日常工作中的常用思考方法

以下内容是我过往的学习笔记,现将其整理出来,让大家共享,以求共同进步. 一、

思考与分析问题的常用方法:

A. 5M 法

1. 人—作业者(MAN )

1) 是否遵守标准 2) 作业效率是否良好

3)是否具有问题意识

4)是否具有技术

5)是否具有责任感

6)是否具有经验

7)是否配置适当

8)是否具有改善意识

9)人际关系是否良好

10)健康状况是否良好

2.机器、设备(MACHINE)

1)是否能负荷生产能力

2)是否具备制程能力

3)有无充分点检和保养

4)保养、加油是否适当

5)是否时常发生故障、停止

6)精密度是否足够

7)是否发生异常

8)机具配置是否适当

9)数量是否过多或过少

10)整理、整顿如何

3.物—原材料(MATERIAL)

1)等级有无错误

2)数量有无错误

3)品名厂商有无错误

4)品质是否符合规定要求

5)库存是否足够

6)有无浪费现象

7)处理情形是否良好

8)整理、整顿如何

9)卫生、安全状况如何

10)储存环境是否良好

4.法—作业方法(METHOD)

1)作业标准内容是否完整

2)作业标准是否有修改

3)这种方法是否安全可行

4)这种作业方法是否适当

5)这种作业方法是否能提高效率

6)作业顺序是否适当、正确

7)各种作业方法之间的相互协调是否良好

8)温度、湿度是否适当和被执行

9)照明、通风是否适当

10)前后两段之间的边接是否良好

5.仪器、量具(MEASUREMENT)

1)所使用的量具精确度是否符合要求

2)是否对量具进行了日常保养和维护

3)是否进行定期校正和记录

4)量具的操作方法是否正确

5)量具的再现性是否良好

6)量具是否都已被放置在规定的场所并得到保护

B.5W1H法

1.What(什么)

1)改善思考和分析的对象是什么

2)改善思考和分析的目的是什么

3)到底要做什么

4)是否无其它的可做

5)应该必须做些什么

6)是否要去除不必要的部分和动作

2.Where(何处、哪里、地点)

1)在何处做

2)发生在何处

3)是否在别处做的效果较好

4)作业者或作业的地点是否适当和安全及理想

5)改变场所或改变场所的组合是否会更好

6)为什么要在那地方做

3.When(何时)

1)在何时做

2)发生在何时

3)需要用多长时间

4)何时做最好

5)为何需要在那时做

6)可否改善时间顺序

7)可否改变作业发生的时间和日期

8)是否可以在别的时间内做会更加有利

4.Who(谁)

1)是谁做的

2)由谁来做会比较好些

3)为什么是他做的

4)为什么要他来做

5)是否有其它人也做了

6)是否可以找其它人来做

7)有谁可以做更加好

8)人员的组合或工作分工是否适当和合理有效

9)作业者之间或作业者与机器、工具之间的关系是否适当5.Why(为什么)

1)将所有事物先怀疑多次,再作深入的追究

2)把其它4W1H用Why来质问、检讨,并找出最好的改善方案

3)为什么会(或需要)是他做的

4)为什么需要如此做

5)为什么要用目前的场地、机器和人来做这种工作

6)为什么一定要照此方法来做

7)为什么不那么做

6.How(如何)

1)如何使作业方法、手段更简单

2)情形到底是什么样子的

3)如何使作业方法简化以减少劳动力、降低运作成本

4)要如何来做才是最佳的

5)如何才能做到省力、省时、低成本、高效率

二、思考与分析问题的方向

1.替代:

1)能否由他来顶替;

2)替代后是否与原来一样;

3)成本是否更低廉;方法是否会更好;

4)效果是否会得到最佳

2.重组:

1)作业方法和过程以及程序是否可以重组

2)重组后的效率是否得到提高

3)不必要的动作或移动是否减少了

4)重组后的运作成本是否有所降低

3.交换:

1)可用其它的方法、过程、程序来代换现有的

2)交换后绩效是否已得到有效的改善

4.合并:

1)两种或两种以上的作业、过程可否合并为一项

2)可否将两个人或两个以上的人事合并给一个人来做

3)合并后的工作和运作成本是否较原来的更合理和更经济

5.反转:

1)作业次序可否反转过来

2)反转后的效果是否会更好

6.缩小:

1)在不影响品质或成本甚至产生更好效果的前提下,可否将所做的事变小

2)缩小后的效果是否会更好

7.采购量:

1)是否可以因大量采购而获得价格上的折扣

2)是否可以不需购买太多,以降低成本

8.时间与动作研究:

1)是否可以改变作业动作顺序和过程

2)是否可以改变作业动作的时间和速度

3)改变作业动作顺序和过程以及时间和速度后果是否得到了最佳

9.简化:

1)繁文缛节是否可以省略

2)一些表面改良是否真的需要

3)不需要的会议可否不开

10.效率提高

1)作业速度是否可以加快

2)有哪些多余的步骤、动作、时间可以删除、合并、重排的

11.降低成本

1)运作成本是否可以降低

2)不必要的项目是否可以减去

12.色彩:

1)可否用其它的色彩来代替现在的色彩

2)色彩转换后在成本和效果方面是否得到最佳

13.品质管制:

1)现时的品质控制是否有效

2)现时品质控制的方法是否正确可行

3)现时的品质控制成本是否合理

14.形状、尺寸与重量: