钢材力学性能试验取样基本知识
钢结构钢材力学性能试验送样规范
验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀。
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
钢材力学及工艺性能试验取样规定
钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。
也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。
如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。
1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。
对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。
1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。
2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。
当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。
2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。
截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。
2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。
2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。
2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。
金属材料力学性能试验取样方法大全
一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。
力学性能试验人员教学培训大纲
力学性能试验人员教学培训大纲章节内容培训要求一级二级三级第一章钢材力学性能试验取样基本知识第一节试样类型及取样原则了解熟练掌握熟练掌握第二节钢材的取样位置了解掌握掌握第三节焊接接头的取样了解掌握掌握第二章金属材料的拉伸试验掌握熟练掌握熟练掌握第一节材料在拉伸过程中的物理现象及及有关力学性能术语第二节金属拉伸试样掌握熟练掌握熟练掌握第三节试验设备掌握掌握掌握第四节强度指标和塑性指标测定掌握*熟练掌握熟练掌握第五节弹性模量及泊松比的测定了解掌握掌握第六节应变硬化指数n值及平面塑性应变比r值的测了解掌握掌握定第七节高低温拉伸试验了解掌握掌握第八节拉伸试验结果处理及数值的修约熟练掌握熟练掌握熟练掌握第九节影响拉伸试验结果的主要因素掌握熟练掌握第三章金属压缩、弯曲和剪切试验第一节金属压缩试验了解掌握掌握第二节金属弯曲试验了解掌握掌握第三节金属剪切试验了解掌握掌握第四章金属扭转试验第一节金属材料扭转时的力学性质了解掌握掌握第二节扭转试样及试验设备掌握掌握第三节金属扭转力学性能指标的测定掌握掌握第四节扭转试样的断裂分析掌握掌握第五节全尺寸零部件实体扭转试验简介了解熟练掌握第五章金属硬度试验第一节布氏硬度试验掌握熟练掌握熟练掌握第二节洛氏硬度试验掌握熟练掌握熟练掌握第三节维氏硬度试验掌握掌握掌握第四节肖氏硬度掌握掌握第五节里氏硬度掌握掌握掌握第六节各种硬度及硬度与强度之间的换算掌握熟练掌握第六章金属冲击试验第一节冲击试验原理掌握掌握掌握第二节夏比冲击试样与试验设备掌握掌握掌握第三节常温冲击试验掌握掌握掌握第四节高温和低温冲击试验了解掌握掌握第五节金属韧脆转变温度及低温系列冲击了解掌握熟练掌握第六节影响冲击试验结果的主要因素了解掌握熟练掌握第七节.应变时效敏感性试验掌握掌握第八节.落锤试验掌握掌握第七章金属工艺性能试验第一节.金属弯曲试验掌握熟练掌握熟练掌握第二节.金属杯突试验了解掌握掌握第三节.金属线材扭转试验了解掌握掌握第四节.金属顶锻试验了解掌握掌握第五节.金属反复弯曲试验了解掌握掌握第六节.金属线材缠绕试验了解掌握掌握第七节.金属管材工艺性能试验了解掌握掌握第八章金属疲劳试验第一节.疲劳试验的工程意义和分类了解掌握熟练掌握第二节.循环应力掌握熟练掌握第三节.高周疲劳试验掌握熟练掌握第四节.低周疲劳试验了解掌握第九章金属断裂韧度试验第一节.断裂力学的基本概念了解了解熟练掌握第二节.试验仪器和设备了解掌握第三节.平面应变断裂韧性KIC的测定掌握掌握第四节.金属裂纹尖端张开位移CTOD的测定掌握第五节.金属材料延性断裂韧度JIC的测定掌握第六节.疲劳裂纹扩展速率da/dN的测定掌握第七节.疲劳裂纹扩展门槛值的测定掌握第十章金属高温强度试验第一节.高温下金属材料的力学性能了解了解熟练掌握第二节.高温蠕变试验了解掌握第三节.持久强度试验了解掌握第四节.应力松弛试验了解掌握第五节.高温试验的温度控制与测量掌握第十一章电测力学第一节.电阻应变计了解了解第二节.电阻应变仪了解了解第三节.电阻应变测量及应力计算掌握第十二章塑料力学性能试验第一节.塑料的特性及试样制备了解掌握第二节.拉伸性能试验了解了解第三节.弯曲性能试验了解了解第四节.压缩性能试验了解了解第五节.硬度试验了解了解第六节.冲击性能试验了解了解第十三章试验数据的统计处理第一节.试验数据表示方法了解掌握熟练掌握第二节.概率论和数理统计的基本概念了解掌握第三节.力学性能试验结果的统计处理了解掌握第四节.试验结果不确定度了解掌握第五节.误差理论的基本概念掌握熟练掌握附录1力学性能试验国家标准目录掌握熟练掌握熟练掌握*一级掌握抗拉强度，上、下屈服强度，断后伸长率和断面收缩率的测定附：力学性能试验三级人员研讨专题1实验室质量体系的建立及运行2金属的疲劳与疲劳断裂分析3断裂韧性基本原理与工程应用4材料性能的综合评价5金属高温性能的研究6电测力学基础和应用7塑料力学性能8数理统计技术及不确定度评定9钢的强韧化原理10现代材料分析方法与应用11失效分析方法论12腐蚀、磨损失效分析技术。
钢材力学性能试验取样
钢材力学性能试验取样——焊接接头的取样国家标准GB/T2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》对金属材料熔焊和压焊焊接接头拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度等试验的取样做了详细的规定，其主要内容如下。
