柴油加氢装置主要操作点.
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这是因为精制反应器与后面的改质反应器是串联，改质反应是芳 烃开环的反应，需要较高的反应压力。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
氢气
高分罐内分离 三相是氢气、油相和 污水
高 分 罐
低分气
污水
低 分 罐
精制油去分馏塔 污水
低分罐内分离 三相是低分气、精制 油和污水
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
图5—9 高分罐液位控制示意图
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
低分罐的作用，一是分担些分馏塔
顶负荷，再是环节高压直接到低压而导致 分离塔的操作紊乱。
低分气 高 分 罐 低 分 罐 分 馏 塔
低分罐压力的影响因素：
图5—10 低分罐压力控制示意图
1、高分罐压力变化； 2、分馏塔压力变化； 3、低分罐顶气体出口流量变化； 4、低分罐出口换热器的压降变化。
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
柴油加氢装置主要操作点
郑哲奎
承德石油高等专科学校
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
循环氢压缩机 新氢 冷却器
排放氢
精制反应温度：是反应 深度重要的影响因素，它 必须要满足催化剂的使用 高 低分气 要求。分
罐
1
2
原料泵
加热炉
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
瓦斯气
精制柴油溴价不合格的原因：
1、精制反应温度偏低； 2、精制反应压力偏低； 3、精制催化剂活性下降； 4、精制反应空速偏大。
回流罐
石脑油去催化重整装置
分
馏
精制油从低分罐来 原料泵
精制柴油溴价不合格的原因？
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
燃料气
图5—3 反应炉炉出口温度控制示意图
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
循环氢压缩机 新氢 冷却器
排放氢
改质反应温度：是改质 反应深度重要的影响因素， 它必须要满足催化剂的使 高 低分气 用要求。 分
罐
1
2
原料泵
加热炉
由于加氢改质反应是放 低 分 热过程，所以反应起始温 污水 罐 度不易过高，否则将会导 致热失活。 精制油去分馏塔
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
分馏塔顶温度偏高，粗
汽油干点偏高，精制柴油的产量将 会下降。
空冷 TI 塔顶回流罐 分馏塔
水冷
燃料气
分馏塔顶温度的影响因素： 1、塔底温度变化； 2、塔顶压力变化； 3、塔顶冷回流温度变化； 4、塔顶冷回流流量变化。
回流泵
排污
粗汽油
图5—12 分馏塔顶温度控制示意图
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
从低分罐来
来自百度文库
分馏塔
空冷
换热器
注汽
TI
精柴出装置
图5—13 分馏塔底温度控制示意图
分馏塔底温度的影响因素：
分馏塔底温度决定着
精制柴油的产量、闪点、50%蒸 发温度。
1、塔底进料温度变化； 2、塔底循环量及温升变化； 3、塔底再沸炉燃料气压力及组成变化； 4、塔底汽提蒸汽流量及温度变化。
回流罐
石脑油去催化重整装置
分
馏
精制油从低分罐来 原料泵
精制柴油闪点偏低？
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
分
馏
精制油从低分罐来 原料泵
精制柴油十六烷值偏低？
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
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改质反应器内发生的反应，改质催化剂至选择第1、2步的反应，避 免第3步反应的产生，这样既提高了十六烷值，又降低的柴油损失。 精制柴油十六烷值偏低，说明反应没有达到部分达到了第2步反应， 也即反应深度不够工艺要求。 1、反应温度偏低； 3、催化剂活性偏低；
污水 冷氢
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
改质反应温度比精制反应床 层温度多一点，冷却力度变化。
新氢
循环氢压缩机 冷却器
改质反应温度，与精制反应 排放氢 床层温度变化趋势是相同的。
高 低分气 分 精制反应床层温度影响因素： 罐
1
2
原料泵
加热炉
低 1、加热炉出口温度变化； 分 污水 2、反应器进料量变化； 罐 3、进料组成变化； 4、冷氢用量变化； 精制油去分馏塔 污水 5、催化剂活性变化； 6、空速变化。
氢油比的影响因素： 1、原料泵出口流量变化； 2、混合氢气流量变化； 3、混合氢气纯度变化； 4、反应器压力变化。
图5—6 氢油比控制示意图
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反应压力需要取得最佳值，
循环氢 原料
过高不利于提高十六烷值，过低催化剂 易积碳。
改 质 反 应 器 高 分 罐
瓦斯气 回流罐
石脑油去催化重整装置
分
馏
精制油从低分罐来 原料泵
精制柴油硫含量超标？
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
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新氢
