“四切分轧制”的生产技术要点
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昆钢 科 技
２ １年 第 ４ ０２ 期 Ｋ ｎ ａ ｇ Ｋ ｊ ｕ ｇ ｎ ｅ ｉ ２ ｌ 年Ｏ 月 ０２ ９
“ 四切 分 轧 制 ’ 生产 技 术 要点 ’的
胡 威 施 乔 灵
（ 棒线厂 ）
摘
要 本文对 四切分轧制 中调整技术这一关键 问题进行 了，并针对轧制过程 中遇到的一些常见工艺 问题进
之 间的堆掠关 系 ，并通 知主操 ，主操手也应根据调整
坏 ；２ 分刀粘钢 ：造成切分刀粘钢主要原因有 ：①开 切
轧温度过高 ，切分带形状不规则 ，引起切分刀粘钢 ；
②切分刀被封闭在箱体 内，由于冷却不足 ，刀片两侧
会粘 附氧化铁皮 。③切分箱的安装 必须保证切分 环 、 切分轮 、切分刀三点一线 ，对中 良好 ，若 安装不 正 ，
中轧机 ，不扭转 、不翻身 ，中轧机最好将速度调整到
零张力 ，中轧 １Ｈ出来 的料宽稳定， １ 切头尾后头 、中 、
尾料形尺寸接近一样大 。精轧机合理设定套量 ，起 、 落套延时参数 ，过钢 中形成漂亮的抛 物线 ，防止轧件 甩尾对导卫造 成损坏 ，保证成品尺寸符合标准。
３ ３ 导 卫 调 整 ．
ｓ ｕｍｍａ ｙ ｏ ｅｃ ｍ ｍｏ ｒ ｂ ｅ ｓｏ ｒ ｃ ｓ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ， ｈ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｓｗｅ ｅｐｕ ｎ ｏ ｅｆｃ ，ｔ ｒ ，ｓ ｍ ｏ ｎ ｐ ｏ ｌｍ ｆｐ ｏ ｅ ｓｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｔ ｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｒ ｔｉ ｔ ｆｅ ｔ ｏ
３１ 料 形调 整 ．
（ 温度对料形 的影响。坯料温度低时 ，１Ｈ ２） ５ 容 易出现 冒边 ，严重时会造成堆钢 ；温度 高时 ，粗 、中 轧存 在张力 ，速度会变得特别拉 ，导致 １ Ｈ出 口料宽 １ 变小 ，１Ｈ ３ 料形宽度也跟着 明显减小 ，引起各种堆钢事 故 ，温度变化大 ，对导卫损伤大 ，易出现扒渣等 情况 ， 增加工作强度。因此，在生产过程中，一定要控制好加
精 整 区 ：采用 双裙 板辊道 上钢 ，冷 床为 步进齿 条式 ，宽 １０ 长 １ ２ ｍ， ０ ｍ。
２２ 生 产 工 艺 流 程 ．
连铸 坯（ 验收 、编组 、检验） 上料一入炉一加 热 一
一 卡断剪一粗轧机组 轧制一 １ 飞剪 ｆ ＃ 切头 、切废） 中 一
各项经济技术指标均达到设计要求 。
４１ 切 分 道 次 １ Ｖ 出 口 ． ６冲
四切分 的生产 中，Ｓ Ｎ速度 的调整也相 当重要 。 Ｌ 如果粗 、中轧的速度不稳定 ，则不能保证 １Ｈ出 口料 １ 形 尺寸 的稳 定 ，就不 能保证 稳定 的生 产 。 目前通 过
产生原 因 ：１ ． 切分环崩坏 ：一是 因切分环较尖 ， Ｋ 道 次磨损 严重 ，引起压下 量急剧 增大 ，轧件 变形 ４ 过大 ，造成切分环崩坏 ；二是 由于切分环强度低 ，轧 辊在运输 、存放 、安装过程 中操作不 当而发生人 为损
小 ，料型是否合适 ，速度在哪些机架存 在严重堆拉 ；
昆钢 科 技
２１年第４ ０２ 期
根据６ 活套 内外两线起套高度是否一样来确定线差 ， ＃
导卫是否对正 、料形尺寸是否合适 。这些 工作 ，可以 帮助我们尽快 把料 型调整合适 ，保证稳定生产。
３２ 速 度 调 整 ．
常导致 生 产不顺 ，现将 出现 的一 些常 见 的问题作 出 原 因分析 并提 出改进 措施 ，处理 好这 些 问题 ，将 有 利于 四切分的稳定生产。
就会导致料型切偏 ，与切分刀发生摩擦 ，引起粘钢 。
Ｔ反映的情况结 合电流显示 、速度修正量显示来调整
各机架的速度 ，最后调整的结果是粗轧机采用微堆轧 制 ，ｍ来的料型头 、中 、尾接 近一样大 ，平稳地进入
改进措施 ：针 对切分环 崩掉 的问题 ，可在Ｋ 道 ４ 次采用含有 Ｃ 、Ｍｏ ｒ 、Ｖ、Ｎ 、ｗ等合金元 素的高速钢 ｂ 辊 ，增加 Ｋ 道 次的耐磨 性 ，提 高轧件 料型稳 定性 ， ４ 能 减轻 对 Ｋ 道 次 切 分环 的损 伤 。 此外 ，对 切 分 轧 ３ 辊 单独设 计 木质 轧辊架 子摆 放 ，防止人 为损 伤切 分 环 ；预 防切 分刀 粘钢 的主要 措施 ：①严 格按 ＿ 要 Ｔ艺 求控 制钢温 ，在 满足 主 电机 负荷 的情况 下 ，钢温 应 控制在１００～１ ５ ￣ ０ ０Ｃ，最高不 超过１１０Ｃ ０ ０ ￣ 。② 改进 切分 导卫结 构 ，加大 对切分 刀 的冷却 。③使 用专 用
组成 ：
１ 前 言
昆钢棒 线厂棒 材车 间于２ ０ 年建成 投产 ，年设 ０３ 计能力８ 万 吨 ，产品规格为 １ ～３ ０ ２ ６ｍｍ，轧机最高 轧制速度 为１ ／。坯料为 １０ｍ ８ｍ ｓ ５ ｍ×１０ｍ １ ０ ５ ｍ ｘ ２０ ０ ｍｍ的连铸 坯 。为适应 市场 ，提 高产能 ，棒材 车问开 始进行 １ ｍ ２ｍ 热轧 带肋 钢筋 四切分轧制新工艺 的研 究 ，２ １年 试轧 成功后 ，经 反复调试 ，不 断改进 设 ０１ 备 、技 术 ，工艺上 存在 的不 足 ，逐项 解决 生产 中出 现 的技术 难题 。２ １年 ，该 品种 机时产量 已达 到 １０ ０２ ５
１Ｖ ８ 为成品孔型 （ 图Ｋ ）。 １
船
调整技术是 四切分生产 中的关键 问题 ，应加强对 料型调整 、速度调整 、导卫调整技术 的攻关 ，掌握好
： 兰 节
６ ｍ，能满 足要求 ，可以 防止第 １Ｈ进人１ ｖ ０ｍ ３ ４ 时槽 孔未充满 ，轧件左 右晃动 ，引起 １Ｈ 型不好 ，进 口 ５料
轧扁后轧方 ，中￥ １ｖ 圆孑 图Ｋ ），中轧 出 口架 １０ 为 Ｌ（ ７
１Ｈ 为平 辊 ，精￣ １ Ｈ为平辊 （ ６），１ Ｖ １ Ｌ３ 图Ｋ ４ 为立箱 孔型 （ ５），１ Ｈ 图Ｋ ５ 为预切分孑 型 （ ４），１Ｖ Ｌ 图Ｋ ６ 为 切分 孔 型 （ ３），１ Ｈ为成 品前孑 型 （ ２）， 图Ｋ ７ Ｌ 图Ｋ
１ 四切 分 生 产 工 艺 相 对 于其 他 钢 种 较 为 复 ２ 杂 ，对 坯料质 量 、加热温 度及 轧制要 求都 很 高 。特 别 是 轧 制 过 程 中 ，更 是 需 要对 料 形 尺 寸 、轧 制 速 度 、导 卫调整 严格 要求 ，而且 需要 职工过 硬 的操作
水 平 。料形控 制是 四切分 生产 工艺 中最 为重要 的环 节 ，料 型 的控 制 又牵涉 到轧制 温度 、速度 、导 卫 、
热温度 ，如停机时间过长 ，应通知加热炉适当降低开轧
温度 ，主操也应该对粗 、中轧速度进行补偿 ，以保证
孑 型等各方面 因素 。 Ｌ （ １）关 键 的 三道 料 形 ：中轧 出 口１ 辊料 Ｈ平 １ 形 、１ Ｈ ３ 平辊料形 、１Ｈ “ ５ 预切分孔 ”料形 。其 中最
关键 的是１Ｈ ５ 的料形 ，它决定 了成 品质量 ，切分是 否
导卫受损严重等 问题 。 ’
图 １棒材车 间 １ ２ｍｍ四切分轧制 Ｋ 一 ７ Ｌ 图 １ Ｋ 孑型
Ｆｉ ｇｕｒ Ｐａ ｓＫ １ ｅ１ ｓ 一Ｋ ７ ｏｆ 由 １２ ｍ ｍ Ｆｏｕｒ ｔ ａ —ｓｒ ｎｄ ＳＵｔＲ ｏｌｉ ｎｇ
这一技术 ，将有利于保证生产顺利 ，提高工作效率 。
总结 ，我们 已经得 出了一份可供正常参照的轧制表 ，
但 由于四切 分工 艺的独特性 ，在生产时 由于加热温度 不 均 、孔 型磨损 、电气 系统不稳定 ，多个机架的延伸 率 波动比较大 ，因此在生产过程 中还需要具体问题具 体分析。在改品种校样 时 ，调整工与 主操 的配合非常 重要 ，过 钢时调 整＿应根据 咬钢是否平稳来判断机架 ［
库。
棒材 车间生 产线 由加热 炉 区 ，轧机 区 ，精 整 区
２ １年第４ ０２ 期
胡
威
施 乔灵： “ 四切 分轧制 ”的生产 技术 要点
次 。初 、中轧 为平辊 轧制 ，机架 平立 交替 ，轧件 先
３ “ 四切 分 ”轧 制 的 生 产 工 艺及 调 整
问题
棒材 车 间 １ ２ｍｍ热轧带 肋 钢筋 四切 分生产 工 艺共轧制 １ 道次 ：初 轧６ ７ 道次 ，中轧５ 道次 ，精 轧６ 道
轧机组轧制一２ 飞剪（ 头 、切尾 、切废） 精轧机组 ＃ 切 一
轧制一 淬火冷 却一 ３ 飞剪倍 尺分段 一冷 床上 料一冷 ＃
２ 生 产 线主 要 设 备 及 工 艺 简介
２ １生产线简介 ．
床冷却一 冷床下料一 冷 飞剪定尺剪 切一 横移 检查 （ 短 尺剔 除） 一计数 （ 工） 人 一打捆（ 工） 称重一挂 牌一入 人 一
１Ｈ ３ 料形宽度 。调整工必须熟知本班料形尺寸 ，在温度
有较大波动时，及时对料型进行卡量 ，调整 。
（ ３）料 型合 理 与 否 的判 断 。生产 中遇更 换槽
均匀 ，生产是否顺 畅。要保 证 １Ｈ的料形 ，首 先必须 ５ 调整好 １ 架进 口导卫 ，可 依靠样 棒对 进 口导 卫进行 ５ 调整 ，保证对 中及开 口大小 合适 ，在调整 １Ｈ进 口导 ５ 卫前必须 确认 １Ｖ ４ 来料 是否合适 ，只有保证 １Ｈ 形 ３料 宽度 ，才能保证 １ Ｖ、１Ｈ 形 的正确 ，经过不 断摸 ４ ５料 索 ，总结 出中轧 出 口１ Ｈ １ 料形 为２ ５×５ ９ｍｍ、１Ｈ料 ３
Ｈ ｉ ｈ Ｑ ａ—ｉ ｕ Ｗｅ Ｓ ｉ ｉ —ｎ ｏｌｇ
（ ａ ｎ ｒ ｌｐａ ｔ Ｂ ｒ ｄＷｉ Ｍｉ ｌｎ ） ａ ｅ ｌ
Ａｂ ｔａ ｔ ｎｔｉ ｐ ｐ ｒ ｔｅｋ ｙｐｏ ｌｍ ａ ｄｕ ｔ ｎ ｎｆｕ － ｔ ｎ ｌ ｏｌ ｇｐｏ ｅ ｓｗ ｓｍａ ｓｒ ｃ Ｉ ｈｓ ａ ｅ， ｈ ｅ ｒｂｅ ｔ ｔ ｊ ｓ ｈ ａ ｍｅ ｔ ｏ ｒ ｓｒ ｄｓｉ ｒｌｎ ｒｃ ｓ ａ ｄａ ｉ ａ ｔ ｉ
ｔ ，８ｈ ／ 班产量达到 ｌ ０ ｈ ０ 以上 ，日产量达到３ ０ ０ ｔ ０ｔ ０ ，
．
加热 炉 区 ：热装热 送 ，三段 蓄热式 步进 梁加热
炉。
轧 机 区 ：轧 机全 部 使 用 短 应 力 线 轧 机 ，采 用 ６６６ ＋ ＋ 平立交替布置 ，精 轧机组 中１Ｖ、１Ｖ、１Ｖ ４ ６ ８ 三 架为平立 可转换式机架 。
形ｌ．×６ ｍ时 ，此 时的宽度６ ｍ大于１ ６ ５ ３ｍ ３ｍ ４Ｖ的设定
孔 ，过Байду номын сангаас一 、两条后 ，我们可根据槽底油漆的磨损情
况 、槽底锈蚀的磨 损情况来判断料型 的大小 、槽底 的 充满 ，导卫的调整是否合适 ；在过钢时可用木块烧 印 判断槽孔的充满情况及是 否冒边 ；轧件头部通 过机架 后对辊缝进行测量 ，待轧件通过 到尾部 的时候再进行 辊缝 测量 ，通 过辊缝 前后 对 比 ，可判 断来 料头尾 大
ｅ ｓ ｒ ｈ ｏ ｒ ｓｒｎ ｌ ｏ ｌ ｇｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓａ ｌ ｉ ｈｙｅｄ ｎ ｕ ｅｔｅｆｕ － ｔａ ｄ ｓｉ ｒ ｌ ｎ ｒｄ ｃｉ ｔｂ ｅｈ ｇ ｉｌ ． ｔ ｉ ｏ
Ｋｅ ｏ ｄ ａ ｎ ｏｌｆｕ－ ｔａ ｄｓｉｒｌ ｎ ； ｒｄ ｃｉｎｐｏ ｅｓａｊ ｓ ｎ；ｍｐｏ ｅ ｎ ｙ Ｗ ｒ ｓｂ ｒ ｄｃｉ ｏ ｒ ｓ ｎ ｌ ｌ ｇ ｐｏ ｕ ｔ ｒｃｓ ｄｕｔ ｔｉ ｒｖ ｍｅ ｔ ａ ； ｒ ｔｏ ｉ ｏ ｍｅ
行 原 因分析 ，提 出改进措施 ，保证 了四切分轧制的稳产 、高产。
关 键 词 棒 线 四切 分 轧制 生产 工 艺调 整 改 进 措 施
Ｐｒ ｕ ｔｏ ｃ ｎｏ ｏ ｙ Ｐｏ ｎ ｓｏ ｏ ｒ。ｔａ ｄ Ｓ ｉ Ｒｏｌ ｏｄ ｃ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｉ ｔ ｆＦ ｕ ‘ｓｒ ｎ ｌ ｌ ｎｇ － ｔ ｉ
２ １年 第 ４ ０２ 期 Ｋ ｎ ａ ｇ Ｋ ｊ ｕ ｇ ｎ ｅ ｉ ２ ｌ 年Ｏ 月 ０２ ９
“ 四切 分 轧 制 ’ 生产 技 术 要点 ’的
胡 威 施 乔 灵
（ 棒线厂 ）
摘
要 本文对 四切分轧制 中调整技术这一关键 问题进行 了，并针对轧制过程 中遇到的一些常见工艺 问题进
之 间的堆掠关 系 ，并通 知主操 ，主操手也应根据调整
坏 ；２ 分刀粘钢 ：造成切分刀粘钢主要原因有 ：①开 切
轧温度过高 ，切分带形状不规则 ，引起切分刀粘钢 ；
②切分刀被封闭在箱体 内，由于冷却不足 ，刀片两侧
会粘 附氧化铁皮 。③切分箱的安装 必须保证切分 环 、 切分轮 、切分刀三点一线 ，对中 良好 ，若 安装不 正 ，
中轧机 ，不扭转 、不翻身 ，中轧机最好将速度调整到
零张力 ，中轧 １Ｈ出来 的料宽稳定， １ 切头尾后头 、中 、
尾料形尺寸接近一样大 。精轧机合理设定套量 ，起 、 落套延时参数 ，过钢 中形成漂亮的抛 物线 ，防止轧件 甩尾对导卫造 成损坏 ，保证成品尺寸符合标准。
３ ３ 导 卫 调 整 ．
ｓ ｕｍｍａ ｙ ｏ ｅｃ ｍ ｍｏ ｒ ｂ ｅ ｓｏ ｒ ｃ ｓ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ， ｈ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｓｗｅ ｅｐｕ ｎ ｏ ｅｆｃ ，ｔ ｒ ，ｓ ｍ ｏ ｎ ｐ ｏ ｌｍ ｆｐ ｏ ｅ ｓｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｔ ｅ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｒ ｔｉ ｔ ｆｅ ｔ ｏ
３１ 料 形调 整 ．
（ 温度对料形 的影响。坯料温度低时 ，１Ｈ ２） ５ 容 易出现 冒边 ，严重时会造成堆钢 ；温度 高时 ，粗 、中 轧存 在张力 ，速度会变得特别拉 ，导致 １ Ｈ出 口料宽 １ 变小 ，１Ｈ ３ 料形宽度也跟着 明显减小 ，引起各种堆钢事 故 ，温度变化大 ，对导卫损伤大 ，易出现扒渣等 情况 ， 增加工作强度。因此，在生产过程中，一定要控制好加
精 整 区 ：采用 双裙 板辊道 上钢 ，冷 床为 步进齿 条式 ，宽 １０ 长 １ ２ ｍ， ０ ｍ。
２２ 生 产 工 艺 流 程 ．
连铸 坯（ 验收 、编组 、检验） 上料一入炉一加 热 一
一 卡断剪一粗轧机组 轧制一 １ 飞剪 ｆ ＃ 切头 、切废） 中 一
各项经济技术指标均达到设计要求 。
４１ 切 分 道 次 １ Ｖ 出 口 ． ６冲
四切分 的生产 中，Ｓ Ｎ速度 的调整也相 当重要 。 Ｌ 如果粗 、中轧的速度不稳定 ，则不能保证 １Ｈ出 口料 １ 形 尺寸 的稳 定 ，就不 能保证 稳定 的生 产 。 目前通 过
产生原 因 ：１ ． 切分环崩坏 ：一是 因切分环较尖 ， Ｋ 道 次磨损 严重 ，引起压下 量急剧 增大 ，轧件 变形 ４ 过大 ，造成切分环崩坏 ；二是 由于切分环强度低 ，轧 辊在运输 、存放 、安装过程 中操作不 当而发生人 为损
小 ，料型是否合适 ，速度在哪些机架存 在严重堆拉 ；
昆钢 科 技
２１年第４ ０２ 期
根据６ 活套 内外两线起套高度是否一样来确定线差 ， ＃
导卫是否对正 、料形尺寸是否合适 。这些 工作 ，可以 帮助我们尽快 把料 型调整合适 ，保证稳定生产。
３２ 速 度 调 整 ．
常导致 生 产不顺 ，现将 出现 的一 些常 见 的问题作 出 原 因分析 并提 出改进 措施 ，处理 好这 些 问题 ，将 有 利于 四切分的稳定生产。
就会导致料型切偏 ，与切分刀发生摩擦 ，引起粘钢 。
Ｔ反映的情况结 合电流显示 、速度修正量显示来调整
各机架的速度 ，最后调整的结果是粗轧机采用微堆轧 制 ，ｍ来的料型头 、中 、尾接 近一样大 ，平稳地进入
改进措施 ：针 对切分环 崩掉 的问题 ，可在Ｋ 道 ４ 次采用含有 Ｃ 、Ｍｏ ｒ 、Ｖ、Ｎ 、ｗ等合金元 素的高速钢 ｂ 辊 ，增加 Ｋ 道 次的耐磨 性 ，提 高轧件 料型稳 定性 ， ４ 能 减轻 对 Ｋ 道 次 切 分环 的损 伤 。 此外 ，对 切 分 轧 ３ 辊 单独设 计 木质 轧辊架 子摆 放 ，防止人 为损 伤切 分 环 ；预 防切 分刀 粘钢 的主要 措施 ：①严 格按 ＿ 要 Ｔ艺 求控 制钢温 ，在 满足 主 电机 负荷 的情况 下 ，钢温 应 控制在１００～１ ５ ￣ ０ ０Ｃ，最高不 超过１１０Ｃ ０ ０ ￣ 。② 改进 切分 导卫结 构 ，加大 对切分 刀 的冷却 。③使 用专 用
组成 ：
１ 前 言
昆钢棒 线厂棒 材车 间于２ ０ 年建成 投产 ，年设 ０３ 计能力８ 万 吨 ，产品规格为 １ ～３ ０ ２ ６ｍｍ，轧机最高 轧制速度 为１ ／。坯料为 １０ｍ ８ｍ ｓ ５ ｍ×１０ｍ １ ０ ５ ｍ ｘ ２０ ０ ｍｍ的连铸 坯 。为适应 市场 ，提 高产能 ，棒材 车问开 始进行 １ ｍ ２ｍ 热轧 带肋 钢筋 四切分轧制新工艺 的研 究 ，２ １年 试轧 成功后 ，经 反复调试 ，不 断改进 设 ０１ 备 、技 术 ，工艺上 存在 的不 足 ，逐项 解决 生产 中出 现 的技术 难题 。２ １年 ，该 品种 机时产量 已达 到 １０ ０２ ５
１Ｖ ８ 为成品孔型 （ 图Ｋ ）。 １
船
调整技术是 四切分生产 中的关键 问题 ，应加强对 料型调整 、速度调整 、导卫调整技术 的攻关 ，掌握好
： 兰 节
６ ｍ，能满 足要求 ，可以 防止第 １Ｈ进人１ ｖ ０ｍ ３ ４ 时槽 孔未充满 ，轧件左 右晃动 ，引起 １Ｈ 型不好 ，进 口 ５料
轧扁后轧方 ，中￥ １ｖ 圆孑 图Ｋ ），中轧 出 口架 １０ 为 Ｌ（ ７
１Ｈ 为平 辊 ，精￣ １ Ｈ为平辊 （ ６），１ Ｖ １ Ｌ３ 图Ｋ ４ 为立箱 孔型 （ ５），１ Ｈ 图Ｋ ５ 为预切分孑 型 （ ４），１Ｖ Ｌ 图Ｋ ６ 为 切分 孔 型 （ ３），１ Ｈ为成 品前孑 型 （ ２）， 图Ｋ ７ Ｌ 图Ｋ
１ 四切 分 生 产 工 艺 相 对 于其 他 钢 种 较 为 复 ２ 杂 ，对 坯料质 量 、加热温 度及 轧制要 求都 很 高 。特 别 是 轧 制 过 程 中 ，更 是 需 要对 料 形 尺 寸 、轧 制 速 度 、导 卫调整 严格 要求 ，而且 需要 职工过 硬 的操作
水 平 。料形控 制是 四切分 生产 工艺 中最 为重要 的环 节 ，料 型 的控 制 又牵涉 到轧制 温度 、速度 、导 卫 、
热温度 ，如停机时间过长 ，应通知加热炉适当降低开轧
温度 ，主操也应该对粗 、中轧速度进行补偿 ，以保证
孑 型等各方面 因素 。 Ｌ （ １）关 键 的 三道 料 形 ：中轧 出 口１ 辊料 Ｈ平 １ 形 、１ Ｈ ３ 平辊料形 、１Ｈ “ ５ 预切分孔 ”料形 。其 中最
关键 的是１Ｈ ５ 的料形 ，它决定 了成 品质量 ，切分是 否
导卫受损严重等 问题 。 ’
图 １棒材车 间 １ ２ｍｍ四切分轧制 Ｋ 一 ７ Ｌ 图 １ Ｋ 孑型
Ｆｉ ｇｕｒ Ｐａ ｓＫ １ ｅ１ ｓ 一Ｋ ７ ｏｆ 由 １２ ｍ ｍ Ｆｏｕｒ ｔ ａ —ｓｒ ｎｄ ＳＵｔＲ ｏｌｉ ｎｇ
这一技术 ，将有利于保证生产顺利 ，提高工作效率 。
总结 ，我们 已经得 出了一份可供正常参照的轧制表 ，