一、焊接试板的制备所谓焊接试板就是模拟产品或构件的制造技术条件而焊接成的试验板或管接头。
力学试验手的试样样坯一般都是从专门焊接的试板或管接头中切取，也可从结构件上切取。
制备焊接试板时，试板的截取方向应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定，试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或符合有关试验条件的规定。
试板尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽加工余量等综合考虑。
二、样坯的切取（一）切取方法从焊接试板上切取样坯时，尽量采用机械切削的方法，也可用冷剪法、火焰切割法或其他方法切取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都有必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。
从试板上切取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。
（二）切取方位1、冲击样坯焊接接头冲击样坯切取方位见表1-2。
对于多层焊缝的样坯如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层切取，但封底焊除外。
表1-2 焊接接头冲击样坯切取方位（单位：mm）试件厚度焊接方法样坯方位说明压力焊＜16电弧焊或气焊压力焊C=1～3＞16～40电弧焊C=1～3电渣焊＞40～60电弧焊C=1～3电渣焊C＞6＞60～100电弧焊C=1～3电渣焊C＞6H=18～40H＞40～60电弧焊C=1～3注；S——试样厚度；C——从试件厚度表面至样坯边缘的距离：H——后焊一侧的焊缝厚度。
2 、拉伸样坯焊接接头拉伸样坯原则上取试板的全厚度，如试板厚度超过30mm时，则按表1-3切取，但样坯应覆盖试板的全厚度。
表1-3 焊接接头拉伸样坯截取方位（单位：mm）＞30 所有焊接方法的对接接头注：S——试件厚度：α′——样坯厚度：Ь′——样坯宽度。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。
第一部分是见证取样检测，其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。
针对钢材质量，需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。
具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。
化学成分分析是主控项目，检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。
依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值，并且应尽可能避开表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便进行必要的复检验。
力学性能检验也是主控项目，检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。
依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样，取样的位置及方向应符合标准规定。
每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。
当屈服点或抗拉强度不满足要求时，需要补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
针对紧固件及网架节点连接质量，需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。
这也是主控项目。
检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。
依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中，随机取样1个进行检验。
检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验，确保紧固件和连接质量符合标准要求。
以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。
钢材力学性能试验取样基本知识
钢材力学性能试验取样基本知识发布者：试验机电子万能试验机发布时间：2010-12-11 文章编号：点击次数：61834性能指标进行测定的一门试验学科，其测定的对象被称为试样。
所谓试样，就是经机加工或未经机加的样坯。
由于很多力学性能试验都带有破坏性．不可能将一批材料都作为试样进行试验来评价该材料分进行试验，根据试验的结果对这批材料的质晕做出某种判别，因此，试样的真正意义在于它能代表了准确评定材料性能的重要环节。
型。
加工成标准规定的试样，如：型材、棒制、板材、管材和线材等，并根据有关标准，在一定的部位取出一定尺寸的样坯，加工成所需的拉伸、弯曲、冲击部位上取样位(一般是最薄弱、最危险的部位)上切取样坯，加工成一定尺寸的试样。
通过对这些试样进行力学性进一步校正设计计算的正确性，同时在失效分析和安全评估中有重要的作用。
进行力学性能试验，如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。
响对材料性能试验结果影响较大的3个田素，被称为取样三要素。
变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产果必然不同。
如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。
如薄板材纵向向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体果往往就比较分散，一般每次取3个试样进行试验。
影响。
因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。
钢筋力学性能试验.
万能试验机
钢筋标距仪
• 断后伸长率（δ）：试样拉断后，标距 的伸长与原始标距的百分比。
• 断面收缩率（ψ）：试样拉断后，缩颈 处横截面积的最大缩减量与原始横截面 积的百分比。
试验步骤
• 1、取样：
拉伸试样长度：试样夹具之 间的最小长度应符合下列要求：
d≤25mm时
350mm
25mm<d≤32mm时 400mm
32mm<d≤Байду номын сангаас0mm时 500mm
• 原始标距（L0）：试验前的标距。 • 断后标距（L1）：试样拉断后，断
裂部分在断裂处对接在一起，使其 轴线位于同一直线上时的标距。
• 应力：试验过程中的力除以试样原始横 截面积的商。
• 屈服点（ σs ）：呈现屈服现象的金属材 料，试样在试验过程中力不增加（保持 恒定）仍能继续伸长时的应力。
• 抗拉强度（σb）试样拉断过程中最大力 所对应的应力。
试验目的
• 通过对钢筋的拉伸及 弯曲检验钢材的力学 性能。
试验原理
• 拉伸试验是用拉力将试样拉伸至 断裂时力与面积的比值，以确定 强度。
• 弯曲试验是以规定的弯心直径将 试样弯曲到所要求的角度后，检 查试样承受的变形性能。
试验定义
• 平行长度（Lc）：试样两头部或两 夹持部分之间的平行长度。
• 试样标距：拉伸试验过程中用以测 量试样伸长的两标记之间的长度。
σs=FS/A
抗拉强度：
屈服点测出后，加大荷载，加压速率
为10~30KN/S，直至试件拉断。记录 试件破坏时的荷载（Fb）。
σb=Fb/A • 4、断后伸长率：
试样拉断后，将试样对接在一起，用
直尺量测断后标距的长度（ L1 ）。 δ=（ L1- L0 ）/ L0
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
钢及钢产品力学性能试验取样
钢及钢产品力学性能试验取样G.0.1一般要求G.0.1.1 本附录规定了GB/T2957-1998中定义的型钢、条钢、钢板和钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置要求。
经供需双方协商，本附录也可用于其他金属产品的取样。
如产品标准或供需双方协议对取样另有规定，应按其规定执行。
G.0.1.2在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
当按本附录规定的位置取样时，则认为具有代表性。
G.0.1.3应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。
试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验。
G.0.1.4 取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。
G.0.1.5 样坯加工余量的选择1 取样时，应防止过热、加工硬化而影响机械性能。
2 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量。
一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。
对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。
3 冷剪样坯所留的加工余量按表G.0.1.5 选取：表G.0.1.5 冷剪样坯所留的加工余量(mm)直径或厚度加工余量≤4 4＞4~10 厚度或直径＞10~20 10＞20~35 15＞35 20G.0.1.6 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。
G.0.1.7 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。
G.0.1.8 取样的方向应由产品标准或供需双方协议规定。
G.0.2 试料的状态G.0.2.1按照产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标准状态。
G.0.2.2在交货状态下取样时，可从以下两种条件中选择：1产品成型和热处理完成之后取样；2如在热处理之前取样，试料应在与交货产品相同的条件下进行热处理。
当需要矫直试料时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。
G.0.2.3在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规定的生产阶段取样。
钢材实验取样标准
钢材实验取样标准
一．组批规则
以同一型号，同一炉罐号，同一规格，统一交货状态。
二. 取样方法
低碳钢热轧圆钢取样方法：拉伸和弯曲试样可在每批材料中任选两根切除端头50cm后切取。
钢筋取样方法：拉伸和弯曲试样可在每批材料中任选5根切除端头50cm后切取，钢筋上尽量不要截取带字母的。
低碳钢热轧盘条取样方法：拉伸和弯曲试样可在每批材料中任选两根切除端头50cm后切取。
三. 取样长度及数量
低碳钢热轧圆钢及盘条应取600mm长两根。
螺纹钢筋应取600mm长五根。
四．焊接取样
闪光焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验并按以下规定作为一个检验批：
1.在同一台班内，有同一焊工完成有同牌号，同直径钢筋接头作为
一批。
2.力学性能实验时，应从每批接头中随机抽取2个试件做拉伸。
3.接头搭接焊长度是钢材直径的十倍，取样长度应取焊接后长度
600mm的2根。
以上实验如果第一次不合格，应从新取样做二次复检实验。
钢筋原材力学性能检验讲解
原始标距的标记应准确到±1%
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3、屈服强度
呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈 服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度, 或仅下屈服强度。
试验时记录力—延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的 最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平 台的恒定力为下屈服强度。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度 和下屈服强度,见图。
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9、数据处理
试验测定的性能结果数值应按相关产品标准（YB/T081-2013、GB/T81702008）规定进行修约,如产品标准未作规定应按如下要求进行修约。
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Hale Waihona Puke 7、最大力下总伸长率（1）长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
钢筋公称直径/mm d≤25
25＜d≤32 32＜d≤50
试样夹具之间的最小自由长度/mm 350 400 500
（2）标记和测量 和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间 的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的 一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之 较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。 见图
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断裂后的测量 在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按公式计算
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8、弯曲试验
试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,温度 23±5℃。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。
钢结构钢材力学性能试验送样规范
验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀。
力学性能基本知识
1、机加工试样
2、不经加工的原始试样
3、短比例式样（保证原始标注不小于15mm的情况下优先采用）
4、长比例式样
试样加工要求
1、加工过程中，防止冷变形和受热影响性能。
2、矩形试样保留表面层，并防止损伤。试样上毛刺要清楚
3、不经加工的铸件上的夹砂毛刺飞边要清除。
4、加工后的尺寸和表面粗糙度符合要求，表面不得有横向的刀痕和机械损伤，明显的淬火裂纹和其它冶金缺陷。
4、正确的判定下屈服一定低于上屈服。
断裂
1、脆性断裂：
2、塑性断裂：
仅测抗拉强度：在弹、塑性范围内应变速率可达0.008s-1
位移速率=应力速率×试样平行长度/弹性模量
位移速率=应变速率×试样平行长度
哪里有变形，哪里就有强化
试验结果的处理
下列试验结果无效：
1、试样断裂于标距外或标距上造成断后伸长率不合格的。
2、试验期间设备故障和停电，影响实验结果的。
3、两个或两个以上缩颈以及断样后显示肉眼可见的冶金缺陷应在记录中注明。
有效数字修约
四舍六入五单双法，2ຫໍສະໝຸດ 法。力学性能指标修约
抗拉强度：1MPa，收缩率1%，延伸率0.5%
影响试验结果的主要因素
