轮廓测量仪选型

轮廓测量仪选型

一.为什么要使用轮廓仪测量轮廓？

在实际工作应用中，随着加工的要求越来越高，一些工件或产品的轮廓如半径，角度，圆心之间的距离等等，如果使用三次元．投影仪或常规的方法去测量不能满足要求，有时还需要将工件剖开，而且测量不准确，特别对于批量测量时，极为不便，这时可以使用轮廓仪来测量。

二. 轮廓仪的应用行业：计量室．科研单位．高等院校．汽车．电子．光学．精密五金加工．硬盘．塑胶．模具．医疗行业等等。

三. 在选用轮廓仪时首先应考虑的因素是：被测工件的类型（常规？非常规？）大小？采用什么方式去测量？

分析什么？

1. 什么是接触式？什么是非接触式？

接触式――由一根测针直接接触被测工件轮廓表面采集数据方式；

非接触式――一般由激光传感器，白光共焦色差传感器，CCD等方式；

2. 什么是常规的类型？还是非常规类型？

常规――轮廓比较明显或容易测量，

非常规――轮廓不明显，微观的，比如几几个nm。

四. 还需要考虑的因素有：

1.被测工件表面轮廓的峰谷的落差值是多少？（此项决定于传感器的选用：大范围？小范围？）

2.测量的要求及不确定度是多少？（此项决定于传感器的分辨率）

3.被测工件表面轮廓的长度是多少？（此项决定于驱动箱的行程—X方向）

4.被测工件表面轮廓的高度是多少？（此项决定于立柱的高度—Z方向）

5.测量的特殊要求？（此项决定于一些特殊的配置，比如：产品被测表面是否倾斜？有没有深孔？等等）

6.被测量的工件轮廓上有粗糙度要求吗？（此项也决定于仪器的选型）