但 由于四切 分工 艺的独特性 ，在生产时 由于加热温度 不 均 、孔 型磨损 、电气 系统不稳定 ，多个机架的延伸 率 波动比较大 ，因此在生产过程 中还需要具体问题具 体分析。在改品种校样 时 ，调整工与 主操 的配合非常 重要 ，过 钢时调 整＿应根据 咬钢是否平稳来判断机架 ［
库。
棒材 车间生 产线 由加热 炉 区 ，轧机 区 ，精 整 区
２ １年第４ ０２ 期
胡
威
施 乔灵： “ 四切 分轧制 ”的生产 技术 要点
次 。初 、中轧 为平辊 轧制 ，机架 平立 交替 ，轧件 先
３ “ 四切 分 ”轧 制 的 生 产 工 艺及 调 整
问题
棒材 车 间 １ ２ｍｍ热轧带 肋 钢筋 四切 分生产 工 艺共轧制 １ 道次 ：初 轧６ ７ 道次 ，中轧５ 道次 ，精 轧６ 道
轧机组轧制一２ 飞剪（ 头 、切尾 、切废） 精轧机组 ＃ 切 一
轧制一 淬火冷 却一 ３ 飞剪倍 尺分段 一冷 床上 料一冷 ＃
２ 生 产 线主 要 设 备 及 工 艺 简介
２ １生产线简介 ．
床冷却一 冷床下料一 冷 飞剪定尺剪 切一 横移 检查 （ 短 尺剔 除） 一计数 （ 工） 人 一打捆（ 工） 称重一挂 牌一入 人 一
１Ｈ ３ 料形宽度 。调整工必须熟知本班料形尺寸 ，在温度
有较大波动时，及时对料型进行卡量 ，调整 。
（ ３）料 型合 理 与 否 的判 断 。生产 中遇更 换槽
均匀 ，生产是否顺 畅。要保 证 １Ｈ的料形 ，首 先必须 ５ 调整好 １ 架进 口导卫 ，可 依靠样 棒对 进 口导 卫进行 ５ 调整 ，保证对 中及开 口大小 合适 ，在调整 １Ｈ进 口导 ５ 卫前必须 确认 １Ｖ ４ 来料 是否合适 ，只有保证 １Ｈ 形 ３料 宽度 ，才能保证 １ Ｖ、１Ｈ 形 的正确 ，经过不 断摸 ４ ５料 索 ，总结 出中轧 出 口１ Ｈ １ 料形 为２ ５×５ ９ｍｍ、１Ｈ料 ３
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．
加热 炉 区 ：热装热 送 ，三段 蓄热式 步进 梁加热
炉。
轧 机 区 ：轧 机全 部 使 用 短 应 力 线 轧 机 ，采 用 ６６６ ＋ ＋ 平立交替布置 ，精 轧机组 中１Ｖ、１Ｖ、１Ｖ ４ ６ ８ 三 架为平立 可转换式机架 。
形ｌ．×６ ｍ时 ，此 时的宽度６ ｍ大于１ ６ ５ ３ｍ ３ｍ ４Ｖ的设定
孔 ，过Байду номын сангаас一 、两条后 ，我们可根据槽底油漆的磨损情
况 、槽底锈蚀的磨 损情况来判断料型 的大小 、槽底 的 充满 ，导卫的调整是否合适 ；在过钢时可用木块烧 印 判断槽孔的充满情况及是 否冒边 ；轧件头部通 过机架 后对辊缝进行测量 ，待轧件通过 到尾部 的时候再进行 辊缝 测量 ，通 过辊缝 前后 对 比 ，可判 断来 料头尾 大
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行 原 因分析 ，提 出改进措施 ，保证 了四切分轧制的稳产 、高产。
关 键 词 棒 线 四切 分 轧制 生产 工 艺调 整 改 进 措 施
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