1、试验机、引伸仪、测量器具的精度。
2、试样形状（影响上屈服）、尺寸（面积减小抗拉、端面收缩增加）、表面粗糙度（强度和塑性指标有所降低）、试样夹持、试验速度（速度增加强度增高、延伸性能降低）(对屈服有影响，对抗拉影响不大)等。
1、大直径圆钢取直径的1/2处（GB/T2975-1998）
2、对实际零件取样时取一般取零件最危险最薄弱处。
取样的状态
1、交货状态：从产品成型和热处理完工之后，或试样应与交货产品相同条件下热处理。
钢筋取样力学性能试验方法及注意事项
钢筋取样力学性能试验方法及注意事项钢筋取样力学性能试验方法及注意事项近年来，伴随我国经济持续高速增长，建筑业作为我国国民经济支柱产业之一，也得到了快速的发展，由于我国建筑主要为钢筋混凝土结构形式，钢筋的生产与消费量增长很快，钢筋涉及的钢铁企业多，分布的范围广，钢筋用于国家的各类工程建设，小到民用建筑，大到三峡工程。
所以说钢筋是建筑工程中用量最大的钢材品种之一。
钢材的性能可分为两大类一类叫使用性能：使用性能反映钢材在使用过程中所表现出来的特点，它包括力学性能{如拉伸性能、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等}、物理性能、化学性能以及其他使用性能等。
另一类叫工艺性能：工艺性能反映金属材料在加工制造过程中所表现出来的特征，如冷弯性能、焊接性能、热处理性能等。
只有了解、掌握钢材的各种性能，才能做到正确、经济、合理的选择和使用。
钢筋按生产工艺可分为: 热轧钢筋冷轧钢筋冷拉钢筋热处理钢筋1.热轧光圆钢筋：经热轧成型并自然冷却的成品光园的钢筋。
它用符号HPB235来表示﹣H的意思热轧，P是光圆，B是钢筋，235，表示屈服点为235MPa2. 热轧带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋。
它用符号HPB335﹣H是热轧，R是带肋，B是钢筋，335：表示屈服点为335MPa一、试验前的准备工作1.试验室环境温度一般在室温10﹣35℃范围内，试验机处于正常使用状态。
2.钢筋取样应从任选的两根钢筋上分别截取规定数量。
取样时应先将钢筋端部去掉不小于500mm后再截取试件。
拉伸试验需要2根长度为10d＋200mm弯曲试验需要2根长度5d＋150mm {d﹣钢筋直径}3.原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。
二、试验操作中应注意的问题1.根据试样的直径尺寸选用适宜的铊，使所测数应为度盘量程的20%﹣80%之间。
2.接通电源，开动油泵，关闭回油阀先空转升降一次，使工作台升起一小段距离{10mm}，将试样夹于上端钳口中心位置，然后关闭送油阀，调整指针对准表盘零点，夹好下钳口，按加荷速度调节送油阀，直到试样断裂，取下断裂后试样测量伸长值并准确记录在原始记录中。
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
力学取样
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代替 GB2975－82 GB2975－
钢及钢产品 力学性能试验取样位置 及试样制备
5
应用范围：
本标准规定了GB/T15574中定义的型钢、 本标准规定了GB/T15574中定义的型钢、 GB/T15574中定义的型钢 条钢、钢板和钢管的力学性能试验、 条钢、钢板和钢管的力学性能试验、取 样位置和试样制备要求。 样位置和试样制备要求。 经供需双方协商， 经供需双方协商，本标准也可用于其他 金属产品的取样。 金属产品的取样。 如产品标准或供需双方协议对取样另有 规定，应按其规定执行。 规定，应按其规定执行。
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型钢
按图A1在腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如 按图A1在腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如 型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部 位移。
1）对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样〔见图A1（b和d）经协商 ）对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样〔见图A1（ 也可以从腿部取样进行机加工。 2）对于腿部不相等的角钢，可从任一腿部取样。
金属力学性能测试
钢及钢产品 力学性能试验取样 基本知识
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概述