2、高分罐排污力度 不够工艺要求
循环氢压缩机 排放氢 冷却器 高分罐
1、精制反应深度不 够工艺要求
1 2
低分气
低分罐
原料泵
加热炉
3、低分罐排污力度 不够工艺要求
空速的影响因素： 1、原料缓冲罐温度及液位变化； 2、原料泵出口流量变化； 3、反应器内压力变化。
图5—5 原料泵出口流量控制示意图
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去反应器
合适的 不仅能最大限度 地抑制催化剂积碳，还可以调节反应热。
F2
氢油比
F1
新氢 循环氢压缩机 原料泵 F3
精 制 反 应 器
反应压力的影响因素： 1、反应温度变化； 2、原料泵出口流量变化； 3、混合氢气流量变化； 4、高分罐压力变化。
图5—7 反应压力控制示意图
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高分罐压力和温度，要适合
循环氢 改 质 反 应 器 排污 高 分 罐
分离油、水、循环氢气三相。压力偏高 循环氢的纯度越高，但是操作苛刻危险 且能耗上升。 高分罐压力的影响因素： 1、反应压力变化； 2、低分罐压力变化； 3、高分罐顶气体出口流量变化； 4、高分罐温度变化。
瓦斯气
分馏单元的任务是做好柴油 轻组分含量的控制，即50%蒸发 温度的控制。
具体轻组分控制量为多少？ 要看油库待调和的直馏柴油的情 况而定。
反应油从低分罐来
回流罐
石脑油
分 馏 塔
原料泵 柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
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瓦斯气 回流罐
精制油去分馏塔
冷氢
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瓦斯气
4、分离塔顶排污 量不够工艺要求，也 即水气化到塔顶的力 度不够 分
回流罐
石脑油去催化重整装置
馏
精制油从低分罐来 原料泵
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
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瓦斯气 回流罐
石脑油去催化重整装置
反应油从低分罐来
石脑油
分 馏 塔
原料泵 柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
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空速大，反应时间短，将会使反应深 度达不到工艺要求：
FIC 原 料 缓 冲 罐
去加热炉
1、精制反应器脱除杂质不彻底； 2、成品柴油的十六烷值偏低。
原料泵
由于加氢精制反应是放 低 分 热过程，所以反应起始温 污水 罐 度不易过高，否则将会导 致热失活。 精制油去分馏塔
污水 冷氢
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精制反应温度，即为反应炉出口温度
原料
反应炉
去反应器
TIC 混氢
反应炉出口温度影响因素： 1、燃料气压力及组成变化； 2、混合氢气流量变化； 3、原料流量及组成变化；
2、反应压力偏低；
4、空速偏大。
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瓦斯气
1、塔顶压力偏低；
回流罐
2、塔顶温度偏高；
分
粗汽油
馏
精制油从低分罐来 原料泵
塔
粗汽油干点偏高？
柴油出装置 分馏塔底泵
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瓦斯气
塔底的轻组分没有气化 上升到塔顶： 1、塔底温度偏低； 2、塔顶温度偏低； 3、塔顶压力偏高。
这里的石脑油，杂质含量很 少，可以作为精制油直接进入催 化重整装置重整反应系统发生重 整反应。或者作为化工洁净原料。
石脑油
分 馏
反应油从低分罐来
塔
原料泵 柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
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瓦斯气 回流罐
分离塔顶的气体产出量不应 有变化，如果其产量增高，说明 在反应器内发生的加氢裂化量增 加，需要调整反应温度、压力、 剂油比、空速等因素。
冷氢
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柴油加氢装置加氢精制反应器内发生的反应： 一、加氢脱硫反应： 三、加氢脱氧反应： 五、烯烃饱和反应： 二、加氢脱氮反应： 四、加氢脱金属反应：
但是与催化重整预加氢反应器不同的是，柴油加氢精制反应器内 的反应压力更高，约在8.6MPa左右。
低 分 罐
图5—8 高分罐压力控制示意图
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高分罐液位是油相液面高度。偏
循环氢
高油相和气相分离效果将下降，偏低易形 成高压串低压导致分馏塔操作紊乱。
原料自反应器来 高分罐 LI LIC 低分罐 排污
高分罐界位是水相与油相的界面
高度。偏高油带水，偏低水带油。 高分罐液位的影响因素： 1、高分罐与低分罐压差变化； 2、原料泵出口流量变化； 3、高分罐温度变化。
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低分罐液位偏高，低分气带液严
重；偏低则易导致分馏塔操作紊乱。
低分气 从高分罐来 低分罐 LI LIC 排污 分 馏 塔
低分罐液位的影响因素： 1、原料泵出口流量变化； 2、分馏塔进料量变化； 3、低分罐温度变化；
图5—11 低分罐液位与界位控制示意图
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氢气
高分罐内分离 三相是氢气、油相和 污水
高 分 罐
低分气
污水
低 分 罐
精制油去分馏塔 污水
低分罐内分离 三相是低分气、精制 油和污水
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图5—9 高分罐液位控制示意图
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低分罐的作用，一是分担些分馏塔
顶负荷，再是环节高压直接到低压而导致 分离塔的操作紊乱。
低分气 高 分 罐 低 分 罐 分 馏 塔
低分罐压力的影响因素：
图5—10 低分罐压力控制示意图
1、高分罐压力变化； 2、分馏塔压力变化； 3、低分罐顶气体出口流量变化； 4、低分罐出口换热器的压降变化。
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柴油加氢装置主要操作点
郑哲奎
承德石油高等专科学校
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循环氢压缩机 新氢 冷却器
排放氢
精制反应温度：是反应 深度重要的影响因素，它 必须要满足催化剂的使用 高 低分气 要求。分
罐
1
2
原料泵
加热炉
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瓦斯气
精制柴油溴价不合格的原因：
1、精制反应温度偏低； 2、精制反应压力偏低； 3、精制催化剂活性下降； 4、精制反应空速偏大。
回流罐
石脑油去催化重整装置
分
馏
精制油从低分罐来 原料泵
精制柴油溴价不合格的原因？
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
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燃料气
图5—3 反应炉炉出口温度控制示意图
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循环氢压缩机 新氢 冷却器
排放氢
改质反应温度：是改质 反应深度重要的影响因素， 它必须要满足催化剂的使 高 低分气 用要求。 分
罐
1
2
原料泵
加热炉
由于加氢改质反应是放 低 分 热过程，所以反应起始温 污水 罐 度不易过高，否则将会导 致热失活。 精制油去分馏塔
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
分馏塔顶温度偏高，粗
汽油干点偏高，精制柴油的产量将 会下降。
空冷 TI 塔顶回流罐 分馏塔
水冷
燃料气
分馏塔顶温度的影响因素： 1、塔底温度变化； 2、塔顶压力变化； 3、塔顶冷回流温度变化； 4、塔顶冷回流流量变化。
回流泵
排污
粗汽油
图5—12 分馏塔顶温度控制示意图
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
从低分罐来
来自百度文库
分馏塔
空冷
换热器
注汽
TI
精柴出装置
图5—13 分馏塔底温度控制示意图
分馏塔底温度的影响因素：
分馏塔底温度决定着
精制柴油的产量、闪点、50%蒸 发温度。
1、塔底进料温度变化； 2、塔底循环量及温升变化； 3、塔底再沸炉燃料气压力及组成变化； 4、塔底汽提蒸汽流量及温度变化。
回流罐
石脑油去催化重整装置
分
馏
精制油从低分罐来 原料泵
精制柴油闪点偏低？
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
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分
馏
精制油从低分罐来 原料泵
精制柴油十六烷值偏低？
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
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改质反应器内发生的反应，改质催化剂至选择第1、2步的反应，避 免第3步反应的产生，这样既提高了十六烷值，又降低的柴油损失。 精制柴油十六烷值偏低，说明反应没有达到部分达到了第2步反应， 也即反应深度不够工艺要求。 1、反应温度偏低； 3、催化剂活性偏低；
污水 冷氢
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改质反应温度比精制反应床 层温度多一点，冷却力度变化。
新氢
循环氢压缩机 冷却器
改质反应温度，与精制反应 排放氢 床层温度变化趋势是相同的。
高 低分气 分 精制反应床层温度影响因素： 罐
1
2
原料泵
加热炉
低 1、加热炉出口温度变化； 分 污水 2、反应器进料量变化； 罐 3、进料组成变化； 4、冷氢用量变化； 精制油去分馏塔 污水 5、催化剂活性变化； 6、空速变化。
氢油比的影响因素： 1、原料泵出口流量变化； 2、混合氢气流量变化； 3、混合氢气纯度变化； 4、反应器压力变化。
图5—6 氢油比控制示意图
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反应压力需要取得最佳值，
循环氢 原料
过高不利于提高十六烷值，过低催化剂 易积碳。
改 质 反 应 器 高 分 罐
瓦斯气 回流罐
石脑油去催化重整装置
分
馏
精制油从低分罐来 原料泵
精制柴油硫含量超标？
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
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新氢
2、高分罐排污力度 不够工艺要求
循环氢压缩机 排放氢 冷却器 高分罐
1、精制反应深度不 够工艺要求
1 2
低分气
低分罐
原料泵
加热炉
3、低分罐排污力度 不够工艺要求
空速的影响因素： 1、原料缓冲罐温度及液位变化； 2、原料泵出口流量变化； 3、反应器内压力变化。
图5—5 原料泵出口流量控制示意图
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去反应器
合适的 不仅能最大限度 地抑制催化剂积碳，还可以调节反应热。
F2
氢油比
F1
新氢 循环氢压缩机 原料泵 F3
精 制 反 应 器
反应压力的影响因素： 1、反应温度变化； 2、原料泵出口流量变化； 3、混合氢气流量变化； 4、高分罐压力变化。
图5—7 反应压力控制示意图
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高分罐压力和温度，要适合
循环氢 改 质 反 应 器 排污 高 分 罐
分离油、水、循环氢气三相。压力偏高 循环氢的纯度越高，但是操作苛刻危险 且能耗上升。 高分罐压力的影响因素： 1、反应压力变化； 2、低分罐压力变化； 3、高分罐顶气体出口流量变化； 4、高分罐温度变化。
瓦斯气
分馏单元的任务是做好柴油 轻组分含量的控制，即50%蒸发 温度的控制。
具体轻组分控制量为多少？ 要看油库待调和的直馏柴油的情 况而定。
反应油从低分罐来
回流罐
石脑油
分 馏 塔
原料泵 柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
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瓦斯气 回流罐
精制油去分馏塔
冷氢
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瓦斯气
4、分离塔顶排污 量不够工艺要求，也 即水气化到塔顶的力 度不够 分
回流罐
石脑油去催化重整装置
馏
精制油从低分罐来 原料泵
塔
柴油出装置 分馏塔底泵
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瓦斯气 回流罐
石脑油去催化重整装置
反应油从低分罐来
石脑油
分 馏 塔
原料泵 柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
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空速大，反应时间短，将会使反应深 度达不到工艺要求：
FIC 原 料 缓 冲 罐
去加热炉
1、精制反应器脱除杂质不彻底； 2、成品柴油的十六烷值偏低。
原料泵
由于加氢精制反应是放 低 分 热过程，所以反应起始温 污水 罐 度不易过高，否则将会导 致热失活。 精制油去分馏塔
污水 冷氢
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精制反应温度，即为反应炉出口温度
原料
反应炉
去反应器
TIC 混氢
反应炉出口温度影响因素： 1、燃料气压力及组成变化； 2、混合氢气流量变化； 3、原料流量及组成变化；
2、反应压力偏低；
4、空速偏大。
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瓦斯气
1、塔顶压力偏低；
回流罐
2、塔顶温度偏高；
分
粗汽油
馏
精制油从低分罐来 原料泵
塔
粗汽油干点偏高？
柴油出装置 分馏塔底泵
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瓦斯气
塔底的轻组分没有气化 上升到塔顶： 1、塔底温度偏低； 2、塔顶温度偏低； 3、塔顶压力偏高。
这里的石脑油，杂质含量很 少，可以作为精制油直接进入催 化重整装置重整反应系统发生重 整反应。或者作为化工洁净原料。
石脑油
分 馏
反应油从低分罐来
塔
原料泵 柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
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瓦斯气 回流罐
分离塔顶的气体产出量不应 有变化，如果其产量增高，说明 在反应器内发生的加氢裂化量增 加，需要调整反应温度、压力、 剂油比、空速等因素。
冷氢
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柴油加氢装置加氢精制反应器内发生的反应： 一、加氢脱硫反应： 三、加氢脱氧反应： 五、烯烃饱和反应： 二、加氢脱氮反应： 四、加氢脱金属反应：
但是与催化重整预加氢反应器不同的是，柴油加氢精制反应器内 的反应压力更高，约在8.6MPa左右。
低 分 罐
图5—8 高分罐压力控制示意图
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高分罐液位是油相液面高度。偏
循环氢
高油相和气相分离效果将下降，偏低易形 成高压串低压导致分馏塔操作紊乱。
原料自反应器来 高分罐 LI LIC 低分罐 排污
高分罐界位是水相与油相的界面
高度。偏高油带水，偏低水带油。 高分罐液位的影响因素： 1、高分罐与低分罐压差变化； 2、原料泵出口流量变化； 3、高分罐温度变化。
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低分罐液位偏高，低分气带液严
重；偏低则易导致分馏塔操作紊乱。
低分气 从高分罐来 低分罐 LI LIC 排污 分 馏 塔
低分罐液位的影响因素： 1、原料泵出口流量变化； 2、分馏塔进料量变化； 3、低分罐温度变化；
图5—11 低分罐液位与界位控制示意图