响桩身质量的重要 原因。
3.原材水泥质量不过关。水泥受潮、结块强 度降低，造成水泥浆凝结达不到设计桩身 强度。
六、影响成桩质量的因素
4.搅拌用水PH值酸性过大。搅拌用水不符合施工 要求造成水泥凝结不充分，影响桩身质量。
5. 地质情况影响。土质中含有大量腐质土、地下 水酸性过大等，水泥凝结不充分造成桩身断桩、 松散。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压
力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝
点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位 后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度， 使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
三轴搅拌桩 ppt课件
三轴搅拌桩
第四章 施工参数及质量控制要求
1、测量放线控制：根据甲方提供的坐标基准点，设立临 时控制桩，用全站仪或经纬仪测量定位。测量放线务必准 确仔细，确认无误后方可依此施工
2、定位控制：在开挖的沟槽外侧设立定位轴线，操作人 员应严格控制桩机的移动，确保桩位中心的偏位值
3、成孔质量控制：控制钻杆下钻深度，利用钻杆与桩架 相对位移原理在钻杆上划出桩位深度的标尺线，严格控制 下钻深度及垂直度，确保垂直度偏差小于1/150
三轴搅拌桩
2013年12月
一、三轴搅拌桩加固优、缺点 二、桩机的主要组成设备 三、设备的选择及进场注意事项 四、施工参数及质量控制要求 五、施工工艺流程 六、施工现场管理 七、施工资料的编制 八、图纸工程量及材料用量计算
目录
第一章 三轴搅拌桩加固优、缺点
1、 采用三轴搅拌桩施工，两ห้องสมุดไป่ตู้杆同向旋转喷浆与土拌合 ，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且 由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合 的土体更加均匀，成桩更加有效，加固效果更优
三轴搅拌桩
应在桩底标高处停留30s左右后再提升钻杆。待钻头提升 至设计桩顶标高后，动力头关闭，空压机关闭。后台停止 送浆。单根桩施工完毕，桩机移至下一桩位。施工过程中 严格控制钻头提升和下沉速度。下沉速度宜控制在 1m/min以内，以保证对土体的充分搅拌。提升速度宜控 制在2m/min以内。后台应保证送浆的连续性。施工过程 中溢出来的水泥土浆液应用挖机及时的清理出沟槽，倒入 指定位置，堆放成圈，待凝固后清理出现场
2、三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施 工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工 特别有效
3、适用范围广。适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土 、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土 等地基。同时，水泥搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖
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施工准备
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➢ 三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量 检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监 理验收，相关仪器仪表必须经当地计量检测单位 检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施 工。
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➢ 2、正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数 。
➢ 3、施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号， 施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记 录。
➢ 4、三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速 转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时严格控 制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不 超过1米/分钟，提升速度不超过2米/分钟。
➢ 3、桩机就位
搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指
挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、 安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地 面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机 机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入 土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩 长不少于设计桩长。
➢ 4、备制水泥浆
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待
压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆
滞留时间不得超过2小时。
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施工工艺
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➢ 5、预搅下沉
启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢 丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下 沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水 泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底 标高，并原位喷浆30s以上。
➢ 6、提升喷浆搅拌
确认浆液已到桩底时，以实验确定的速度提 升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm 处或桩顶设计标高后在关闭灰浆泵，在原位转动 喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
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质量控制及检验
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➢ 5、严格控制水泥浆浆液配比，为防止浆液离析， 水泥浆配置好后不得超过2小时。
➢ 6、经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工 过程中由于设备故障而造成的质量问题。设专人 负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确 保设备正常运转。相邻桩施工不得超过24小时， 对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧 补桩。
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➢ 三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建 筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设 计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。
➢ 9、施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表
序号 1 2 3
检验项目 桩位（纵横
向）
桩身垂直度
桩身有效直 径和桩长
允许偏差
，
50mm
1%
不小于设计值
检验频率
按成桩总数的 10%抽样检 验，且每验 批不少于5 根。
检验方法
钢尺丈量
➢ 7、重复上、下搅拌
喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和 水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土 中，到设计加固深度后再将浆喷机提升至地面。
➢ 8、提钻，转移
将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机 ，填写施工旁站记录，桩机移位并校正桩机垂直 度后进行下一根桩施工。
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➢ 2、桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用全站仪定
出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误 差±5cm。放样后做好测量技术复核单，报监理 复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工 。
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➢ 开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计 ，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟 悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提 出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对 参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证 上岗。
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➢ 7、为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用 定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地 面的垂直度。
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质量控制及检验
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➢ 8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥 进行复检，合格后方能使用
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XXXX站
搅拌桩施工工艺流程
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工艺了解学习-——搅拌桩
施工准备 三轴搅拌桩施工流程图 施工工艺
质量控制检验 施工安全 参数计算
三轴搅拌桩施工工艺流程图
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施工工艺
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➢ 1、场地平整 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先
抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以 掺拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
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质量控制及检验
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➢ 1、三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程 ，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重 点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次 数和喷浆深度、停浆处理方法等。
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➢ 三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量 检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监 理验收，相关仪器仪表必须经当地计量检测单位 检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施 工。
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➢ 2、正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数 。
➢ 3、施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号， 施工时按照编号桩体进行施工并及时做好施工记 录。
➢ 4、三轴搅拌桩在下沉和提升过程中保持螺杆匀速 转动，匀速下钻，匀速提升。注浆施工时严格控 制浆喷桩搅拌下沉和提升速度，搅拌下沉速度不 超过1米/分钟，提升速度不超过2米/分钟。
➢ 3、桩机就位
搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指
挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、 安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地 面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机 机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入 土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩桩 长不少于设计桩长。
➢ 4、备制水泥浆
按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待
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➢ 5、预搅下沉
启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢 丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下 沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水 泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底 标高，并原位喷浆30s以上。
➢ 6、提升喷浆搅拌
确认浆液已到桩底时，以实验确定的速度提 升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm 处或桩顶设计标高后在关闭灰浆泵，在原位转动 喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
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➢ 6、经常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工 过程中由于设备故障而造成的质量问题。设专人 负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，确 保设备正常运转。相邻桩施工不得超过24小时， 对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩外侧 补桩。
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➢ 9、施工允许偏差、检验数量及检验方法见下表
序号 1 2 3
检验项目 桩位（纵横
向）
桩身垂直度
桩身有效直 径和桩长
允许偏差
，
50mm
1%
不小于设计值
检验频率
按成桩总数的 10%抽样检 验，且每验 批不少于5 根。
检验方法
钢尺丈量
➢ 7、重复上、下搅拌
喷浆机提升到设计桩顶标高时，为使软土和 水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土 中，到设计加固深度后再将浆喷机提升至地面。
➢ 8、提钻，转移
将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机 ，填写施工旁站记录，桩机移位并校正桩机垂直 度后进行下一根桩施工。
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出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误 差±5cm。放样后做好测量技术复核单，报监理 复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工 。
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➢ 7、为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用 定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地 面的垂直度。
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抽水和清淤，分层夯实回填粘性土，必要时可以 掺拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。
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➢ 1、三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程 ，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重 点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次 数和喷浆深度、停浆处理方法等。