力学性能检测结果是取样的真实反映。 力学性能检测结果是取样的真实反映。 试样 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸 且满足试验要求状态的样坯，称为试样。 取样 抽取一批材料中的一部分进行试验，根据 试验的结果对这批材料的质量作出某种判 别。
按图A3在型钢腿部厚度方向切取冲击试样。 按图A3在型钢腿部厚度方向切取冲击试样。 对于腿部厚度不大于50㎜ 对于腿部厚度不大于50㎜的型钢，当机加工和 试验能力允许时，应按图A2a切取拉伸样坯； 试验能力允许时，应按图A2a切取拉伸样坯； 当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图A2b规定。 当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图A2b规定。 对于腿部厚度大于50㎜ 对于腿部厚度大于50㎜的型钢，当切取圆形横 截面样坯时，按图A2c规定。 截面样坯时，按图A2c规定。
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钢材力学性能试验取样基本知识
发布者：试验机电子万能试验机发布时间：2010-12-11 文章编号：200810191727163829 点击次数：61834
性能指标进行测定的一门试验学科，其测定的对象被称为试样。
所谓试样，就是经机加工或未经机加
的样坯。
由于很多力学性能试验都带有破坏性．不可能将一批材料都作为试样进行试验来评价该材料
分进行试验，根据试验的结果对这批材料的质晕做出某种判别，因此，试样的真正意义在于它能代表
了准确评定材料性能的重要环节。
型。
加工成标准规定的试样，如：型材、棒制、板材、管材和线材等，并根据有关标准，在一定的部位取出一定尺寸的样坯，加工成所需的拉伸、弯曲、冲击部位上取样
位(一般是最薄弱、最危险的部位)上切取样坯，加工成一定尺寸的试样。
通过对这些试样进行力学性
进一步校正设计计算的正确性，同时在失效分析和安全评估中有重要的作用。
进行力学性能试验，如弹簧、螺栓、齿轮、轴承等。
响
对材料性能试验结果影响较大的3个田素，被称为取样三要素。
变形加工过程中，变形量不会处处均匀，材料内部的各种缺陷分布和金属组织也不均匀，因此．在产
果必然不同。
如大直径圆钢的中心部位的抗拉强度就低于其他部位的抗拉强度，槽钢在其腰部不同高
，金属沿主加工变形方向流动，品粒被拉长并排成行．且夹杂也沿主加工变形方向排列，由此造成材
向轴线与主加工方向平行)和横向试样(试样纵向轴向与主加工方向垂直)有较犬的差异。
如薄板材纵向
向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。
验条件和材料本身的特性十分敏感，因此，一个试样的试验结果的可信度太低．但取样数量太多，则
定最小取样数量，须根据试验类型、产品和材料性能的用途、试验结果的分散性以及经济因素对具体
果往往就比较分散，一般每次取3个试样进行试验。
影响。
因此必须对取样的部位和方向做统一的规定，这样不同的人或不同的试验室对同一产品所做的
国国家标准GWT 2975】998(钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》对钢和钢产品力学性能试
的规定，此外，不少产品标准和协议也都根据产品的特点明确规定了取样部位和方向。
这些标准规定
产品的平均性能，如大直径的圆钢，中心的强度比靠近表面部位低，故把半径的1／2部位舰定为取样
住长度方向上性能无明娃差异，就规定在两头部位取样等。
对原材料产品按这些标准规定的位
其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能。
此外，还应考虑试
致，否则试验就失去了意义．
焰切割法、砂轮片切割法、锯切法等，无论采取哪种方法，都应遵循以下原则：
材上切取；
工硬化而影响其力学及工艺性能；
影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向。
是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体中分离出来，在熔化区附近，材料承受了一个从熔化到相变点以下大温度区域，这一局部的高温将会引起材料性能的料去除以不影响试样的性能。
这一余量的规定为：一般应不小于钢材的厚度或直径，但最小不得少于20 mm。
对于厚度或直径大于60 mm的钢材，其剪边缘会产生塑性变形，厚度或直径越大，塑性变形的范围也越大，为此，必须按表1-1留下足够的剪割余量。
力学性能试验取样位置及试样制各》对型钢、条钢、钢板和钢管的拉伸、冲击和弯曲试验的取样位置做了一般性规定。
其中当在钢材表面切取弯曲试样时工和试验机能力有限，则弯曲试样也应至少保留一个原表面。
槽钢、T型钢、工字=钢、乙字钢等．应在腿跃l／3处取拉伸、弯曲和冲击样坯；但对于腿部有斜度的型钢(如工字钢、槽钢)，应在腰部1／4处取样(经。